一种安装架的焊接方法技术

一种安装架的焊接方法，包括以下步骤：将自动焊工装放置于装配平台上，再将立板放置在自动焊工装上，立板的中部连接于自动焊工装，立板的两端通过第一夹持组件与自动焊工装固定；将两个立板与底板装配并焊接，两个立板的一侧安装第二夹持组件，再将两个立板的另一侧与底板进行装配，然后在底板的外侧安装底板工装，通过第三夹持组件将底板和底板工装进行固定，再将底板焊接到两个立板之间；将U型筋板装配并焊接到两个立板之间；使用楔形块装配工装装配并焊接各楔形块；以电机安装孔中心线为基准，切割出电机安装孔，装配加工基准块。本设计焊接过程更加稳定、焊接精度较高、焊接不易变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种安装架的焊接方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种安装架的焊接方法。

技术介绍

[0002]自升式钻井平台主要由平台、桩腿和升降机构组成。升降机构包括安装架和升降驱动单元。安装架分别与桩腿的导向柱和平台的甲板焊接连接，升降驱动单元安装在安装架上。
[0003]由于升降驱动单元提供平台沿桩腿上升的提升力，而安装架是提升力的主要承担者，因此对安装架的平面度和直线度要求极高。安装架的装焊方法决定安装架的平面度和直线度。现有装焊方法通常是对安装架的每个结构件单独装焊。首先，对安装架的各个零件（面板、立板、K型板等）直接下料成型。然后，将成型后的各零件装配成安装架，并对安装撬钢板分别与K型板和背板间的拼缝进行施焊（K型板焊在安装撬钢板表面上）。但在实际操作的过程中，发现现有技术至少存在以下问题：1、立板与K形板和I形板焊接时，采用两片立板背靠背装焊，仅靠条形钢板将两片立板夹住，条形钢板的两端采用螺栓固定。因为立板本身刚性不足，且条形钢板的两端采用螺栓固定，条形钢板中部和立板没有压紧力，导致立板焊后变形较大。
[0004]2、立板内开档尺寸仅由结构件本身的U形筋板宽度作为支撑，在立板最远端没有U形筋板的位置产生了焊接变形，且难以校正。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的立板焊接变形较大的缺陷与问题，提供一种焊接变形较小的安装架的焊接方法。
[0006]为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种安装架的焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：S1、首先将自动焊工装放置于装配平台上，再将立板放置在自动焊工装上，立板的中部连接于自动焊工装，立板的两端通过第一夹持组件与自动焊工装固定，然后将K型板和I型板装配到立板上，再将K型板和I型板焊接到立板上，形成安装架单片组件；S2、按上述步骤安装两组安装架单片组件，先将两组安装架单片组件对称放置，一组安装架单片组件中的立板和另一组安装架单片组件中的立板呈间隔分布，同时在两个立板的一侧安装第二夹持组件，再将两个立板的另一侧与底板进行装配，然后在底板的外侧安装底板工装，通过第三夹持组件将底板和底板工装进行固定，再将底板焊接到两个立板之间；S3、首先在立板的内侧面划出与I型板、K型板装配相同的工艺基准线，以这个基准线依次划出各U型筋板的装配位置线，再装配U型筋板，然后将U型筋板焊接到两个立板之间；S4、首先采用墨斗拉线在立板上弹出电机安装孔纵向中心线，采用中心线划线尺
画出电机安装孔横向中心线，再以电机安装孔横向中心线为基准，使用楔形块装配工装装配各楔形块，楔形块装配工装中心与电机安装孔横向中心线对齐后装配两侧楔形块，然后将楔形块焊接到立板与底板之间；S5、以电机安装孔横向中心线和纵向中心线为基准，切割出电机安装孔，装配加工基准块，加工完成后由机加工去除基准块，形成安装架。
[0007]所述步骤S1的具体步骤为：S11、首先将自动焊工装放置于装配平台上，再将立板放置在自动焊工装上，然后将立板与自动焊工装对齐，再将立板的中部与自动焊工装的中部通过螺栓固定，同时将第一夹持组件安装在立板与自动焊工装的两端；S12、首先在立板外侧画出各K型板、I型板的装配位置线，再将定位块组件安装于装配平台上，并使定位块组件抵接于所述立板的外周面，然后按照装配位置线装配K型板和I型板，装配时，K型板和I型板均抵接于定位块组件；S13、首先将自动焊工装放置于支架上，装配K型板和I型板的面朝上，立板沿机器人轨道方向布置，再采用焊接机器人将K型板和I型板的长直边与立板焊接，然后通过手工焊将I型板和K型板的内圈与立板焊接。
[0008]所述步骤S11和S13中，自动焊工装包括两个竖板以及多个横板，两个竖板平行间隔布置，多个横板均连接于两个竖板的下侧，位于中部的横板开设有与立板一一对应的螺纹孔；安装立板时，将立板的螺纹孔与位于中部的横板上的螺纹孔对齐，再将螺栓拧进去，并通过螺母固定，然后将位于两端的横板通过第一夹持组件分别与立板的两端相连接。
[0009]所述步骤S11中，第一夹持组件包括第一码板，第一码板呈U型；在立板与自动焊工装对齐后，将第一码板的一侧壁与位于端部的横板的上侧相抵接，第一码板的另一侧壁内放置楔块，楔块与第一码板的内壁、立板的下侧均相抵接。
[0010]所述步骤S12中，定位块组件包括第一定位块、第二定位块、T型板，第一定位块与第二定位块均通过定位销连接于装配平台的上侧，第二定位块的一侧设置有T型板；装配前，将第一定位块放置在立板的两个侧边以及拐角处，并将第一定位块抵接于立板的外周面，同时将T型板的下侧抵接于立板的上侧，装配K型板、I型板时，将K型板、I型板的直角处抵接于T型板的直角处。
[0011]所述步骤S2的具体步骤为：S21、在底板上画出工艺基准线和立板装配线；S22、在立板上采用焊缝划线尺画出立板与底板的预烧焊缝位置；S23、首先将一组安装架单片组件沿水平线对称布置在另一组安装架单片组件的上方，此时，该安装架单片组件的立板与另一组安装架单片组件的立板呈上下间隔分布，同时将两个立板的同一侧沿长度方向间隔设置多个第二夹持组件，再将两个立板的另一侧与底板装配，然后在底板的外侧安装底板工装，通过第三夹持组件将底板和底板工装进行固定；S24、采用加长焊枪焊接立板和底板内侧的密闭腔体，形成角焊缝。
[0012]所述步骤S23中，第二夹持组件包括第二码板，第二码板包括上部、中部、下部和侧部，上部、中部、下部依次连接于侧部的同一侧且与侧部合围成E型结构；
安装时，先将中部插入到两个立板之间，中部的上下两侧分别与两个所述立板的内侧相抵接，在上部与中部之间、下部与中部之间设置楔块，楔块与第二码板的内壁、立板的外周面相抵接。
[0013]所述步骤S23中，底板工装包括支撑板与两个连接板，两个连接板平行间隔布置，支撑板连接于所述连接板之间；安装底板工装时，将其中一个连接板的外侧与底板的外侧相抵接，第三夹持组件设置为两组，其中一组第三夹持组件与该连接板的上侧、底板的上侧相连接，另一组第三夹持组件与该连接板的下侧、底板的下侧相连接。
[0014]所述步骤S23中，第三夹持组件包括第三码板，第三码板呈U型；安装第三夹持组件时，先将第三码板的一侧壁与底板的一侧相抵接，在第三码板的另一侧壁内设置楔块，楔块与连接板的内侧、第三码板的内壁相抵接。
[0015]所述步骤S4中，焊接U型筋板具体步骤为：焊接前，首先将两个立板背对背进行固定，同时在K型板和I型板上铺设自动焊小车轨道，再将立板与底板的外面坡口进行焊接，立板外侧的焊缝采用焊接小车进行焊接，然后将U型筋板沿立板的长度方向从中间向两边焊接到两个立板之间，焊接时先左右交替焊接长边，再焊短边，焊接后，再将K型板和I型板的上下侧的短直边与立板进行焊接，焊接方向沿立板的长度方向从中间向两边焊接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种安装架的焊接方法，焊接过程中，将安装架的各个零件依次装配形成安装架，先将立板通过自动焊工装固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装架的焊接方法，其特征在于：所述焊接方法包括以下步骤：S1、首先将自动焊工装(3)放置于装配平台上，再将立板(1)放置在自动焊工装(3)上，立板(1)的中部连接于自动焊工装(3)，立板(1)的两端通过第一夹持组件(5)与自动焊工装(3)固定，然后将K型板(11)和I型板(12)装配到立板(1)上，再将K型板(11)和I型板(12)焊接到立板(1)上，形成安装架单片组件；S2、按上述步骤安装两组安装架单片组件，先将两组安装架单片组件对称放置，一组安装架单片组件中的立板(1)和另一组安装架单片组件中的立板(1)呈间隔分布，同时在两个立板(1)的一侧安装第二夹持组件(6)，再将两个立板(1)的另一侧与底板(8)进行装配，然后在底板(8)的外侧安装底板工装(4)，通过第三夹持组件(7)将底板(8)和底板工装(4)进行固定，再将底板(8)焊接到两个立板(1)之间；S3、首先在立板(1)的内侧面划出与I型板(12)、K型板(11)装配相同的工艺基准线，以这个基准线依次划出各U型筋板(13)的装配位置线，再装配U型筋板(13)，然后将U型筋板(13)焊接到两个立板(1)之间；S4、首先采用墨斗拉线在立板(1)上弹出电机安装孔纵向中心线，采用中心线划线尺画出电机安装孔横向中心线，再以电机安装孔横向中心线为基准，使用楔形块装配工装装配各楔形块(14)，楔形块装配工装中心与电机安装孔横向中心线对齐后装配两侧楔形块(14)，然后将楔形块(14)焊接到立板(1)与底板(8)之间；S5、以电机安装孔横向中心线和纵向中心线为基准，切割出电机安装孔，装配加工基准块，加工完成后由机加工去除基准块，形成安装架。2.根据权利要求1所述的一种安装架的焊接方法，其特征在于：所述步骤S1的具体步骤为：S11、首先将自动焊工装(3)放置于装配平台上，再将立板(1)放置在自动焊工装(3)上，然后将立板(1)与自动焊工装(3)对齐，再将立板(1)的中部与自动焊工装(3)的中部通过螺栓固定，同时将第一夹持组件(5)安装在立板(1)与自动焊工装(3)的两端；S12、首先在立板(1)外侧画出各K型板(11)、I型板(12)的装配位置线，再将定位块组件(2)安装于装配平台上，并使定位块组件(2)抵接于所述立板(1)的外周面，然后按照装配位置线装配K型板(11)和I型板(12)，装配时，K型板(11)和I型板(12)均抵接于定位块组件(2)；S13、首先将自动焊工装(3)放置于支架上，装配K型板(11)和I型板(12)的面朝上，立板(1)沿机器人轨道方向布置，再采用焊接机器人将K型板(11)和I型板(12)的长直边与立板(1)焊接，然后通过手工焊将I型板(12)和K型板(11)的内圈与立板(1)焊接。3.根据权利要求2所述的一种安装架的焊接方法，其特征在于：所述步骤S11和S13中，自动焊工装(3)包括两个竖板(31)以及多个横板(32)，两个竖板(31)平行间隔布置，多个横板(32)均连接于两个竖板(31)的下侧，位于中部的横板(32)开设有与立板(1)一一对应的螺纹孔(33)；安装立板(1)时，将立板(1)的螺纹孔与位于中部的横板(32)上的螺纹孔(33)对齐，再将螺栓拧进去，并通过螺母固定，然后将位于两端的横板(32)通过第一夹持组件(5)分别与立板(1)的两端相连接。4.根据权利要求3所述的一种安装架的焊接方法，其特征在于：
所述步骤S11中，第一夹持组件(5)包括第一码板(51)，第一码板(51)呈U型；在立板(1)与自动焊工装(3)对齐后，将第一码板(51)的一侧壁与位于端部的横板(32)的上侧相抵接，第一码板(51)的另一侧壁内放置楔块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：代俊，赵金明，杨新明，雷智，邵刚，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：