一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统，包括保护组件，所述保护组件包括两个导向柱，固定柱、两个滑块、弹簧、限位环、固定板、连接柱、滑动环、圆板、触点开关、连接管、缓冲箱和备用压缩机；两个所述滑块的相邻面对称焊接于滑动环的外侧壁。本实用新型专利技术通过弹簧推动滑块，滑动环带动固定柱靠近触点开关，随着缓冲箱内压力逐渐减小，固定柱按压触点开关，进而通过触点开关控制备用压缩机工作，完成了冷源的自动切换，通过固定柱可以避免连接管完全闭合，使缓冲箱内原有的压缩氮气继续流入冷箱本体内，避免了主压缩机停机后联锁冷箱本体隔离，停止向后系统输出产品气，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统

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[0001]本技术涉及冷箱保护系统
，具体为一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统。

技术介绍
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[0002]冷箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备，在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在
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140～
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100℃左右工作的冷箱，它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成，在工作时需要通过氮气压缩机提供压缩氮气作为冷源。
[0003]目前基本是使用循环氮气压缩机为冷箱提供冷量，然而氮气压缩机在长时间工作时容易出现故障停机，造成冷源中断，进而导致冷箱系统停车，无法向后系统输出产品气，严重影响工作效率，为此，提出一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统，包括保护组件，所述保护组件包括两个导向柱，固定柱、两个滑块、弹簧、限位环、固定板、连接柱、滑动环、圆板、触点开关、连接管、缓冲箱和备用压缩机；
[0006]两个所述滑块的相邻面对称焊接于滑动环的外侧壁，两个所述滑块分别滑动连接于导向柱的外侧壁，所述限位环的内侧壁固定连接于导向柱的外侧壁，所述弹簧的一端固定连接于限位环的一侧，所述弹簧的另一端固定连接于滑块的一侧，所述弹簧套接于导向柱的外侧壁，所述连接柱的一端焊接于固定板的一侧，所述连接柱的另一端固定连接于圆板的一侧，所述连接柱位于滑动环的内部。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定柱的一端焊接于滑动环远离弹簧的一侧，所述触点开关嵌接于圆板的一侧，所述滑动环位于固定板和圆板之间，进而可以通过触点开关控制备用压缩机工作。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的两端对称焊接于连接管的内侧壁，所述连接管的一端固定连接于缓冲箱的一侧并与缓冲箱连通，所述备用压缩机安装于缓冲箱的前表面，进而当主压缩机停机时，备用压缩机可以作为冷箱本体的冷源。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接管的外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括主压缩机、冷箱本体、连接法兰和两个滑槽；
[0010]所述连接法兰的内侧壁焊接于连接管的外侧壁，所述连接管远离缓冲箱的一端通过连接法兰安装于冷箱本体的一侧，进而可以通过连接管将缓冲箱内的氮气输送至冷箱本体内。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滑槽对称开设于连接管的内侧壁，两个所述滑块的外侧壁分别滑动连接于两个滑槽的内侧壁，所述滑动环的外侧壁滑动连接于
连接管的内侧壁，进而可以对滑动环的位置进行限定。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述导向柱位于滑槽的内部，所述导向柱远离限位环的一端固定连接于滑槽的内壁一侧，进而可以通过导向柱对滑块的位置进行限定。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述圆板位于连接管的内部，所述固定柱位于圆板和滑动环之间，所述固定柱与触点开关的位置相对应，所述滑动环的内径大于连接柱的直径，进而可以将缓冲箱内的氮气通过连接管流入至冷箱本体内。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述主压缩机安装于缓冲箱远离连接管的一侧，进而可以通过主压缩机将压缩氮气输入至缓冲箱内。
[0015]本技术的优点：本技术通过备用压缩机作为冷箱本体的第二冷源，当主压缩机故障停机时，缓冲箱内压力减小，弹簧推动滑块，滑动环带动固定柱靠近触点开关，随着缓冲箱内压力逐渐减小，固定柱按压触点开关，进而通过触点开关控制备用压缩机工作，完成了冷源的自动切换，同时通过固定柱可以避免连接管完全闭合，使缓冲箱内原有的压缩氮气继续流入冷箱本体内，避免了主压缩机停机后联锁冷箱本体隔离，停止向后系统输出产品气，提高了工作效率。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的缓冲箱结构示意图；
[0019]图3为本技术的保护组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的连接管结构示意图。
[0021]图中：101、保护组件；11、导向柱；12、固定柱；13、滑块；14、弹簧；15、限位环；16、固定板；17、连接柱；18、滑动环；19、圆板；20、触点开关；21、连接管；22、缓冲箱；23、备用压缩机；301、主体组件；31、主压缩机；32、冷箱本体；33、连接法兰；34、滑槽。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统，包括保护组件101，保护组件101包括两个导向柱11，固定柱12、两个滑块13、弹簧14、限位环15、固定板16、连接柱17、滑动环18、圆板19、触点开关20、连接管21、缓冲箱22和备用压缩机23；
[0025]两个滑块13的相邻面对称焊接于滑动环18的外侧壁，两个滑块13分别滑动连接于
导向柱11的外侧壁，限位环15的内侧壁固定连接于导向柱11的外侧壁，弹簧14的一端固定连接于限位环15的一侧，弹簧14的另一端固定连接于滑块13的一侧，弹簧14套接于导向柱11的外侧壁，连接柱17的一端焊接于固定板16的一侧，连接柱17的另一端固定连接于圆板19的一侧，连接柱17位于滑动环18的内部。
[0026]本实施例中，具体的：固定柱12的一端焊接于滑动环18远离弹簧14的一侧，触点开关20嵌接于圆板19的一侧，滑动环18位于固定板16和圆板19之间，进而可以通过滑动环18带动固定柱12移动并按压触点开关20，触点开关20控制备用压缩机23工作。
[0027]本实施例中，具体的：固定板16的两端对称焊接于连接管21的内侧壁，连接管21的一端固定连接于缓冲箱22的一侧并与缓冲箱22连通，备用压缩机23安装于缓冲箱22的前表面，进而当主压缩机31故障停机时，缓冲箱22内的压力减小，弹簧14推动滑动环18，滑动环18推动固定柱12按压触点开关20，触点开关20控制备用压缩机23工作，即可为冷箱本体32自动切换冷源，避免主压缩机31停机后联锁冷箱本体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统，其特征在于，包括保护组件(101)，所述保护组件(101)包括两个导向柱(11)，固定柱(12)、两个滑块(13)、弹簧(14)、限位环(15)、固定板(16)、连接柱(17)、滑动环(18)、圆板(19)、触点开关(20)、连接管(21)、缓冲箱(22)和备用压缩机(23)；两个所述滑块(13)的相邻面对称焊接于滑动环(18)的外侧壁，两个所述滑块(13)分别滑动连接于导向柱(11)的外侧壁，所述限位环(15)的内侧壁固定连接于导向柱(11)的外侧壁，所述弹簧(14)的一端固定连接于限位环(15)的一侧，所述弹簧(14)的另一端固定连接于滑块(13)的一侧，所述弹簧(14)套接于导向柱(11)的外侧壁，所述连接柱(17)的一端焊接于固定板(16)的一侧，所述连接柱(17)的另一端固定连接于圆板(19)的一侧，所述连接柱(17)位于滑动环(18)的内部。2.根据权利要求1所述的一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统，其特征在于：所述固定柱(12)的一端焊接于滑动环(18)远离弹簧(14)的一侧，所述触点开关(20)嵌接于圆板(19)的一侧，所述滑动环(18)位于固定板(16)和圆板(19)之间。3.根据权利要求2所述的一种氮气压缩机故障冷箱自保护系统，其特征在于：所述固定板(16)的两端对称焊接于连接管(21)的内侧壁，所述连接管(21)的一端固定连接于缓冲箱(22)的一侧并与缓冲箱(22)连通，所述备用压缩机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：强艳波，孙西红，马文君，周长旺，杨业，智文豪，
申请(专利权)人：内蒙古荣信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：