智能切换的高可靠性压缩机模块制造技术

本实用新型专利技术公开了智能切换的高可靠性压缩机模块，属于制冷技术领域，解决了现有技术成本较高的问题。本实用新型专利技术主要用于要求高可靠制冷工作的使用场合，通过对压缩机故障自动识别并完成切换至备份压缩机工作，有效提高制冷任务可靠性，为制冷系统任务工作提供保障。通过对两套制冷系统压缩机统一布局并联组合并在两台压缩机之间再冗余备份一台压缩机，通过压力传感器或温度传感器采集压缩机运行压力或温度数据判定工作情况控制电磁阀开闭和压缩机通讯控制来实现压缩机的切换工作。压缩机通讯控制来实现压缩机的切换工作。压缩机通讯控制来实现压缩机的切换工作。

【技术实现步骤摘要】
智能切换的高可靠性压缩机模块


[0001]本技术属于制冷
，具体是智能切换的高可靠性压缩机模块。

技术介绍

[0002]现在一些特殊使用场合的环控设备，要求产品在较长时间内可靠工作，比如一次连续工作时间：8760h(一年不停机连续工作时间)。
[0003]目前现有的调温方式，基本采用整个环控设备备份，例如：本需要2套环控设备即可满足调温要求，但为满足一次连续工作需要而采用了3套环控设备的方式(其中1套为备份)。此方式虽然能达到指标要求，但是成本较高经济性较差。
[0004]因此，本技术提供了智能切换的高可靠性压缩机模块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]智能切换的高可靠性压缩机模块，包括一号制冷系统、二号制冷系统、三号制冷系统以及切换模块，所述一号制冷系统、二号制冷系统以及三号制冷系统并联连接，所述一号制冷系统、二号制冷系统以及三号制冷系统的两端均与切换模块电性连接。
[0007]进一步的方案：所述一号制冷系统包括第一压缩机，所述第一压缩机的排气口按制冷剂流动方向依次设置有第一温度传感器、第一高压压力传感器、油分离器以及单向阀，所述第一压缩机的排气口按制冷器流动方向依次设有单向阀、第四温度传感器以及第一低压压力传感器；
[0008]所述二号制冷系统包括第二压缩机，所述第二压缩机的排气口按制冷剂流动方向依次设置有第二温度传感器、第二高压压力传感器、油分离器以及单向阀，所述第二压缩机的排气口按制冷器流动方向依次设有单向阀、第五温度传感器以及第二低压压力传感器；
[0009]所述三号制冷系统包括第三压缩机，所述第三压缩机的排气口按制冷剂流动方向依次设置有第三温度传感器、第三高压压力传感器、油分离器以及单向阀，所述第三压缩机的排气口按制冷器流动方向依次设有单向阀、第六温度传感器以及第三低压压力传感器。
[0010]进一步的方案：所述一号制冷系统、二号制冷系统以及三号制冷系统的内部元件均串联连接。
[0011]进一步的方案：所述切换模块包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀以及第八电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀串联连接且位于制冷剂的出口端，第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀串联连接且位于制冷剂的进口端。
[0012]进一步的方案：所述第一电磁阀和第二电磁阀位于一号冷却系统两端，第二电磁阀和第六电磁阀位于一号冷却系统和二号冷却系统之间，第三电磁阀和第七电磁阀位于二号冷却系统和三号冷却系统之间，第四电磁阀和第八电磁阀位于三号冷却系统两端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、两套制冷系统两台压缩机互为备份并增加一组压缩机冗余备份使用，当自动诊断其中一台出现故障时，可以切换至备份的压缩机后继续工作，确保调温任务的顺利完成。
[0015]2、将常规的两套制冷系统压缩机统一布局并联组合，在两套制冷系统压缩机之间再冗余备份一台压缩机，每台压缩机配置油分离器解决压缩机回油及制冷系统中润滑油分配问题、配置单向阀和电磁阀解决制冷剂流向的问题，通过电磁阀开闭动作实现制冷系统的切换。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为智能切换的高可靠性压缩机模块的系统原理图；
[0018]图2为智能切换的高可靠性压缩机模块的电磁阀控制要求。
[0019]图中：1、第一电磁阀；2、第二电磁阀；3、第一高压压力传感器；4、第一温度传感器；5、第三电磁阀；6、第二高压压力传感器；7、第二温度传感器；8、第四电磁阀；9、单向阀；10、油分离器；11、第三高压压力传感器；12、第三温度传感器；13、第三压缩机；14、第二压缩机；15、第一压缩机；16、第三低压压力传感器；17、第六温度传感器；18、第八电磁阀；19、第二低压压力传感器；20、第五温度传感器；21、第七电磁阀；22、第一低压压力传感器；23、第四温度传感器；24、第六电磁阀；25、第五电磁阀。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～2，本技术实施例中，智能切换的高可靠性压缩机模块，包括第一电磁阀1、第二电磁阀2、第一高压压力传感器3、第一温度传感器4、第三电磁阀5、第二高压压力传感器6、第二温度传感器7、第四电磁阀8、单向阀9、油分离器10、第三高压压力传感器11、第三温度传感器12、第三压缩机13、第二压缩机14、第一压缩机15、第三低压压力传感器16、第六温度传感器17、第八电磁阀18、第二低压压力传感器19、第五温度传感器20、第七电磁阀21、第一低压压力传感器22、第四温度传感器23、第六电磁阀24以及第五电磁阀25。
[0023]其中，第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀5、第四电磁阀8、第五电磁阀25、第六电磁阀24、第七电磁阀21以及第八电磁阀18为常闭状态，第一压缩机15的排气口端按制冷剂流动方向顺序分别设置第一温度传感器4、第一高压压力传感器3、油分离器10、单向阀9，回气口按制冷剂流动方向顺序分别设置单向阀9、第四温度传感器23、第一低压压力传感
器22；第二压缩机14的排气口端按制冷剂流动方向顺序分别设置第二温度传感器7、第六高压压力传感器、油分离器10、单向阀9，回气口按制冷剂流动方向顺序分别设置单向阀9、第五温度传感器20、第二低压压力传感器19；第一压缩机15的排气口端按制冷剂流动方向顺序分别设置第三温度传感器12、第三高压压力传感器11、油分离器10、单向阀9，回气口按制冷剂流动方向顺序分别设置单向阀9、第六温度传感器17、第三低压压力传感器16。
[0024]本实施例中，在初始制冷运行状态下，第一压缩机15用于一号制冷系统，第二压缩机14用于二号制冷系统。此时第一电磁阀1、第四电磁阀8、第八电磁阀18、第五电磁阀25通电后为常开状态，第二电磁阀2、第三电磁阀5、第七电磁阀21、第六电磁阀24为常闭状态，第一压缩机15和第三压缩机13工作，分别为一号制冷系统和二号制冷系统提供制冷循环的动力，确保制冷系统正常工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能切换的高可靠性压缩机模块，包括一号制冷系统、二号制冷系统、三号制冷系统以及切换模块，其特征在于：所述一号制冷系统、二号制冷系统以及三号制冷系统并联连接，所述一号制冷系统、二号制冷系统以及三号制冷系统的两端均与切换模块电性连接。2.根据权利要求1所述的智能切换的高可靠性压缩机模块，其特征在于，所述一号制冷系统包括第一压缩机(15)，所述第一压缩机(15)的排气口按制冷剂流动方向依次设置有第一温度传感器(4)、第一高压压力传感器(3)、油分离器(10)以及单向阀(9)，所述第一压缩机(15)的排气口按制冷器流动方向依次设有单向阀(9)、第四温度传感器(23)以及第一低压压力传感器(22)；所述二号制冷系统包括第二压缩机(14)，所述第二压缩机(14)的排气口按制冷剂流动方向依次设置有第二温度传感器(7)、第二高压压力传感器(6)、油分离器(10)以及单向阀(9)，所述第二压缩机(14)的排气口按制冷器流动方向依次设有单向阀(9)、第五温度传感器(20)以及第二低压压力传感器(19)；所述三号制冷系统包括第三压缩机(13)，所述第三压缩机(13)的排气口按制冷剂流动方向依次设置有第三温度传感器(12)、第三高压压力传感器(11)、油分离器(10)以及单向阀(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：左燕明，韩勇，陶明春，李华，
申请(专利权)人：合肥丰蓝电器有限公司，
类型：新型
国别省市：