分料机头部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分料机头部件，其特征在于：包括挤出机和挤出模具，挤出模具左右并排设有多只，挤出机的挤出口通过多级挤出管的逐级挤出后再与多只挤出模具相接并连通，每只挤出模具具有多个挤出细孔。本实用新型专利技术用于半湿粉的全自动包装生产，可使从多个挤出模具挤出的半湿粉能够同时保证密度上的均匀及表面的饱满圆润，利于后续半湿粉的定量切断控制，更好保证产品质量。更好保证产品质量。更好保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
分料机头部件


[0001]本技术涉及一种用于半湿粉自动包装生产的半湿粉包装生产线，具体涉及一种半湿粉包装生产线的分料机头部件。

技术介绍

[0002]半湿粉即未进行晒干处理的粉条，目前，半湿粉的包装生产都是以人工方式进行，效率低而且难以保证卫生。为此申请人开发了用于半湿粉全自动包装生产的生产线，设备工作时，半湿粉通过连接于挤出机挤出口的多只挤出模具以左右并排的多束、每束多条的方式进行挤出，这样一来，多只挤出模具之间的左右跨度距离会较大，中间挤出模具靠近挤出机挤出口，半湿粉的挤出压力大，而两边挤出模具会远离挤出机挤出口，半湿粉的挤出压力小，因此从多个挤出模具挤出的半湿粉就难以同时保证密度上的均匀及表面的饱满圆润，既不利于后续半湿粉的定量切断控制，也不利于保证产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的旨在于提供一种可使从多个挤出模具挤出的半湿粉能够同时保证密度上的均匀及表面的饱满圆润，更好保证产品质量的分料机头部件。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实施的：
[0005]分料机头部件，其特征在于：包括挤出机和挤出模具，挤出模具左右并排设有多只，挤出机的挤出口通过多级挤出管的逐级挤出后再与多只挤出模具相接并连通，每只挤出模具具有多个挤出细孔。
[0006]挤出机的挤出头与一级挤出管的中间位置相接并连通，一级挤出管的两端分别与两条二级挤出管的中间位置相接并连通，二级挤出管的两端分别与两条三级挤出管的中间位置相接并连通，三级挤出管的两端分别与两只挤出模具相接并连通。
[0007]采用上述技术方案后，本技术在工作时，由于挤出机的挤出口通过多级挤出管的逐级挤出后再与多只挤出模具相连，因此可保证半湿粉从每只挤出模具挤出时都能保证挤出压力的基本相同，从而使从多个挤出模具挤出的半湿粉能够同时保证密度上的均匀及表面的饱满圆润，利于后续半湿粉的定量切断控制，也更好保证产品质量。
[0008]作为优选，一级挤出管与二级挤出管、二级挤出管与三级挤出管、三级挤出管与挤出模具的相接位置均通过快速锁紧的卡箍接头进行连接。通过上述设计，可使半湿粉挤出部件便于拆装清理。
附图说明
[0009]本技术有如下附图：
[0010]图1为本技术的立体结构示意图，
[0011]图2为图1的正面方向视图。
具体实施方式
[0012]如图所示，本技术的分料机头部件，包括挤出机3和挤出模具7，挤出机3的挤出头与一级挤出管4的中间位置相接并连通，一级挤出管4的两端分别与两条二级挤出管5的中间位置相接并连通，二级挤出管5的两端分别与两条三级挤出管6的中间位置相接并连通，三级挤出管6的两端分别与两只挤出模具7相接并连通，共八只挤出模具7左右并排设置，每只挤出模具7具有多个挤出细条半湿粉的挤出细孔，一级挤出管4与二级挤出管5、二级挤出管5与三级挤出管6、三级挤出管6与挤出模具7的相接位置均通过快速锁紧的卡箍接头8进行连接。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分料机头部件，其特征在于：包括挤出机和挤出模具，挤出模具左右并排设有多只，挤出机的挤出口通过多级挤出管的逐级挤出后再与多只挤出模具相接并连通，每只挤出模具具有多个挤出细孔。2.如权利要求1所述的分料机头部件，其特征在于：挤出机的挤出头与一级挤出管的中间位置相接并连通，一级挤出管的两端分别与两条二级挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞贵伍，陈世帮，郑顺存，胡卫镇，蔡兆林，
申请(专利权)人：温州瑞驰包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：