食品挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了食品挤压成型设备，涉及模具设备技术领域，包括料箱、第一驱动件、压板、分料板、接料盘以及第二驱动件，所述压板在第一驱动件的驱动下与料箱四周壁滑动配合，所述料箱的底板具有多个出料孔，所述分料板位于底板和压板之间，所述接料盘设置在底板的下方，所述分料板具有多个出料槽，所述分料板在第二驱动件的驱动下移动，以使出料槽与出料孔活动配合。成型后的物料在重力的作用下落到接料盘上，不需要人工取出，当一批成型物料落到接料盘上之后，第二驱动件驱动分料板上的出料槽与出料孔重新配合，再次出料，可重复持续加工物料，且一次可加工多个成型物料，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
食品挤压成型设备


[0001]本技术涉及模具设备
，具体涉及食品挤压成型设备。

技术介绍

[0002]目前市面上现有的食品挤压成型装置存在着效率低的缺点，在使用过程中，传统的食品挤压成型装置一般在压制成型后，模具内的产品常由人工取出，不仅费时费力，效率低下，同时容易使产品发生变形，不便于使用。

技术实现思路

[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]针对模具内的产品需要由人工取出的技术问题，本技术提供了食品挤压成型设备，它使成型后的物料在重力的作用下落到接料盘上，不需要人工取出。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种食品挤压成型设备，包括料箱、第一驱动件、压板、分料板、接料盘以及第二驱动件，所述压板在第一驱动件的驱动下与料箱四周壁滑动配合，所述料箱的底板具有多个出料孔，所述分料板位于底板和压板之间，所述接料盘设置在底板的下方，所述分料板具有多个出料槽，所述分料板在第二驱动件的驱动下移动，以使出料槽与出料孔活动配合。
[0007]可选的，所述分料板与底板相互贴合。
[0008]可选的，所述出料孔在底板上呈阵列分布，所述出料槽在分料板上呈阵列分布，且出料槽与出料孔一一对应。
[0009]可选的，所述分料板包括出料槽和挡料板，所述出料槽和挡料板交替间隔设置，所述出料槽与每排或者每列出料孔活动配合，所述出料槽的长度方向与分料板的移动方向相互垂直。
[0010]可选的，还包括输送组件，所述输送组件包括输送带和第三驱动件，所述接料盘为多个，多个接料盘依次放置在输送带上，所述第三驱动件驱动输送带转动。
[0011]可选的，还包括提拉组件，所述提拉组件包括第一撑板、第二撑板和气缸，所述第一撑板一端与第一驱动件连接，第一撑板另一端与第二撑板连接，所述第二撑板安装在料箱上，所述气缸具有缸座端和伸缩端，所述缸座端与第二撑板连接，所述伸缩端与第一撑板连接。
[0012]可选的，所述第二撑板包括固定部和连接部，所述固定部安装在料箱上，所述连接部一端与固定部连接，连接部另一端与第一撑板连接，连接部的两端之间具有凹槽，所述缸座端安装在凹槽处，所述连接部的两端位于同一水平线上。
[0013]可选的，所述料箱的侧壁具有夹层，所述第二驱动件包括第二液压缸和与第二液压缸连接的第二伸缩杆，所述夹层设有供第二伸缩杆穿过的通孔，所述第二伸缩杆穿过通孔与分料板连接。
[0014]可选的，所述夹层内设有密封圈，所述密封圈套设在第二伸缩杆的外周。
[0015]可选的，所述底板的两侧具有卡槽，所述料箱侧壁具有与卡槽配合的卡凸。
[0016]3、有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018](1)本申请实施例提出的食品挤压成型设备，压板在第一驱动件的驱动下沿着料箱四周壁滑动，将料箱内的物料推向分料板和出料孔，分料板在第二驱动件的驱动下使出料槽和出料孔配合连通，物料经出料槽由出料孔压出成型，第二驱动件继续驱动分料板移动，使分料板上的出料槽与出料孔发生错位，将物料截断，使成型后的物料在重力的作用下落到接料盘上，不需要人工取出，当一批成型物料落到接料盘上之后，第二驱动件驱动分料板上的出料槽与出料孔重新配合，再次出料，可重复持续加工物料，且一次可加工多个成型物料，效率较高。
[0019](2)本申请实施例提出的食品挤压成型设备，当需要加料时，气缸的伸缩端伸长，由于第一撑板与第二撑板相连，第一撑板远离第二撑板的一端带动第一驱动件被气缸顶起，进而使驱动件带动压板向上运动，使压板脱离料箱，便于向料箱内加料，加料结束后，气缸的伸缩端缩短，第一撑板带动第一驱动件复位，压板进入料箱为挤压物料做准备。提拉组件的设计不需要依靠人工手动移开压板，省时省力。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提出的食品挤压成型设备的结构示意图。
[0021]图2为图1中A的放大图。
[0022]图3为本技术实施例提出的食品挤压成型设备的底板的示意图。
[0023]图4为本技术实施例提出的食品挤压成型设备的分料板的示意图。
[0024]各附图中的标记为：1、料箱；11、底板；111、出料孔；112、卡槽；12、夹层；13、密封圈；2、第一驱动件；21、第一液压缸；22、第一伸缩杆；3、压板；4、分料板；41、出料槽；42、挡料板；5、接料盘；6、第二驱动件；61、第二液压缸；62、第二伸缩杆；7、输送组件；71、输送带；8、提拉组件；81、第一撑板；82、第二撑板；821、固定部；822、连接部；823、凹槽；83、气缸；831、缸座端；832、伸缩端。
具体实施方式
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本技术要求保护的范围内。
[0027]实施例1
[0028]结合附图1
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4，本实施例的食品挤压成型设备，包括料箱1、第一驱动件2、压板3、分料板4、接料盘5以及第二驱动件6，所述压板3在第一驱动件2的驱动下与料箱1四周壁滑动配合，所述料箱1的底板11具有多个出料孔111，所述分料板4位于底板11和压板3之间，所述接料盘5设置在底板11的下方，所述分料板4具有多个出料槽41，所述分料板4在第二驱动件6的驱动下移动，以使出料槽41与出料孔111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品挤压成型设备，其特征在于，包括料箱、第一驱动件、压板、分料板、接料盘以及第二驱动件，所述压板在第一驱动件的驱动下与料箱四周壁滑动配合，所述料箱的底板具有多个出料孔，所述分料板位于底板和压板之间，所述接料盘设置在底板的下方，所述分料板具有多个出料槽，所述分料板在第二驱动件的驱动下移动，以使出料槽与出料孔活动配合。2.根据权利要求1所述的食品挤压成型设备，其特征在于，所述分料板与底板相互贴合。3.根据权利要求1所述的食品挤压成型设备，其特征在于，所述出料孔在底板上呈阵列分布，所述出料槽在分料板上呈阵列分布，且出料槽与出料孔一一对应。4.根据权利要求1所述的食品挤压成型设备，其特征在于，所述分料板包括出料槽和挡料板，所述出料槽和挡料板交替间隔设置，所述出料槽与每排或者每列出料孔活动配合，所述出料槽的长度方向与分料板的移动方向相互垂直。5.根据权利要求1所述的食品挤压成型设备，其特征在于，还包括输送组件，所述输送组件包括输送带和第三驱动件，所述接料盘为多个，多个接料盘依次放置在输送带上，所述第三驱动件驱动输送带转动。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丙倩，徐晓华，李波，汤益萍，郦梦明，
申请(专利权)人：杭州赛能医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：