食品挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种食品挤压成型设备，包括驱动装置、传动装置、挤压筒体、螺旋转子、转子固定板以及成型模具。螺旋转子位于挤压筒体内并和传动装置连接。转子固定板和成型模具均固定于挤压筒体，转子固定板位于挤压筒体和成型模具之间，转子固定板具有凹孔和出料口，螺旋转子的一端连接于凹孔。成型模具通过出料口和挤压筒体连通。工作时，物料进入挤压筒体，驱动装置通过传动装置驱动螺旋转子转动，使物料逐步输送至出料口并挤入成型模具被成型为预定的形状。所述食品挤压成型设备结构简单，生产所需物料的最低限量较小，节省原料和成本，占用空间较小，特别适用于实验室小批量研发和试制蛋白棒、压缩饼干等食品，也可用于家庭中食品DIY制备。

【技术实现步骤摘要】
食品挤压成型设备
本技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种食品挤压成型设备。
技术介绍
随着中国肥胖人群数量的不断增加，减肥代餐类食品逐渐引起人们的关注，特别是代餐棒类食品，以其丰富的营养、较强的饱腹感及携带和食用的便捷性，越来越受到减肥人群的喜爱。代餐棒类食品的研发和试制也越来越多，但是由于现有蛋白棒生产设备较大，产品研发和试制过程中所需的物料量较多，物料损失较大，造成原料浪费，增加成本。而手工试制又与实际生产效果偏差较大，造成生产可复制性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种食品挤压成型设备，解决现有的食品生产设备较大，结构复杂，导致产品的研发和试制过程所需物料较多，物料损失和浪费较大的问题。为解决上述问题，本技术提供一种食品挤压成型设备，所述食品挤压成型设备包括驱动装置、传动装置、挤压筒体、螺旋转子、转子固定板以及成型模具。传动装置和驱动装置连接。挤压筒体的内部具有空腔，挤压筒体具有进料口。螺旋转子位于挤压筒体的空腔内，螺旋转子的一端和传动装置连接。转子固定板固定于挤压筒体，转子固定板的中心具有凹孔，螺旋转子的另一端连接于凹孔，转子固定板具有出料口。成型模具固定于挤压筒体，转子固定板位于挤压筒体和成型模具之间，成型模具通过出料口和挤压筒体的空腔连通，成型模具的一端具有出口。工作时，物料从进料口进入挤压筒体的空腔中，驱动装置通过传动装置驱动螺旋转子转动，从而将物料逐步输送并挤压至出料口，物料从出料口进入成型模具被成型为预定的形状并从成型模具的出口挤出。根据本技术一实施例，出料口的数量为多个，所有的出料口均环绕凹孔。根据本技术一实施例，整个转子固定板呈圆形，出料口呈扇形。根据本技术一实施例，转子固定板的边沿设有卡扣，挤压筒体的边沿具有凹槽，卡扣固定于挤压筒体的凹槽。根据本技术一实施例，成型模具呈漏斗状并具有狭长的出口管，出口位于出口管的端部。根据本技术一实施例，挤压筒体一端的筒底板中心具有中心孔，螺旋转子的一端套有转轴挡板并穿过所述中心孔并与传动装置连接；所述食品挤压成型设备包括密封圈，密封圈固定于转轴挡板上并和挤压筒体的筒底板贴合，以防止物料通过中心孔溢出。根据本技术一实施例，挤压筒体的内壁具有与螺旋转子表面的螺纹反向的凸螺纹。根据本技术一实施例，挤压筒体和成型模具固定的一端的外壁具有螺纹，所述食品挤压成型设备包括固定螺母，固定螺母螺纹连接于挤压筒体的外壁，且成型模具和转子固定板均通过固定螺母固定于挤压筒体。根据本技术一实施例，传动装置为齿轮状的连接轴。根据本技术一实施例，驱动装置为发动机。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过设置挤压筒体实现物料挤压的一个腔体；通过设置螺旋转子将物料输送并挤压至成型模具中成型；通过转子固定板既实现了转子的固定，又实现了成型模具和挤压筒体之间的连通；通过这样简单的挤压成型设备结构，可用于实验室小批量棒状、条状、及压缩饼干等食品的生产和试制。所述食品挤压成型设备生产所需物料的最低限量较小，体型较小，占用空间较小，便于收纳，特别适用于蛋白棒等食品的研发和试制，节省原料、降低成本，也可以用于家庭中食品DIY制备。附图说明图1是本技术实施例提供的食品挤压成型设备的正视图；图2是本技术实施例提供的食品挤压成型设备的转子固定板的结构示意图；图3是本技术实施例提供的食品挤压成型设备从成型模具的出口一侧观察的侧视图。具体实施方式以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。如图1-3所示，本技术提供一种食品挤压成型设备，尤其是一种适用于研发和试制棒状、条状的压缩饼干、蛋白棒等食品的小型食品挤压成型设备。具体地，所述食品挤压成型设备包括驱动装置10、传动装置20、挤压筒体30、螺旋转子40、转子固定板50以及成型模具60。驱动装置10是整个所述食品挤压成型设备的动力装置。可选地，驱动装置10为一发动机。传动装置20为齿轮状的连接轴，传动装置20和驱动装置10连接，以使驱动装置10驱动传动装置20转动。挤压筒体30通过卡扣固定于驱动装置10上。挤压筒体30的内部具有空腔301，挤压筒体30的顶部具有进料口302。挤压筒体30位于驱动装置10的一侧，且挤压筒体30靠近驱动装置10的一端的筒底板31中心具有中心孔303，挤压筒体30远离驱动装置10的一端边沿具有凹槽304，凹槽304的数量为多个。例如，于本实施例中，凹槽304的数量为两个，两个凹槽304分别分布于挤压筒体30边沿相对的两个位置。螺旋转子40呈螺旋杆状并且表面具有螺纹。螺旋转子40位于挤压筒体30的空腔301内。螺旋转子40的一端套有转轴挡板41并穿过挤压筒体30的中心孔303并与传动装置20连接，以使传动装置20带动螺旋转子40在空腔301内转动，这样从进料口302投入的物料就随着螺旋转子40转动，使得物料通过螺旋转子40从进料口302输送并挤压至挤压筒体30的另一端。所述食品挤压成型设备还包括密封圈70，密封圈70固定在转轴挡板41上并和挤压筒体30的筒底板31贴合，以防止物料通过中心孔303溢出。密封圈70的材质采用食品级硅胶。转子固定板50固定于挤压筒体30的端部。整个所述转子固定板50呈圆形，转子固定板50的中心具有凹孔501，螺旋转子40的另一端连接于凹孔501。转子固定板50还具有出料口502，以使被螺旋转子40输送和挤压至挤压筒体30端部的物料通过出料口502排出。可选地，出料口502的数量为多个，所有的出料口502均环绕凹孔501。例如，于本实施例中，出料口502的数量为三个并均呈扇形，任意相邻两个出料口502之间形成一个连接板51。转子固定板50的边沿还设有卡扣52，卡扣52的数量和凹槽304的数量一致，卡扣52一一对应地固定于挤压筒体30的凹槽304。例如，于本实施例中，卡扣52的数量为两个，两个卡扣52分别对应地固定于挤压筒体30的两个凹槽304。通过这样的方式，转子固定板50固定于挤压筒体30。成型模具60固定于挤压筒体30，并且成型模具60和转子固定板50均位于挤压筒体30的同一端，转子固定板50位于挤压筒体30和成型模具60之间。成型模具60可根据需求合理设计形状和大小以成型预定形状的食品。成型模具60的内部也具有空腔，成型模具60通过出料口502和挤压筒体30的空腔301连通。成型模具60的一端具有出口601。这样所述食品挤压成型设备工作时，物料从进料口302进入挤压筒体30的空腔301中，驱动装置10通过传动装置20驱动螺旋转子40转动，从而将物料逐步输送并挤压至出料口50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品挤压成型设备，其特征在于，包括：/n驱动装置；/n传动装置，和所述驱动装置连接；/n挤压筒体，内部具有空腔，所述挤压筒体具有进料口；/n螺旋转子，位于挤压筒体的所述空腔内，所述螺旋转子的一端和所述传动装置连接；/n转子固定板，固定于所述挤压筒体，所述转子固定板的中心具有凹孔，所述螺旋转子的另一端连接于所述凹孔，所述转子固定板具有出料口；/n成型模具，固定于所述挤压筒体，所述转子固定板位于所述挤压筒体和所述成型模具之间，所述成型模具通过所述出料口和挤压筒体的所述空腔连通，所述成型模具的一端具有出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品挤压成型设备，其特征在于，包括：
驱动装置；
传动装置，和所述驱动装置连接；
挤压筒体，内部具有空腔，所述挤压筒体具有进料口；
螺旋转子，位于挤压筒体的所述空腔内，所述螺旋转子的一端和所述传动装置连接；
转子固定板，固定于所述挤压筒体，所述转子固定板的中心具有凹孔，所述螺旋转子的另一端连接于所述凹孔，所述转子固定板具有出料口；
成型模具，固定于所述挤压筒体，所述转子固定板位于所述挤压筒体和所述成型模具之间，所述成型模具通过所述出料口和挤压筒体的所述空腔连通，所述成型模具的一端具有出口。


2.根据权利要求1所述的食品挤压成型设备，其特征在于，所述出料口的数量为多个，所有的所述出料口均环绕所述凹孔。


3.根据权利要求2所述的食品挤压成型设备，其特征在于，整个所述转子固定板呈圆形，所述出料口呈扇形。


4.根据权利要求1所述的食品挤压成型设备，其特征在于，所述转子固定板的边沿设有卡扣，所述挤压筒体的边沿具有凹槽，所述卡扣固定于挤压筒体的所述凹槽。


5.根据权利要求1所述的食品挤压成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丙倩，李波，汤益萍，田婷，王珍，陈莉，郑超鹏，
申请(专利权)人：杭州赛能医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33