一种防漏油螺旋压力机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防漏油螺旋压力机，涉及螺旋压力机技术领域。该防漏油螺旋压力机，包括受力座和压台，所述压台位于受力座的上方，压台的上方设置有空心筒，空心筒的正背面均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的下端均与受力座固定连接，压台位于两个支撑杆之间，空心筒的内部设置有螺纹轴，螺纹轴的上端固定连接有动力轴，动力轴的上端转动贯穿空心筒的上端，空心筒的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端与动力轴的上端固定连接。该防漏油螺旋压力机，通过设置上盘、下盘、弹簧A、透孔A和回油孔，将油再次喷到螺纹轴上，对滴落的润滑油及时进行再次利用，解决了收集的润滑有不能及时的进行再次利用的问题。及时的进行再次利用的问题。及时的进行再次利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油螺旋压力机


[0001]本技术涉及螺旋压力机
，具体为一种防漏油螺旋压力机。

技术介绍

[0002]螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，只要是通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，均视为螺旋压力机的一种。
[0003]为了保证螺纹结构相对啮合时的流畅性，向螺纹结构之间滴入润滑油，但是在滴入润滑油后，在螺纹结构运动时，油会四处滴落，现今为了防止漏油一般通过托盘对滴落的油进行收集，但是收集的润滑有不能及时的进行再次利用，长放置时间后会造成润滑油由于粘附大量杂质从而不能再次利用，因此提出一种防漏油螺旋压力机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防漏油螺旋压力机，解决了收集的润滑有不能及时的进行再次利用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防漏油螺旋压力机，包括受力座和压台，所述压台位于受力座的上方，压台的上方设置有空心筒，空心筒的正背面均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的下端均与受力座固定连接，压台位于两个支撑杆之间，空心筒的内部设置有螺纹轴，螺纹轴的上端固定连接有动力轴，动力轴的上端转动贯穿空心筒的上端，空心筒的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端与动力轴的上端固定连接，螺纹轴的外表面螺纹套接有啮合板，啮合板的上表面且位于螺纹轴的左右两侧均固定连接有传力杆，空心筒的上端滑动套接在两个传力杆的外表面，两个传力杆的位于空心筒外部的一端均与压台的上表面固定连接，空心筒的内顶壁开设有空心筒的内底壁连通的回油孔，螺纹轴的下端转动插接有固定杆，固定杆的下端与空心筒的内顶壁固定连接，固定杆的外表面滑动套接有上盘，上盘滑动插接在空心筒的内部，空心筒的内部且位于上盘的下方滑动插接有下盘，下盘滑动套接在固定杆的外表面，下盘的底面固定连接有弹簧A，弹簧A的下端与空心筒的内底壁固定连接，弹簧A活动套接在固定杆的外表面，上盘的底面固定连接有弹簧B，弹簧B的下端与下盘的上表面固定连接，弹簧B滑动套接在固定杆的外表面，啮合板的底面且位于螺纹轴的左右两侧均固定连接有压杆，上盘的上表面开设有多个透孔A，上盘的底面固定连接有多个堵杆，下盘的上表面且位于每个堵杆的下方均开设有相配合的透孔B。
[0008]优选的，所述下盘的底面轴心处为凹槽状结构，空心筒的内底壁固定连接有圆环，弹簧A位于圆环的内部。
[0009]优选的，所述上盘的上表面与底面均为锥形面，下盘的上表面为与上盘底面相配
合的锥形面。
[0010]优选的，所述固定杆的外表面固定连接有两个棱条，棱条位于弹簧A与弹簧B的内部，上盘与下盘均滑动套接在棱条的外表面。
[0011]优选的，所述传力杆的上端为U形，两个传力杆以螺纹轴的轴线左右对称分布。
[0012]优选的，所述压杆与啮合板的底面垂直设置，两个压杆以螺纹轴的轴线左右对称分布，弹簧A的弹簧系数大于弹簧B的弹簧系数。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种防漏油螺旋压力机。具备以下有益效果：
[0015]1、该防漏油螺旋压力机，通过设置上盘、下盘、弹簧A、透孔A和回油孔，随着螺纹轴与啮合板啮合，油逐渐滴落到上盘上，当压杆与上盘接触前，上盘上方的油可以通过透孔A流动到下盘上，然后通过透孔B流动到下盘下方，当压杆与上盘接触后继续向下移动时，由于弹簧A的弹簧系数大于弹簧B的弹簧系数，上盘先靠近下盘使弹簧B压缩，将堵杆插入透孔B内，使下盘进行封堵，当上盘底面与下盘底面接触后压杆继续向下移动时，下盘推动空心筒内下盘下方的气体带动油进入到回油孔内，然后在推力的作用下从上端喷出，将油再次喷到螺纹轴上，对滴落的润滑油及时进行再次利用，解决了收集的润滑有不能及时的进行再次利用的问题。
[0016]2、该防漏油螺旋压力机，通过设置棱条，当上盘和下盘在移动时，上盘和下盘会在棱条上滑动，使上盘和下盘滑动时不会产生转动，从而保证堵杆能插入到透孔B内部。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术啮合板与传力杆连接示意图；
[0019]图3为本技术螺纹轴与固定杆连接示意图；
[0020]图4为本技术正视结构示意图。
[0021]其中，1受力座、2压台、3空心筒、4支撑杆、5动力轴、6螺纹轴、7回油孔、8电动机、9啮合板、10传力杆、11固定杆、12下盘、13上盘、14弹簧A、15弹簧B、16透孔A、17压杆、18堵杆、19透孔B、20圆环、21棱条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种防漏油螺旋压力机，如图1
‑
4所示，包括受力座1和压台2，压台2位于受力座1的上方，压台2的上方设置有空心筒3，空心筒3的正背面均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4的下端均与受力座1固定连接，压台2位于两个支撑杆4之间，空心筒3的内部设置有螺纹轴6，螺纹轴6的上端固定连接有动力轴5，动力轴5的上端转动贯穿空心筒3的上端，空心筒3的上表面固定连接有电动机8，电动机8的输出端与动力轴5的上端固定连接，电动机8可以调动螺纹轴6正反转，螺纹轴6的外表面螺纹套接有啮合板9，啮合板9
的上表面且位于螺纹轴6的左右两侧均固定连接有传力杆10，空心筒3的上端滑动套接在两个传力杆10的外表面，两个传力杆10的位于空心筒3外部的一端均与压台2的上表面固定连接，传力杆10的上端为U形，两个传力杆10以螺纹轴6的轴线左右对称分布，使压台2受力均匀。
[0024]空心筒3的内顶壁开设有空心筒3的内底壁连通的回油孔7，螺纹轴6的下端转动插接有固定杆11，固定杆11的下端与空心筒3的内顶壁固定连接，固定杆11的外表面滑动套接有上盘13，上盘13滑动插接在空心筒3的内部，空心筒3的内部且位于上盘13的下方滑动插接有下盘12，下盘12滑动套接在固定杆11的外表面，上盘13的上表面与底面均为锥形面，下盘12的上表面为与上盘13底面相配合的锥形面，便于油从上盘13和下盘12上表面滑落，下盘12的底面固定连接有弹簧A14，弹簧A14的下端与空心筒3的内底壁固定连接，弹簧A14活动套接在固定杆11的外表面，上盘13的底面固定连接有弹簧B15，固定杆11的外表面固定连接有两个棱条21，棱条21位于弹簧A14与弹簧B15的内部，上盘13与下盘12均滑动套接在棱条21的外表面，保证上盘13和下盘12在滑动时不会产生转动，弹簧B15的下端与下盘12的上表面固定连接，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏油螺旋压力机，包括受力座(1)和压台(2)，其特征在于：所述压台(2)位于受力座(1)的上方，压台(2)的上方设置有空心筒(3)，空心筒(3)的正背面均固定连接有支撑杆(4)，两个支撑杆(4)的下端均与受力座(1)固定连接，压台(2)位于两个支撑杆(4)之间，空心筒(3)的内部设置有螺纹轴(6)，螺纹轴(6)的上端固定连接有动力轴(5)，动力轴(5)的上端转动贯穿空心筒(3)的上端，空心筒(3)的上表面固定连接有电动机(8)，电动机(8)的输出端与动力轴(5)的上端固定连接，螺纹轴(6)的外表面螺纹套接有啮合板(9)，啮合板(9)的上表面且位于螺纹轴(6)的左右两侧均固定连接有传力杆(10)，空心筒(3)的上端滑动套接在两个传力杆(10)的外表面，两个传力杆(10)的位于空心筒(3)外部的一端均与压台(2)的上表面固定连接，空心筒(3)的内顶壁开设有空心筒(3)的内底壁连通的回油孔(7)，螺纹轴(6)的下端转动插接有固定杆(11)，固定杆(11)的下端与空心筒(3)的内顶壁固定连接，固定杆(11)的外表面滑动套接有上盘(13)，上盘(13)滑动插接在空心筒(3)的内部，空心筒(3)的内部且位于上盘(13)的下方滑动插接有下盘(12)，下盘(12)滑动套接在固定杆(11)的外表面，下盘(12)的底面固定连接有弹簧A(14)，弹簧A(14)的下端与空心筒(3)的内底壁固定连接，弹簧A(14)活动套接在固定杆(11)的外表面，上盘(13)的底面固定连接有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光明，
申请(专利权)人：青岛松田锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：