本实用新型专利技术涉及一种面板复判装置，包括机架、输送机构、提升机构、翻转机构和复判平台；所述输送机构穿设于所述机架内，所述提升机构安装在所述机架上侧，所述复判平台位于所述机架端部，所述翻转机构安装在所述机架上且位于所述输送机构和所述复判平台之间；所述提升机构将所述输送机构上的面板提升并沿所述机架移动至合适位置后将面板放置于所述复判平台上，正面检测完毕后，所述提升机构将面板转移至所述翻转机构上，所述翻转机构将面板翻转后，所述复判平台移动至所述翻转机构下侧并承接翻转后的面板。本实用新型专利技术对视觉检测过的面板缺陷进行人工判定，弥补光学检测过漏检的不足，进一步提高面板检测质量。进一步提高面板检测质量。进一步提高面板检测质量。
【技术实现步骤摘要】
一种面板复判装置
[0001]本技术涉及面板检测
，尤其是涉及一种面板复判装置。
技术介绍
[0002]目前显示器、电视机已经应用到企业、家庭及社会活动中，很多场合对屏幕的分辨率、尺寸有了更高的要求，且100寸的电视产品已步入家庭，这使得市场对大尺寸面板的生产工艺要求越来越严格。
[0003]以往大尺寸面板技术瓶颈较多，生产报废率高，且质量差，原因在于生产工艺技术不够成熟，造成前期未发现或未能及时处理掉有缺陷的生产面板，导致含有缺陷的产品流动至下一生产工序，影响产品质量。
[0004]因此，本领域技术人员致力于开发一种面板复判装置，对视觉检测过的面板缺陷进行人工判定，弥补光学检测过漏检的不足，进一步提高面板检测质量。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种面板复判装置，对视觉检测过的面板缺陷进行人工判定，弥补光学检测过漏检的不足，进一步提高面板检测质量。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种面板复判装置，包括机架、输送机构、提升机构、翻转机构和复判平台；
[0007]所述输送机构穿设于所述机架内，所述提升机构安装在所述机架上侧，所述复判平台位于所述机架端部，所述翻转机构安装在所述机架上且位于所述输送机构和所述复判平台之间；
[0008]所述提升机构将所述输送机构上的面板提升并沿所述机架移动至合适位置后将面板放置于所述复判平台上，正面检测完毕后，所述提升机构将面板转移至所述翻转机构上，所述翻转机构将面板翻转后，所述复判平台移动至所述翻转机构下侧并承接翻转后的面板。
[0009]本技术的有益效果是：提升机构将输送机构输送过来的面板转移至复判平台进行人工复判，正面复判完成后，提升机构将面板转移至翻转机构，且复判平台移动至翻转机构下侧并承接翻转后的面板，进行人工反面复判，复判完成后提升机构将面板转移至输送机构输送至下一工序，从而对视觉检测过的面板缺陷进行人工判定，弥补光学检测过漏检的不足，进一步提高面板检测质量。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述输送机构包括支撑架，所述支撑架上设置有多个用于输送面板的辊轮组件，所述支撑架上还安装有面板对位机构和面板限位机构。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是面板对位机构和面板限位机构对输送机构输送过来的面板进行横向对位和纵向对位，利于后续提升机构抓取面板。
[0013]进一步，所述面板对位机构包括安装在所述支撑架两侧的对位模组，所述对位模
组移动端上安装有第一安装板，所述第一安装板上间隔安装有多个横向对位件，所述横向对位件延伸出所述辊轮组件上表面，两个所述对位模组相对移动以横向对位面板；
[0014]所述第一安装板下侧还安装有至少一组导轨组件。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是两个对位模组相对移动使其输送机构输送过来的面板横向对正。
[0016]进一步，所述面板限位机构包括安装在所述支撑架上的第二安装板，所述第二安装板上安装有丝杆模组，所述丝杆模组移动端依次安装有升降气缸和纵向对位件，所述丝杆模组带动所述纵向对位件纵向移动以纵向对位面板。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是升降气缸动作使其纵向对位件伸出滚轮模组上表面，纵向对位件在丝杆模组移动过程中对面板纵向对正，利于后续提升机构抓取面板。
[0018]进一步，所述提升机构包括横向安装杆，所述横向安装杆中部安装有竖向丝杆组件，所述竖向丝杆组件移动端安装有吸盘架组件；
[0019]所述横向安装杆两端安装在纵向移动组件上。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是竖向丝杆组件移动带动吸盘架组件上下移动，利于吸盘架组件上的吸盘吸取和下放面板；横向安装杆安装在纵向移动组件上，用于纵向移动面板。
[0021]进一步，所述纵向移动组件包括安装在所述机架上的纵向丝杆模组，所述纵向丝杆模组移动端与所述横向安装杆连接，所述纵向丝杆模组端部还安装有第一驱动电机以及连接两组所述纵向丝杆模组的同步轴，所述第一驱动电机转动带动所述横向安装杆沿所述纵向丝杆模组移动。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是第一驱动电机转动带动纵向丝杆模组移动端纵向移动，进而带动横向安装杆纵向移动，将面板转移至指定位置。
[0023]进一步，所述翻转机构包括安装在所述机架上的竖向安装板，所述竖向安装板上安装有升降直线模组，所述升降直线模组移动端设置有翻转电机，两个所述翻转电机输出端依次安装有齿轮组件和翻转轴，所述翻转轴上安装有翻转吸盘组件。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是翻转电机转动使其翻转吸盘组件旋转，将面板从正面旋转至反面后用于人工复判反面，操作效率高，速率快。
[0025]进一步，所述复判平台包括人工平台，所述人工平台安装在移动机座上，所述移动机座下侧安装有水平移动组件；
[0026]所述水平移动组件包括水平移动电机，所述水平移动电机输出端安装有第一滚珠丝杆，所述移动机座上安装有与所述第一滚珠丝杆配合的第一丝杆轴承，所述水平移动电机转动带动所述移动机座水平移动；
[0027]所述移动机座下侧还设置有至少一组导向组件。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是水平移动电机转动从而带动人工平台和移动机座移动，用于承接翻转完成的面板，利于后续人工进一步复判反面。
[0029]进一步，所述人工平台安装在托架上，所述托架安装在所述移动机座上，所述人工平台各个侧边均设置有遮光卷轴，所述遮光卷轴外侧设置有遮光模组。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是遮光卷轴和遮光模组用于调节、遮挡照射光线，使其面板轮廓更清晰，利于人工复判，提高工作效率。
[0031]进一步，所述移动机座包括支撑框架，所述支撑框架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端安装有第二滚珠丝杆，所述支撑框架上还设置有滑块，所述滑块上安装有与所述第二滚珠丝杆配合的第二丝杆轴承，所述滑块铰接连接有顶杆，所述顶杆另一端铰接连接有翻转框架，所述翻转框架侧边还设置有转动轴，所述第二驱动电机转动使其所述翻转框架沿所述转动轴转动；
[0032]所述翻转框架上还安装有多个导轨及与所述导轨配合的导轨滑块，所述导轨滑块上安装有滑动板，所述滑动板上安装有所述托架。
[0033]采用上述进一步方案的有益效果是翻转电机转动带动人工平台转动，利于人工复判，安装在托架底部的导轨滑块和导轨利于水平移动人工平台。
附图说明
[0034]图1为本技术一具体实施例结构示意图；
[0035]图2为本技术一具体实施例输送机构结构示意图；
[0036]图3为本技术一具体实施例面板对位机构和面板限位机构结构示意图；
[0037]图4为本技术一具体实施例提升机构结构示意图；
[0038]图5为本技术一具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面板复判装置，其特征在于：包括机架(1)、输送机构(2)、提升机构(3)、翻转机构(4)和复判平台(5)；所述输送机构(2)穿设于所述机架(1)内，所述提升机构(3)安装在所述机架(1)上侧，所述复判平台(5)位于所述机架(1)端部，所述翻转机构(4)安装在所述机架(1)上且位于所述输送机构(2)和所述复判平台(5)之间；所述提升机构(3)将所述输送机构(2)上的面板提升并沿所述机架(1)移动至合适位置后将面板放置于所述复判平台(5)上，正面检测完毕后，所述提升机构(3)将面板转移至所述翻转机构(4)上，所述翻转机构(4)将面板翻转后，所述复判平台(5)移动至所述翻转机构(4)下侧并承接翻转后的面板。2.根据权利要求1所述的面板复判装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括支撑架(6)，所述支撑架(6)上设置有多个用于输送面板的辊轮组件(7)，所述支撑架(6)上还安装有面板对位机构(8)和面板限位机构(9)。3.根据权利要求2所述的面板复判装置，其特征在于：所述面板对位机构(8)包括安装在所述支撑架(6)两侧的对位模组(10)，所述对位模组(10)移动端上安装有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)上间隔安装有多个横向对位件(12)，所述横向对位件(12)延伸出所述辊轮组件(7)上表面，两个所述对位模组(10)相对移动以横向对位面板；所述第一安装板(11)下侧还安装有至少一组导轨组件(13)。4.根据权利要求2所述的面板复判装置，其特征在于：所述面板限位机构(9)包括安装在所述支撑架(6)上的第二安装板(14)，所述第二安装板(14)上安装有丝杆模组(15)，所述丝杆模组(15)移动端依次安装有升降气缸(16)和纵向对位件(17)，所述丝杆模组(15)带动所述纵向对位件(17)纵向移动以纵向对位面板。5.根据权利要求1所述的面板复判装置，其特征在于：所述提升机构(3)包括横向安装杆(18)，所述横向安装杆(18)中部安装有竖向丝杆组件(19)，所述竖向丝杆组件(19)移动端安装有吸盘架组件(20)；所述横向安装杆(18)两端安装在纵向移动组件上。6.根据权利要求5所述的面板复判装置，其特征在于：所述纵向移动组件包括安装在所述机架(1)上的纵向丝杆模组(21)，所述纵向丝杆模组(21)移动端与所述横向安装杆(18)连接，所述纵向丝杆模...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹清朋，陶平，邓攀，陈雪锋，杨阳，迟殿峰，陈晨，靳松，
申请(专利权)人：北京兆维电子集团有限责任公司，
类型：新型
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