本实用新型专利技术提供一种电动螺旋压力机的飞轮装置，涉及电动螺旋压力机技术领域。该电动螺旋压力机的飞轮装置，包括安装板和竖板，所述竖板的数量为两个，两个竖板的下端与安装板的上表面固定连接，两个竖板的上端均转动插接有转轴，两个转轴之间设置有活动轴，活动轴的左右两端均固定连接有棱杆，两个棱杆相互远离的一端均滑动套接有螺纹柱，两个转轴相互靠近的一端分别螺纹套接在两个螺纹柱的外表面，两个转轴的外表面均固定套接有挡环。该电动螺旋压力机的飞轮装置，通过设置螺纹柱、卡架、棱杆和活动轴，然后可以将轮盘从转轴上推落，更换新的轮盘，解决了不便于根据不同工作条件更换飞轮的问题。飞轮的问题。飞轮的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电动螺旋压力机的飞轮装置
[0001]本技术涉及电动螺旋压力机
，具体为一种电动螺旋压力机的飞轮装置。
技术介绍
[0002]电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。
[0003]压力机飞轮就是电机皮带轮带动的那部件！主要是运用其惯性使滑块越过下死点，飞轮一般安装在动力机构带动的转轴表面，但是现有的飞轮结构不便于根据不同工作条件更换飞轮，且不便于对飞轮进行检修。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电动螺旋压力机的飞轮装置，解决了不便于根据不同工作条件更换飞轮的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电动螺旋压力机的飞轮装置，包括安装板和竖板，所述竖板的数量为两个，两个竖板的下端与安装板的上表面固定连接，两个竖板的上端均转动插接有转轴，两个转轴之间设置有活动轴，活动轴的左右两端均固定连接有棱杆，两个棱杆相互远离的一端均滑动套接有螺纹柱，两个转轴相互靠近的一端分别螺纹套接在两个螺纹柱的外表面，两个转轴的外表面均固定套接有挡环，两个转轴的外表面且位于两个挡环之间均滑动套接有轮盘，两个轮盘之间设置有两个卡架，两个卡架分别滑动套接在两个转轴的外表面，两个卡架相互靠近的一面均固定连接有连接架，两个连接架相互靠近的一端分别滑动套接在相邻的螺纹柱的外表面，两个转轴的外表面均固定连接有三个棱条，棱条位于两个挡环之间，两个轮盘分别滑动套接在相邻的棱条的外表面，两个卡架分别滑动套接在相邻的棱条的外表面，两个轮盘相互靠近的一面均开设有卡槽，两个卡架相互远离的一端分别滑动插接在两个轮盘表面的卡槽内部。
[0008]优选的，所述活动轴的外表面固定连接有圆杆，活动轴的外表面设置有同步环，同步环的右侧面固定连接有弹簧，同步环滑动套接在圆杆的外表面，弹簧的右端与活动轴的右端固定连接，弹簧活动套接在活动轴的外表面，同步环的左侧面固定连接有三个卡杆，转轴滑动插接在三个卡杆之间，位于左侧的连接架滑动插接在三个卡杆之间，卡杆滑动插接在相邻的棱条外表面。
[0009]优选的，所述棱杆的形状为六棱柱状结构，棱杆与螺纹柱同轴设置，两个螺纹柱均与活动轴同轴设置。
[0010]优选的，所述竖板与安装板垂直设置，两个竖板以安装板的竖向轴线左右对称分布。
[0011]优选的，所述活动轴与两个转轴同轴设置，活动轴位于两个转轴之间的中间位置。
[0012]优选的，每个轮盘表面的卡槽数量为多个，多个卡槽以轮盘的轴线圆周阵列分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种电动螺旋压力机的飞轮装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该电动螺旋压力机的飞轮装置，通过设置螺纹柱、卡架、棱杆和活动轴，在需要对轮盘更换时，转动活动轴通过棱杆带动两个螺纹柱分别与两个转轴啮合，带动两个卡架相互靠近，当螺纹柱与转轴脱离啮合后，可以将活动轴拿出两个转轴之间的空间，然后可以将轮盘从转轴上推落，更换新的轮盘，解决了不便于根据不同工作条件更换飞轮的问题。
[0016]2、该电动螺旋压力机的飞轮装置，通过设置弹簧、卡杆和同步环，当轮盘安装好后，弹簧通过推动同步环使卡杆套接在棱条上，使活动轴与转轴同步转动，防止在转轴转动时，活动轴在惯性的作用带动螺纹柱与转轴相对转动，从而造成卡架不能将轮盘压紧固定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术挡环与转轴连接示意图；
[0020]图4为本技术弹簧与同步环连接示意图。
[0021]其中，1安装板、2竖板、3活动轴、4转轴、5棱杆、6螺纹柱、7挡环、8轮盘、9卡架、10连接架、11棱条、12卡槽、13圆杆、14同步环、15弹簧、16卡杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种电动螺旋压力机的飞轮装置，如图1
‑
4所示，包括安装板1和竖板2，竖板2的数量为两个，两个竖板2的下端与安装板1的上表面固定连接，两个竖板2的上端均转动插接有转轴4，两个转轴4之间设置有活动轴3，竖板2与安装板1垂直设置，两个竖板2以安装板1的竖向轴线左右对称分布，活动轴3与两个转轴4同轴设置，活动轴3位于两个转轴4之间的中间位置，活动轴3的左右两端均固定连接有棱杆5，两个棱杆5相互远离的一端均滑动套接有螺纹柱6，两个转轴4相互靠近的一端分别螺纹套接在两个螺纹柱6的外表面，活动轴3正反转动时，带动两个螺纹柱6正反与转轴4啮合，使两个螺纹柱6相互靠近或者相互远离，两个转轴4的外表面均固定套接有挡环7，两个转轴4的外表面且位于两个挡环7之间均滑动套接有轮盘8，两个轮盘8之间设置有两个卡架9，两个卡架9分别滑动套接在两个转轴4的外表面，两个卡架9相互靠近的一面均固定连接有连接架10，两个连接架10相互靠近的一端分别滑动套接在相邻的螺纹柱6的外表面，棱杆5的形状为六棱柱状结构，棱杆5与螺纹柱6同轴设置，两个螺纹柱6均与活动轴3同轴设置，保证螺纹柱6可以在棱杆5
上滑动的同时可以进行同步转动。
[0024]两个转轴4的外表面均固定连接有三个棱条11，棱条11位于两个挡环7之间，活动轴3的外表面固定连接有圆杆13，活动轴3的外表面设置有同步环14，同步环14的右侧面固定连接有弹簧15，同步环14滑动套接在圆杆13的外表面，使同步环14与活动轴3进行同步转动，弹簧15的右端与活动轴3的右端固定连接，弹簧15活动套接在活动轴3的外表面，同步环14的左侧面固定连接有三个卡杆16，转轴4滑动插接在三个卡杆16之间，位于左侧的连接架10滑动插接在三个卡杆16之间，卡杆16滑动插接在相邻的棱条11外表面，弹簧15推动卡杆16套接在左侧的三个棱条11上，保证活动轴3和转轴4同步转动，防止在工作时由于惯性，活动轴3与转轴4发生错位，两个轮盘8分别滑动套接在相邻的棱条11的外表面，两个卡架9分别滑动套接在相邻的棱条11的外表面，保证卡架9通过棱条11与转轴4同步转动，两个轮盘8相互靠近的一面均开设有卡槽12，两个卡架9相互远离的一端分别滑动插接在两个轮盘8表面的卡槽12内部，每个轮盘8表面的卡槽12数量为多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动螺旋压力机的飞轮装置，包括安装板(1)和竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)的数量为两个，两个竖板(2)的下端与安装板(1)的上表面固定连接，两个竖板(2)的上端均转动插接有转轴(4)，两个转轴(4)之间设置有活动轴(3)，活动轴(3)的左右两端均固定连接有棱杆(5)，两个棱杆(5)相互远离的一端均滑动套接有螺纹柱(6)，两个转轴(4)相互靠近的一端分别螺纹套接在两个螺纹柱(6)的外表面，两个转轴(4)的外表面均固定套接有挡环(7)，两个转轴(4)的外表面且位于两个挡环(7)之间均滑动套接有轮盘(8)，两个轮盘(8)之间设置有两个卡架(9)，两个卡架(9)分别滑动套接在两个转轴(4)的外表面，两个卡架(9)相互靠近的一面均固定连接有连接架(10)，两个连接架(10)相互靠近的一端分别滑动套接在相邻的螺纹柱(6)的外表面，两个转轴(4)的外表面均固定连接有三个棱条(11)，棱条(11)位于两个挡环(7)之间，两个轮盘(8)分别滑动套接在相邻的棱条(11)的外表面，两个卡架(9)分别滑动套接在相邻的棱条(11)的外表面，两个轮盘(8)相互靠近的一面均开设有卡槽(12)，两个卡架(9)相互远离的一端分别滑动插接在两个轮盘(8)表面的卡槽(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机的飞轮装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘光明，
申请(专利权)人：青岛松田锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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