一种利用多喷嘴对置式气化炉协同处置生化污泥的系统技术方案

本实用新型专利技术具体公开了一种利用多喷嘴对置式气化炉协同处置生化污泥的系统，其特征在于，其包括煤仓、污泥储槽、磨煤机、煤浆槽、多喷嘴对置式气化炉、旋风分离器、水洗塔及渣水处理系统。优点：本实用新型专利技术通过对生化污泥进行回收利用，既减少了煤气化过程中原水的使用，降低了水资源的消耗，实现了水资源的回收利用，又省去了生化污泥的处置费，每年可节约费用4252.5万元。渣水处理系统处理后的水，一部分用来冲洗锁斗内壁，避免了锁斗内壁煤渣残留导致堵料的情况出现，另一部分冷凝后进入水洗塔，继续参与系统运行。继续参与系统运行。继续参与系统运行。

【技术实现步骤摘要】
一种利用多喷嘴对置式气化炉协同处置生化污泥的系统


[0001]本技术涉及煤化工
，具体涉及一种利用多喷嘴对置式气化炉协同处置生化污泥的系统。

技术介绍

[0002]现代煤化工以煤气化为基础，以一碳化学为主线，以优化集成为途径，生产各种替代燃料和化工产品。洁净煤气化是煤炭气化过程中采用洁净、安全、无污染或最小污染的，而煤炭利用效率又是最高的煤气化技术。在煤气化生产化工产品的过程中会产生大量的工业废水，将工业废水进行生化处理后会产生生化污泥，生化污泥作为危废无法进行有效的回收利用，需要送至污泥处理厂进行处理，产生高昂的处理费用，且导致了资源的浪费。而在煤气化过程中也会使用大量的水，一部分水在利用之后直接进行排放，既污染环境又造成了水资源的浪费。如何突破这两个点，对于煤化工行业的进步具有重大意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可提高水资源利用率及碳转化率的利用多喷嘴对置式气化炉协同处置生化污泥的系统。
[0004]本技术公开的这种利用多喷嘴对置式气化炉协同处置生化污泥的系统，其包括煤仓、污泥储槽、磨煤机、煤浆槽、多喷嘴对置式气化炉、旋风分离器、水洗塔及渣水处理系统；所述煤仓的出料口与称重给料机的上料口连通，所述称重给料机的下料口与所述磨煤机的进料口连通；所述污泥储槽的出料口与所述磨煤机的进液口连通；所述磨煤机的出料口与磨煤机出料槽的进料口连通，所述磨煤机出料槽的出料口与所述煤浆槽的进料口连通，所述煤浆槽的出料口与所述多喷嘴对置式气化炉的烧嘴连通；所述多喷嘴对置式气化炉的合成气排气口与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的排气口与所述水洗塔的进气口连通，所述水洗塔的排气口与大气连通；所述旋风分离器、所述水洗塔和所述多喷嘴对置式气化炉的出液口均与所述渣水处理系统连通。
[0005]进一步的，所述渣水处理系统包括蒸发热水塔、低压闪蒸器、冷凝器及真空带式过滤机；所述旋风分离器、所述水洗塔和所述多喷嘴对置式气化炉的出液口均与所述蒸发热水塔的进液口连通，所述蒸发热水塔的出液口与所述冷凝器的进液口连通，所述冷凝器的出液口与所述水洗塔的进液口连通；所述蒸发热水塔的灰水出口与所述低压闪蒸器的进液口连通；所述低压闪蒸器的出液口与所述真空带式过滤机的进液口连通。
[0006]进一步的，其还包括混合器，所述水洗塔的出液口还与所述混合器和所述多喷嘴对置式气化炉的进液口连通；所述多喷嘴对置式气化炉的合成气排气口与所述混合器的进气口连通，所述混合器的排气口与所述旋风分离器的进气口连通。
[0007]进一步的，其还包括锁斗和冲洗水罐，所述多喷嘴对置式气化炉的排渣口与所述锁斗的进料口连通，所述锁斗的出料口与渣料排出皮带机连通；所述真空带式过滤机的出液口与所述冲洗水罐的进液口连通，所述冲洗水罐的出液口与所述锁斗的进液口连通；所
述锁斗的出液口与所述喷嘴对置式气化炉的进液口连通。
[0008]进一步的，其还包括一级滚筒筛和二级滚筒筛，所述磨煤机的溢流口与所述一级滚筒筛的进料口连通，所述一级滚筒筛的出料口与大颗粒渣料储槽连通，所述一级滚筒筛的出液口与所述磨煤机出料槽的进液口连通；所述磨煤机出料槽的出液口与所述二级滚筒筛的进料口连通，所述二级滚筒筛的出料口与大颗粒溜管连通，所述二级滚筒筛的出液口与所述煤浆槽的进液口连通。
[0009]进一步的，其还包括氧气储气罐，所述氧气储气罐的排气口与所述多喷嘴对置式气化炉的烧嘴连通。
[0010]本技术的优点：本技术通过对生化污泥进行回收利用，既减少了煤气化过程中原水的使用，降低了水资源的消耗，实现了水资源的回收利用，又省去了生化污泥的处置费，每年可节约费用4252.5万元。渣水处理系统处理后的水，一部分用来冲洗锁斗内壁，避免了锁斗内壁煤渣残留导致堵料的情况出现，另一部分冷凝后进入水洗塔，继续参与系统运行。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的整体流程示意图。
[0013]图中：煤仓1，称重给料机2，磨煤机3，一级滚筒筛4，大颗粒渣料储槽5，磨煤机出料槽6，二级滚筒筛7，煤浆槽8，多喷嘴对置式气化炉9，混合器10，旋风分离器11，水洗塔12，污泥储槽13，冷凝器14，锁斗15，冲洗水罐16，蒸发热水塔17，低压闪蒸器18，真空带式过滤机19，氧气储气罐20。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1所示，一种利用多喷嘴对置式气化炉协同处置生化污泥的系统，其包括煤仓1、污泥储槽13、磨煤机3、一级滚筒筛4、二级滚筒筛7、煤浆槽8、多喷嘴对置式气化炉9、混合器10、旋风分离器11、水洗塔12及渣水处理系统；煤仓1的出料口与称重给料机2的上料口连通，称重给料机2的下料口与磨煤机3的进料口连通；经生化处理后产生的生化污泥进入污
泥储槽13中，污泥储槽13的出料口与磨煤机3的进液口连通；磨煤机3的溢流口与一级滚筒筛4的进料口连通，一级滚筒筛4的出料口与大颗粒渣料储槽5连通，一级滚筒筛4的出液口与磨煤机出料槽6的进液口连通；磨煤机出料槽6的出液口与二级滚筒筛7的进料口连通，二级滚筒筛7的出料口与大颗粒溜管连通，二级滚筒筛7的出液口与煤浆槽8的进液口连通。磨煤机3的出料口与磨煤机出料槽6的进料口连通，磨煤机出料槽6的出料口与煤浆槽8的进料口连通，煤浆槽8的出料口与多喷嘴对置式气化炉9的烧嘴901连通；还包括氧气储气罐20，氧气储气罐20的排气口与多喷嘴对置式气化炉9的烧嘴901连通，且氧气为高压氧。多喷嘴对置式气化炉9的合成气排气口与混合器10的进气口连通，混合器10的排气口与旋风分离器11的进气口连通，旋风分离器11的排气口与水洗塔12的进气口连通，水洗塔12的排气口与大气连通；水洗塔12的出液口还与混合器10和多喷嘴对置式气化炉9的进液口连通；旋风分离器11、水洗塔12和多喷嘴对置式气化炉9的出液口均与渣水处理系统连通。
[0017]渣水处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用多喷嘴对置式气化炉协同处置生化污泥的系统，其特征在于，其包括煤仓、污泥储槽、磨煤机、煤浆槽、多喷嘴对置式气化炉、旋风分离器、水洗塔及渣水处理系统；所述煤仓的出料口与称重给料机的上料口连通，所述称重给料机的下料口与所述磨煤机的进料口连通；所述污泥储槽的出料口与所述磨煤机的进液口连通；所述磨煤机的出料口与磨煤机出料槽的进料口连通，所述磨煤机出料槽的出料口与所述煤浆槽的进料口连通，所述煤浆槽的出料口与所述多喷嘴对置式气化炉的烧嘴连通；所述多喷嘴对置式气化炉的合成气排气口与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的排气口与所述水洗塔的进气口连通，所述水洗塔的排气口与大气连通；所述旋风分离器、所述水洗塔和所述多喷嘴对置式气化炉的出液口均与所述渣水处理系统连通。2.根据权利要求1所述的一种利用多喷嘴对置式气化炉协同处置生化污泥的系统，其特征在于，所述渣水处理系统包括蒸发热水塔、低压闪蒸器、冷凝器及真空带式过滤机；所述旋风分离器、所述水洗塔和所述多喷嘴对置式气化炉的出液口均与所述蒸发热水塔的进液口连通，所述蒸发热水塔的出液口与所述冷凝器的进液口连通，所述冷凝器的出液口与所述水洗塔的进液口连通；所述蒸发热水塔的灰水出口与所述低压闪蒸器的进液口连通；所述低压闪蒸器的出液口与所述真空带式过滤机的进液口连通。3.根据权利要求1所述的一种利用多喷嘴对置式气化...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志国，孟凡华，赵乐，王婧，刘涛，王志强，刘东升，陈琢，刘乐，郝炜，杨正亮，曹敏，李辉，王鑫，陈艳伟，
申请(专利权)人：内蒙古荣信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：