一种变频压机并联控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变频压机并联控制系统，属于空调技术领域。该并联控制系统包括4套并联控制的系统，每套独立运行，每套均包括用于将高温高压的制冷剂以气体形式排出的变频压机、用于将高温高压气体转化为高温高压液体的冷凝器、将高温高压液体转换为气液两相混合体的毛细管以及对气液两相混合体进行换热处理的蒸发器；变频压机、冷凝器、毛细管和蒸发器通过管路依次连接。本实用新型专利技术控制精度高，设置有不同的制冷区间，最大效率利用变频压机的制冷特性；本实用新型专利技术节能环保，避免了压机的频繁启停，在实现产品制冷性能要求的前提下，同时提高了压机的使用寿命；本实用新型专利技术将适用于多组变频压机同时控制，可复制和可迭代程度高，根据压机组数不同，只需在软件上进行分别设置，可移植性性高。可移植性性高。可移植性性高。

【技术实现步骤摘要】
一种变频压机并联控制系统


[0001]本技术属于空调
，具体涉及一种变频压机并联控制系统。

技术介绍

[0002]变频压缩机在90年代初期进入我国，并在家用空调领域初步使用。以节能，绿色，静音等优点逐步取代定频压机。
[0003]近两年随着新冠疫情爆发，国家科研机构和一些地方实验室对
‑
80℃超低温样本库需求量大增，用以保存生物制品、化学试剂、血浆、疫苗、菌种和生物样本等。这时，开发人员开始探索使用节能和绿色的变频压机应用在超低温产品，使超低温产品不仅在性能上满足用户需求，更在节能环保方面满足国家“碳达峰，碳中和”战略目标。
[0004]市场现有超低温产品大多采用定频压机多级复叠系统，用以达到超低温性能。在这种复叠系统中，定频压机频繁启停，不仅耗能大，不绿色，还对压缩机的使用寿命产生极大影响。
[0005]现有多级复叠系统中，压机和管道多而繁琐，对超低温产品的空间要求高，不利于产品小型化。
[0006]现有技术存在的问题：
[0007]1、市场现有超低温产品大多采用定频压机多级复叠系统，用以达到超低温性能。在这种复叠系统中，定频压机频繁启停，不仅耗能大，不绿色，还对压缩机的使用寿命产生极大影响。采用变频压机进行制冷时，变频压机的制冷量将受到PWM变频信号的控制，在温差大的时候，将变频压机全速驱动，在温差小的时候，将变频压机低速驱动，保证产品均匀度一致性强，温度波动小。
[0008]2、现有多级复叠系统中，压机和管路多而繁琐，对超低温产品的空间要求高，不利于产品小型化。采用变频单压机进行制冷时，通过软件调节PWM驱动信号的频率，使得变频压机输出的制冷量根据需求进行有序的PID调节，提高压机制冷效率，达到超低温产品制冷性能。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提出了一种变频压机并联控制系统，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
[0010]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0011]一种变频压机并联控制系统，该并联控制系统包括4套并联控制的系统，每套独立运行，每套均包括用于将高温高压的制冷剂以气体形式排出的变频压机、用于将高温高压气体转化为高温高压液体的冷凝器、将高温高压液体转换为气液两相混合体的毛细管以及对气液两相混合体进行换热处理的蒸发器；变频压机、冷凝器、毛细管和蒸发器通过管路依次连接。
[0012]优选地，该并联控制系统内设置有样本区、缓冲区和存储区；放置样本的地方为样
本区，样本区由4路变频压机共同作用进行制冷；从室外进入到样本区中间的一个过渡区为缓冲区，缓冲区由1路变频压机进行制冷；样本区内的一部分区域为存储区。
[0013]优选地，存储区内设置有多个温度传感器，用于检测存储区内温度。
[0014]优选地，该并联控制系统配置有可编程逻辑控制器PLC，PLC用于输出不同频率的PWM信号，PLC通过其内部寄存器记录各个端口的驱动时间，用以累计各路压缩机的工作时间。
[0015]本技术所带来的有益技术效果：
[0016]本技术控制精度高，有不同的制冷区间，最大效率利用变频压机的制冷特性；
[0017]本技术节能环保，避免了变频压机的频繁启停，在实现产品制冷性能要求的前提下，同时提高了变频压机的使用寿命；
[0018]本技术将适用于多组变频压机同时控制，可复制和可迭代程度高，根据变频压机组数不同，只需在软件上进行分别设置，可移植性性高。
附图说明
[0019]图1为本技术并联控制系统的结构示意图；
[0020]图2为4台变频压机的制冷电气图；
[0021]图3为4台变频压机的控制原理图；
[0022]图4为本技术实施例中变频压机并联控制方法的流程图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0024]实施例1：
[0025]如图1所示，一种变频压机并联控制系统，该并联控制系统包括4套并联控制的系统，每套独立运行，每套均包括用于将高温高压的制冷剂以气体形式排出的变频压机(压缩机)、用于将高温高压气体转化为高温高压液体的冷凝器、将高温高压液体转换为气液两相混合体的毛细管以及对气液两相混合体进行换热处理的蒸发器；变频压机、冷凝器、毛细管和蒸发器通过管路依次连接。
[0026]该并联控制系统内设置有样本区、缓冲区和存储区；放置样本的地方为样本区(即图1中的低温空间)，样本区由4路变频压机共同作用进行制冷；从室外进入到样本区中间的一个过渡区为缓冲区，缓冲区由1路变频压机进行制冷；样本区内的一部分区域(即样本占领区)为存储区。
[0027]存储区内设置有多个温度传感器，用于检测存储区内温度。
[0028]该并联控制系统配置有可编程逻辑控制器PLC，PLC用于输出不同频率的PWM信号，PLC通过其内部寄存器记录各个端口的驱动时间，用以累计各路压缩机的工作时间。
[0029]控制信号通过调节不同频率的PWM信号，驱动变频压机在不同转速下，将高温高压的制冷剂以气体形式排出，冷凝器将高温高压的气体转化为高温高压的液体后，经由毛细管节流转换为气液两相混合体，最后再经过蒸发器换热后，进入变频压机，完成一个工作循环。
[0030]如图2所示，QF1为空气开关，控制1#系统的变频压机供电；
[0031]QF2为空气开关，控制2#系统的变频压机供电；
[0032]QF3为空气开关，控制3#系统的变频压机供电；
[0033]QF4为空气开关，控制4#系统的变频压机供电。
[0034]如图3所示，4台变频压机的控制原理如下：
[0035]PLC智能控制输出不同频率的PWM信号，驱动变频压缩机工作在不同转速，提高制冷效率。输出点2L.6通过PWM控制1#变频压缩机的转速；输出点2L.7通过PWM控制2#变频压缩机的转速；输出点3L.0通过PWM控制3#变频压缩机的转速；输出点3L.1通过PWM控制4#变频压缩机的转速。
[0036]PLC通过内部寄存器记录各个端口的驱动时间，用以累计各路压缩机的工作时间。
[0037]实施例2：
[0038]在上述实施例1的基础上，本技术还提到一种变频压机并联控制方法，其流程如图4所示，具体包括如下步骤：
[0039]步骤1：开始；
[0040]步骤2：温度检测和比较；
[0041]T0为产品设定温度；T1为产品设定温差；Ts为产品存储区内传感器的温度，当存储区有多个温度传感器时，Ts为这多个传感器的平均值；
[0042]当Ts≥T0+T1时，4台变频压机全数启动，且PWM驱动方波频率F为变频压机最大频率驱动方波，即F＝Fmax；
[0043]当T0≤Ts＜T0+T1时，累计运行时间最长的2台变频压机休息，其它2台变频压机继续运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频压机并联控制系统，其特征在于：该并联控制系统包括4套并联控制的系统，每套独立运行，每套均包括用于将高温高压的制冷剂以气体形式排出的变频压机、用于将高温高压气体转化为高温高压液体的冷凝器、将高温高压液体转换为气液两相混合体的毛细管以及对气液两相混合体进行换热处理的蒸发器；变频压机、冷凝器、毛细管和蒸发器通过管路依次连接。2.根据权利要求1所述的变频压机并联控制系统，其特征在于：该并联控制系统内设置有样本区、缓冲区和存储区；放置样本的地方为样本区，样本区由4...

【专利技术属性】
技术研发人员：白文涛，王登朝，魏阜勋，赵世峰，邓刚，李晓茹，丁明军，
申请(专利权)人：青岛澳柯玛生物医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：