本实用新型专利技术提供一种电动螺旋压力机螺杆支撑装置，涉及电动螺旋压力机领域。该电动螺旋压力机螺杆支撑装置，包括承载块，所述承载块顶端内壁固定连接有固定框架，固定框架内部设置有压力机螺杆，压力机螺杆左右两端均开设有导向槽，压力机螺杆外表面位于导向槽后侧固定连接有齿槽块，固定框架左右侧内壁靠近导向槽一侧均固定连接有连接块。该电动螺旋压力机螺杆支撑装置在使用时，压力机螺杆向下带动齿槽块移动，同时外部输油装置通过喷油管将润滑油滴在导流板顶端，润滑油在导流板内缓慢流动，齿槽块带动调节齿轮转动，调节齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动块往复移动，移动块将润滑油均匀涂抹在导向槽内壁，具有便于润滑的优点。润滑的优点。润滑的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电动螺旋压力机螺杆支撑装置
[0001]本技术涉及电动螺旋压力机
，具体为一种电动螺旋压力机螺杆支撑装置。
技术介绍
[0002]螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。
[0003]现有的螺杆支撑装置由于长时间裸露在车间环境中，导致螺杆表面的导向槽中夹杂灰尘，混合润滑油就会形成油泥，现有油泥清理方式通常使用油布对螺杆进行擦洗，然后使用油布对螺杆进行润滑，该方式不仅使油渍沾染手部，且在操作中存在安全隐患，现有装置在使用中仅能对螺杆起导向支撑作用，由于机器在运行中螺杆上下移动不便对螺杆导向槽进行油泥清理，这就导致增大螺杆升降时的阻力，进而增加装置的能耗。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电动螺旋压力机螺杆支撑装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电动螺旋压力机螺杆支撑装置，包括承载块，所述承载块顶端内壁固定连接有固定框架，固定框架内部设置有压力机螺杆，压力机螺杆左右两端均开设有导向槽，压力机螺杆外表面位于导向槽后侧固定连接有齿槽块，固定框架左右侧内壁靠近导向槽一侧均固定连接有连接块，连接块顶端位于导向槽内壁转动连接有滚轮，连接块顶端位于滚轮下方设置有喷油管，连接块靠近导向槽一端固定连接有接触块，接触块靠近导向槽一端镶嵌有导流板，连接块底端固定连接有支撑板，支撑板底端转动连接有刮板，刮板远离导向槽一端顶部固定连接有导向杆，导向杆外表面套接有支撑弹簧，支撑板靠近导向槽一侧转动连接有往复丝杆，往复丝杆外表面转动连接有移动块，往复丝杆靠近齿槽块一端固定连接有调节齿轮。
[0008]优选的，所述承载块与外部固定装置连接，压力机螺杆设置固定框架轴心位置，压力机螺杆顶端与外部驱动装置连接。
[0009]优选的，所述连接块顶端通过设置支架与滚轮连接，滚轮与导向槽内壁接触，喷油管远离导向槽一端与外部输油装置连接，喷油管靠近导向槽一端朝向导流板呈倾斜角度设置。
[0010]优选的，所述接触块与导向槽内壁组成滑动连接，导流板内部开设有若干导流槽。
[0011]优选的，所述刮板底端朝向导向槽底部呈倾斜角度设置，刮板底端与导向槽内壁接触，导向杆呈圆弧形状设置，导向杆远离刮板一端贯通支撑板。
[0012]优选的，所述支撑板设置有与往复丝杆连接的延长架，移动块与导向槽内壁接触，移动块靠近导向槽一侧设置有布垫，调节齿轮与齿槽块外表面啮合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种电动螺旋压力机螺杆支撑装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该电动螺旋压力机螺杆支撑装置在使用时，压力机螺杆向下带动齿槽块移动，同时外部输油装置通过喷油管将润滑油滴在导流板顶端，润滑油在导流板内缓慢流动，齿槽块带动调节齿轮转动，调节齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动块往复移动，移动块将润滑油均匀涂抹在导向槽内壁，解决了现有方式通常使用油布对螺杆进行润滑导致油渍沾染手部的问题，具有便于润滑的优点。
[0016]2、该电动螺旋压力机螺杆支撑装置在使用时，压力机螺杆向上移动，刮板在导向杆与支撑弹簧的作用下将导向槽内的油泥进行刮除，解决了现有装置在使用时不便对螺杆导向槽进行油泥清理导致增大螺杆升降时的阻力的问题，具有便于清洁的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构齿槽块示意图；
[0019]图3为本技术结构导向槽示意图；
[0020]图4为本技术结构导流板示意图；
[0021]图5为本技术结构刮板示意图。
[0022]其中，1承载块、2固定框架、3压力机螺杆、4导向槽、5齿槽块、6连接块、7滚轮、8喷油管、9接触块、10导流板、11支撑板、12刮板、13导向杆、14支撑弹簧、15往复丝杆、16移动块、17调节齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种电动螺旋压力机螺杆支撑装置，如图1
‑
5所示，包括承载块1，承载块1与外部固定装置连接，承载块1顶端内壁固定连接有固定框架2，固定框架2内部设置有压力机螺杆3，压力机螺杆3设置固定框架2轴心位置，压力机螺杆3顶端与外部驱动装置连接，压力机螺杆3左右两端均开设有导向槽4，压力机螺杆3外表面位于导向槽4后侧固定连接有齿槽块5，固定框架2左右侧内壁靠近导向槽4一侧均固定连接有连接块6，连接块6顶端位于导向槽4内壁转动连接有滚轮7，连接块6顶端通过设置支架与滚轮7连接，滚轮7与导向槽4内壁接触，滚轮7的设置对连接块6起平衡作用，连接块6顶端位于滚轮7下方设置有喷油管8，连接块6靠近导向槽4一端固定连接有接触块9，接触块9对压力机螺杆3起导向作用，接触块9与导向槽4内壁组成滑动连接，接触块9靠近导向槽4一端镶嵌有导流板10，导流板10内部开设有若干导流槽，导流槽的设置使润滑油缓慢流动，延长润滑油使用时间，喷油管8远离导向槽4一端与外部输油装置连接，喷油管8靠近导向槽4一端朝向导流
板10呈倾斜角度设置，喷油管8的角度设置便于将油输送至导流板10，连接块6底端固定连接有支撑板11，支撑板11底端转动连接有刮板12，刮板12底端朝向导向槽4底部呈倾斜角度设置，刮板12的角度设置便于将油泥刮除干净，刮板12底端与导向槽4内壁接触，刮板12远离导向槽4一端顶部固定连接有导向杆13，导向杆13呈圆弧形状设置，导向杆13对刮板12起导向作用，导向杆13远离刮板12一端贯通支撑板11，导向杆13外表面套接有支撑弹簧14，支撑弹簧14的设置使刮板12始终贴近导向槽4，压力机螺杆3向上移动，刮板12在导向杆13与支撑弹簧14的作用下将导向槽4内的油泥进行刮除，支撑板11靠近导向槽4一侧转动连接有往复丝杆15，支撑板11设置有与往复丝杆15连接的延长架，往复丝杆15外表面转动连接有移动块16，移动块16与导向槽4内壁接触，移动块16靠近导向槽4一侧设置有布垫，往复丝杆15靠近齿槽块5一端固定连接有调节齿轮17，调节齿轮17与齿槽块5外表面啮合，压力机螺杆3向下带动齿槽块5移动，同时外部输油装置通过喷油管8将润滑油滴在导流板10顶端，润滑油在导流板10内缓慢流动，齿槽块5带动调节齿轮17转动，调节齿轮17带动往复丝杆15转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动螺旋压力机螺杆支撑装置，包括承载块(1)，其特征在于：所述承载块(1)顶端内壁固定连接有固定框架(2)，固定框架(2)内部设置有压力机螺杆(3)，压力机螺杆(3)左右两端均开设有导向槽(4)，压力机螺杆(3)外表面位于导向槽(4)后侧固定连接有齿槽块(5)，固定框架(2)左右侧内壁靠近导向槽(4)一侧均固定连接有连接块(6)，连接块(6)顶端位于导向槽(4)内壁转动连接有滚轮(7)，连接块(6)顶端位于滚轮(7)下方设置有喷油管(8)，连接块(6)靠近导向槽(4)一端固定连接有接触块(9)，接触块(9)靠近导向槽(4)一端镶嵌有导流板(10)，连接块(6)底端固定连接有支撑板(11)，支撑板(11)底端转动连接有刮板(12)，刮板(12)远离导向槽(4)一端顶部固定连接有导向杆(13)，导向杆(13)外表面套接有支撑弹簧(14)，支撑板(11)靠近导向槽(4)一侧转动连接有往复丝杆(15)，往复丝杆(15)外表面转动连接有移动块(16)，往复丝杆(15)靠近齿槽块(5)一端固定连接有调节齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机螺杆支撑装置，其特征在于：所述承载块(1)与外部固定装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘光明，
申请(专利权)人：青岛松田锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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