【技术实现步骤摘要】
一种封头生产装置
[0001]本专利技术涉及一种封头生产装置，属于封头生产
技术介绍
[0002]封头属压力容器部件的一种，通常是在罐体的两端使用的。封头缩口机用于将封头与罐体对接端进行缩口处理，使封头接口处的直径小于罐体内径，则可将封头的对接端插入罐体，沿封头对阶段的侧壁与罐体焊接到一起，增强了接口处的密封性和稳固性。
[0003]现有技术中的封头机在对封头进行缩口工作时，容易出现环面所受应力不均的情况，会导致缩口产生倾斜形变；滚轮轴的支撑强度较小，当对壁厚厚的封头进行缩口时，滚轮轴的两端容易因受力不均，而发生倾斜形变；通过蜗轮蜗杆传动进行缩口，不仅速度慢，而且定位不够准确，成型质量较差。另外，目前，在封头生产过程中，大多采用单流水线操作，每个流程单独作业，不能形成稳定生产的自动流水线，大大影响了生产效率。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够解决上述问题
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封头生产装置，其特征在于：包括切边缩口部件（1），切边缩口部件（1）的一端设有压机，压机的一端设有上料部件（2），切边缩口部件（1）的另一端设有视觉检测部件（3），视觉检测部件（3）的一侧设有机械臂，机械臂将切边缩口部件（1）加工后的封头置于视觉检测部件（3）上进行视觉检测；所述的切边缩口部件（1）包括操作台（101）、传送台（102）和抱夹机（103），抱夹机（103）设置于操作台（101）的一侧，传送台（102）设有2个，传送台（102）设置于操作台（101）的两端，操作台（101）的上部设有多个均匀分布的废料圈顶爪（104），废料圈顶爪（104）固定连接有气缸，气缸固定设置于操作台（101）的底部，废料圈顶爪（104）的内腔设有滚筒（105）；所述的操作台（101）与抱夹机（103）相对的侧壁对称倾斜设有剪切机构（4），剪切机构（4）包括导轨底板（401）、固定导轨板（402）和切刀导轨板（403），导轨底板（401）固定设置于操作台（101）上，固定导轨板（402）滑动设置于导轨底板（401）上，切刀导轨板（403）滑动设置于固定导轨板（402）上，固定导轨板（402）的头部固定设有固定块（404），固定块（403）的上部转动设有切刀凹槽块（405），导轨底板（401）的末端设有液压油缸，液压油缸的伸缩杆与固定导轨板（402）连接设置，切刀导轨板（403）的末端设有固定座（406），固定座（406）的液压油缸的伸缩杆与切刀导轨板（403）固定连接设置，切刀导轨板（403）的头部竖直设有电机，电机的转轴固定设有切刀（407），切刀（407）与切刀凹槽块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊刚，张兆福，牟欣荣，张继辉，
申请(专利权)人：山东奥洋自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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