干燥设备和方法技术

本发明专利技术提供一种干燥设备和方法，涉及电池生产技术领域。干燥设备包括输送单元、加热单元、抽风机及干燥腔室，输送单元适于输送待干燥物经过干燥腔室，加热单元适于输出热量至干燥腔室，抽风机用于：在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，致使待干燥物在干燥设备中需要停留，此时，将干燥腔室内的至少部分热空气抽离，使干燥腔室内的温度降低至对待干燥物不会造成不良影响的范围内，避免待干燥物被过度加热而起圈。避免待干燥物被过度加热而起圈。避免待干燥物被过度加热而起圈。

【技术实现步骤摘要】
干燥设备和方法


[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体而言，涉及一种干燥设备和方法。

技术介绍

[0002]在极片的干燥过程中，当干燥设备因需要进行调试、接带或其它原因，需要人为对用于输送极片的输送装置进行停机，或因设备故障导致输送装置停机时，如不对加热装置进行处理，极片会因停留于干燥设备内的时间过程，导致过度加热，引起极片两侧起圈等质量问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括提供了一种干燥设备和方法，其能够避免待干燥物因停留于干燥设备内被过度加热。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种干燥设备，干燥设备包括输送单元、加热单元、抽风机及干燥腔室，输送单元适于输送待干燥物经过干燥腔室，加热单元适于输出热量至干燥腔室，抽风机用于：在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，将干燥腔室内的至少部分热空气抽离干燥腔室。
[0006]本专利技术实施例提供的干燥设备的有益效果包括：
[0007]加热单元适于输出热量至干燥腔室，实现对干燥腔室内的待干燥物进行加热干燥，待干燥物可以是极片，还可以是除极片以外的涂敷有流体的片状结构；
[0008]在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，抽风机能够将干燥腔室内的至少部分热空气抽离，使干燥腔室内的温度降低至对待干燥物不会造成不良影响的范围内，避免待干燥物被过度加热而起圈。
[0009]在可选的实施方式中，加热单元包括风道和换热器，换热器设于风道，风道用于向干燥腔室输送热风。
[0010]在可选的实施方式中，干燥设备包括箱体，箱体内部设置有隔板，隔板将箱体内部分隔形成风道和干燥腔室；
[0011]隔板上开设有抽风口，抽风机设于抽风口，抽风机用于将风道内的热风抽入干燥腔室；
[0012]风道开设有进风口，干燥腔室开设有排风口，隔板上开设有回风口和通风口，其中，风道、通风口、干燥腔室和回风口依次首尾连通，形成循环回路。
[0013]这样，干燥腔室内存储有较多的热风，在待干燥物恢复输送之后，干燥腔室能够再及时输送至干燥腔室对待干燥物进行加热干燥。而且，在干燥腔室和风道中形成供气流流通的循环回路，保证足够的风量能够被换热器加热，并输送至干燥腔室用于加热极片。
[0014]在可选的实施方式中，回风口和通风口内均设置有气闸，在输送单元未以预设指
令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，回风口和/或通风口内的气闸关闭。
[0015]这样，在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，关闭回风口和通风口内的气闸，可以防止风道内的热气继续向干燥腔室内输送，避免对待干燥物加热过度。
[0016]在可选的实施方式中，待干燥物包括极片，输送单元包括：
[0017]辊组件，设置在箱体内，用于支撑极片；
[0018]驱动件，与辊组件连接，驱动件用于驱动辊组件以使辊组件在第一状态和第二状态之间转变，在辊组件位于第一状态的情况下，极片弯曲，在辊组件位于第二状态的情况下，极片平铺。
[0019]这样，在极片移动的过程中，利用驱动件将辊组件使极片弯曲在干燥腔室中，可以延长极片的干燥时间，保证干燥效果。在极片停止在干燥腔室中的过程中，利用驱动件将辊组件使极片放平，防止极片上的浆料因重力向下流动，保证极片上涂覆层的面密度或厚度满足要求。
[0020]在可选的实施方式中，辊组件包括依次设置在箱体内的第一过辊、第二过辊和第三过辊，其中，第一过辊和第三过辊均通过连杆转动连接于第二过辊；
[0021]驱动件与连杆连接，驱动件用于带动第一过辊、第二过辊和第三过辊相对收拢或展开。
[0022]这样，辊组件的结构形式简单，收拢或展开方便。
[0023]在可选的实施方式中，干燥设备还包括支撑板，支撑板上开设有第一弧形槽和第一水平槽，其中，第一弧形槽以第一过辊为圆心，第一水平槽与第一过辊等高，第二过辊沿第一弧形槽滑动，第三过辊沿第一水平槽滑动。
[0024]在可选的实施方式中，辊组件还包括第四过辊和第五过辊，第一过辊、第二过辊、第三过辊、第四过辊和第五过辊沿待干燥物的行进路线依次排布且通过连杆两两转动连接，其中，第四过辊与第二过辊等高设置，第五过辊、第三过辊和第一过辊等高设置；
[0025]支撑板上开设有与第四过辊滑动配合的第二弧形槽、与第五过辊滑动配合的第二水平槽。
[0026]这样，利用滑槽对辊组件中各个过辊进行导向，提高辊组件移动的顺畅度。而且，辊组件包括更多的过辊，可以使极片在风道中的长度更长，提高干燥的效率。
[0027]在可选的实施方式中，连杆上连接有用于加热极片的加热装置，加热装置包括红外加热装置、电磁加热装置和/或热风输出装置。
[0028]这样，在连杆上安装随连杆移动的加热装置，加热装置与极片的相对位置保持不变，保证对极片的加热效率。
[0029]第二方面，本专利技术提供一种干燥方法，干燥方法包括：
[0030]输送待干燥物经过干燥腔室；
[0031]在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，将干燥腔室内的热空气抽离干燥腔室。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例提供的干燥设备的结构示意图；
[0034]图2为极片在干燥腔室内呈弯曲状态第一种结构示意图；
[0035]图3为极片在干燥腔室内呈放平状态的结构示意图；
[0036]图4为滑槽的一种布置示意图；
[0037]图5为滑槽的另一种布置示意图；
[0038]图6为连杆与驱动件的结构示意图；
[0039]图7为加热装置与连杆的装配示意图；
[0040]图8为极片在干燥腔室内呈弯曲状态的第二种结构示意图；
[0041]图9为极片在干燥腔室内呈弯曲状态的第三种结构示意图。
[0042]图标：100
‑
干燥设备；1
‑
箱体；2
‑
风道；201
‑
进风口；3
‑
干燥腔室；301
‑
排风口；4
‑
隔板；41
‑
抽风口；42
‑
回风口；43
‑
通风口；5
‑
抽风机；6
‑
换热器；7
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括输送单元、加热单元、抽风机(5)及干燥腔室(3)，所述输送单元适于输送待干燥物经过所述干燥腔室(3)，所述加热单元适于输出热量至所述干燥腔室(3)，所述抽风机(5)用于：在所述输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于所述干燥腔室(3)内的情况下，将所述干燥腔室(3)内的至少部分热空气抽离。2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述加热单元包括风道(2)和换热器(6)，所述换热器(6)设于所述风道(2)，所述风道(2)用于向所述干燥腔室(3)输送热风。3.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)将所述箱体(1)内部分隔形成所述风道(2)和所述干燥腔室(3)；所述隔板(4)上开设有抽风口(41)，所述抽风机(5)设于所述抽风口(41)，所述抽风机(5)用于将所述风道(2)内的热风抽入所述干燥腔室(3)；所述风道(2)开设有进风口(201)，所述干燥腔室(3)开设有排风口(301)，所述隔板(4)上开设有回风口(42)和通风口(43)，其中，所述风道(2)、所述通风口(43)、所述干燥腔室(3)和所述回风口(42)依次首尾连通，形成循环回路。4.根据权利要求3所述的干燥设备，其特征在于，所述回风口(42)和所述通风口(43)内均设置有气闸，所在所述输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于所述干燥腔室(3)内的情况下，所述回风口(42)和/或所述通风口(43)内的所述气闸关闭。5.根据权利要求3所述的干燥设备，其特征在于，所述待干燥物包括极片，所述输送单元包括：辊组件，设置在所述箱体(1)内，用于支撑所述极片(200)；驱动件，与所述辊组件连接，所述驱动件用于驱动所述辊组件以使所述辊组件在第一状态和第二状态之间转变，在所述辊组件位于所述第一状态的情况下，所述极片弯曲，在所述辊组件位于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：