【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及变换炉，特别涉及一种轴径向变换炉内件优化结构。
技术介绍
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技术介绍
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1、变换炉是合成氨工厂生产co的核心设备，轴径向变换炉相较轴向变换炉处理气量大、压降低，目前已被广泛应用于合成氨生产中。其中，内件是轴径向变换炉实现其功能的核心部件，常用的轴径向变换炉结构已在专利cn 217450091 u中公开，其具体结构如图1所示，包括：竖直设置的变换炉壳体1，变换炉壳体1的顶端和底端分别安装有入口分布器2和排气管3，在变换炉壳体1内从下至上依次设置有第一瓷球层4、外分布器5、第二瓷球层6，在外分布器5内同轴的设置有工艺气收集中心管7，在外分布器5内除工艺气收集中心管7以外的空间装满催化剂8，工艺气收集中心管7的底端延伸至外分布器5外与变换炉壳体1的底端相连接，工艺气收集中心管7上布满通气孔7.1；其工作原理为：工艺气从变换炉顶部的入口分布器2进入，大部分气体通过外分布器5与变换炉壳体1的环隙径向穿过催化剂8床层发生反应后进入中心管7，小部分气体从外分布器5上部进入催化剂8床层，反应后的气体均进入中心管7通过排气管3排出。
2、在生产过程中，随着变换炉内催化剂生命周期变化，催化剂会出现粉化、下沉现象，使得变换炉内工艺气收集中心管的顶部通气孔逐渐接近甚至暴露在催化剂装填层顶，造成部分原本径向通过催化剂层的工艺气体走短路，从催化剂层顶部直接进入中心管内，不能参加变换反应，进而造成变换炉出口co含量升高，无法达到设计工艺指标，只能系统停车补充催化剂或提早更换催化剂，严重制约系统运行周期和变换炉催化剂使用寿
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种延长催化剂使用寿命，有效避免催化剂下沉造成的工艺气体走短路、进而有效提高系统co变换率的轴径向变换炉内件优化结构。
2、本技术由如下技术方案实施：一种轴径向变换炉内件优化结构，包括变换炉壳体、工艺气收集中心管；在所述变换炉壳体内设有外分布器，所述外分布器内同轴设有所述工艺气收集中心管，所述外分布器内除所述工艺气收集中心管外的空间装满催化剂；还包括套筒、中心开孔的隔板，所述套筒的底壁与所述隔板的顶壁固定连接，所述隔板的底壁与所述催化剂的顶部接触；当所述催化剂下沉时，所述套筒、所述隔板均同心套设于所述工艺气收集中心管外。
3、优选的，所述隔板中心开孔的直径介于所述套筒的内径与所述套筒的外径之间。
4、优选的，所述套筒的内侧固定设有密封材料。
5、优选的，所述密封材料为石墨材料。
6、优选的，所述隔板为圆形。
7、本技术的优点：结构简单，隔板始终与催化剂的顶层接触，当催化剂下沉时，隔板及套筒同步下沉并套设与工艺气收集中心管的外壁上，完成对变换炉内件的优化；套筒的内部设置有石墨材料，既可方便套筒与中心管外壁之间相对滑动，又可充分对中心管外露的通气孔进行密封，有效防止工艺气体走短路从催化剂顶部进入中心管；在变换炉内安装该内件优化结构，有效提高了co变换率，延长了催化剂使用寿命，有效提高了系统运行的经济效益。
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1.一种轴径向变换炉内件优化结构，包括变换炉壳体、工艺气收集中心管；在所述变换炉壳体内设有外分布器，所述外分布器内同轴设有所述工艺气收集中心管，所述外分布器内除所述工艺气收集中心管外的空间装满催化剂；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种轴径向变换炉内件优化结构，其特征在于，所述隔板中心开孔的孔径介于所述套筒的内径与外径之间。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种轴径向变换炉内件优化结构，其特征在于，所述套筒的内侧固定设有密封材料。
4.根据权利要求3所述的一种轴径向变换炉内件优化结构，其特征在于，所述密封材料为石墨材料。
5.根据权利要求1所述的一种轴径向变换炉内件优化结构，其特征在于，所述隔板为圆形。
【技术特征摘要】
1.一种轴径向变换炉内件优化结构，包括变换炉壳体、工艺气收集中心管；在所述变换炉壳体内设有外分布器，所述外分布器内同轴设有所述工艺气收集中心管，所述外分布器内除所述工艺气收集中心管外的空间装满催化剂；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种轴径向变换炉内件优化结构，其特征在于，所述隔板中心开孔的孔径介于所述套筒的内径...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦超，强艳波，马文君，王鹏，杨业，姜玉川，陈焱林，时静，高彩风，张文龙，
申请(专利权)人：内蒙古荣信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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