一种板材挑选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板材挑选系统，包括进料装置、检测装置和分选装置，以使板材依次通过所述进料装置、检测装置和分选装置；其中，所述检测装置包括用于板材翻面的翻转机构和用于检测板材质量的检测机，所述翻转机构前后设有所述检测机，所述翻转机构包括旋转轴、可携带板材翻动的接料臂和用于与检测机对接运输的翻转运输组件，所述翻转运输组件分布于所述旋转轴的两侧，所述接料臂设于所述旋转轴上，所述接料臂通过旋转轴往返两侧所述翻转运输组件，以对板材进行翻面；所述分选装置包括分选运输组件、用于接走板材的侧移机构和下料机构。采用本实用新型专利技术，可自动筛分板材，且筛分效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种板材挑选系统


[0001]本技术涉及板料加工
，尤其涉及一种板材挑选系统。

技术介绍

[0002]当前实木业内挑板工序，仍采用人工检测的方式，整个生产产线上需要人工进行板材的搬运与肉眼检测，工人作业强度普遍较高，挑板工序需要耗费大量的人力资源，在整个实木生产过程中，需设置多道工序进行人工检测，生产整个体质量检测效率较低，且成本较高。
[0003]另一方面，板材检测对于工人的经验要求较高，有相关熟练经验的人才可以快速检测出板材的缺陷点，进行调优和处理，熟练工人的培养周期过长。
[0004]对于木质板材的优选工程中，当前包括报板、检查、下板整合流程耗费的人工较高，当前一条产线上4个工作组，每组4人，一组一天的挑板效率为600m2
‑
1000
㎡
，平均单人效率上有一定的局限性。因实木地板密度较大，工序动作简单单一、重复性高，导致工人劳动强度较高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种板材挑选系统，可自动筛分板材，且筛分效率高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种板材挑选系统，包括进料装置、用于检测板材质量的检测装置和受所述检测装置控制的分选装置，以使板材依次通过所述进料装置、检测装置和分选装置；
[0007]其中，所述检测装置包括用于板材翻面的翻转机构和用于检测板材质量的检测机，所述翻转机构前后设有所述检测机，
[0008]所述翻转机构包括旋转轴、可携带板材翻动的接料臂和用于与检测机对接运输的翻转运输组件，所述翻转运输组件分布于所述旋转轴的两侧，所述接料臂设于所述旋转轴上，所述接料臂通过旋转轴往返两侧所述翻转运输组件，以对板材进行翻面；
[0009]所述分选装置包括用于运输板材的分选运输组件、用于接走板材的侧移机构和用于将板材移至预设位置的下料机构，板材通过所述侧移机构从所述分选运输组件移至所述下料机构。
[0010]作为上述方案的改进，所述进料装置包括进料机架、供板材堆放置的平移机构、用于拆分板材堆的单片放行机构和用于送出板材的进料运输组件；
[0011]所述进料机架上划分有用于放置堆叠板材的置物区、用于逐一放出板材的拆分区和用于送出板材的送出区，所述置物区和拆分区均设有所述平移机构，板材通过所述平移机构依次通过所述置物区、拆分区和送出区；
[0012]所述单片放行机构设于所述拆分区，所述进料运输组件设于所述送出区。
[0013]作为上述方案的改进，所述单片放行机构包括与所述平移机构留有预设间距的固
定挡板、升降挡板和设于所述升降挡板底端的顶压块和用于驱动所述顶压块的顶压驱动机构，所述固定挡板和升降挡板形成用于临时储放板材堆的板材通道，所述顶压驱动机构驱动所述顶压块压向所述固定挡板，以固定位于所述板材通道最底处的板材。
[0014]作为上述方案的改进，所述单片放行机构还包括用于码齐板材堆的拍平机构和用于升降所述升降挡板的挡板升降机构，所述拍平机构包括平移基板和用于驱动所述平移基板平移的伸缩机构，所述升降机构设于所述平移基板上。
[0015]作为上述方案的改进，所述翻转运输组件包括多个翻转运输辊，所述接料臂位于两翻转运输辊之间；
[0016]所述接料臂设有可供板材穿过的接料口。
[0017]作为上述方案的改进，所述分选运输组件包括多个分选运输辊；
[0018]所述侧移机构包括位于两分选运输辊之间的回转运输带和设于所述回转运输带上的侧移块，所述回转运输带的运输面低于所述分选运输辊的运输面，所述侧移块高于所述分选运输辊的运输面，所述回转运输带带动所述侧移块移动，以将位于所述运输辊上的板材推向所述下料机构。
[0019]作为上述方案的改进，所述下料机构包括侧向挡板、板材送出机构和用于承接板材的升降支撑板，所述侧向挡板与所述分选运输组件之间形成用于临时储放板材的下料通道，所述升降支撑板与所述下料通道对应设置，板材通过所述升降支撑板降落至所述板材送出机构处。
[0020]作为上述方案的改进，所述下料机构还包括用于接替支撑板材的支撑臂和驱动轴，所述支撑臂的一端设于所述驱动轴上，所述驱动轴驱动所述支撑臂摆向所述下料通道，以支撑所述下料通道内的板材。
[0021]作为上述方案的改进，还包括喷码装置，所述喷码装置包括用于对接板材运输的喷码运输组件、设于所述喷码运输件上方的喷码器件和用于纠正板材位置的对中机构；
[0022]所述对中机构包括两夹持臂和用于驱动两夹持臂夹合的夹合驱动机构，所述夹持臂分布于所述喷码运输组件的两侧。
[0023]作为上述方案的改进，所述喷码装置还包括用于升降所述对中机构的对中升降机构，所述对中机构设于所述对中升降机构上，所述喷码运输组件包括多个喷码运输辊；
[0024]所述夹持臂位于两所述喷码运输辊之间，所述夹持臂通过所述对中升降机构升至所述喷码运输辊的运输面之间。
[0025]实施本技术，具有如下有益效果：
[0026]本技术公开了一种板材挑选系统，包括进料装置、用于检测板材质量的检测装置和受所述检测装置控制的分选装置，以使板材依次通过所述进料装置、检测装置和分选装置，故所述分选装置可根据所述检测装置反馈的情况，对板材进行分类筛选。
[0027]而且，所述检测装置包括翻转机构和用于检测板材质量的检测机，所述翻转机构前后设有所述检测机，故所述翻转机构的设置，可使检测机正反两面地检测板材的质量情况，以提高筛分后的板材质量。
[0028]同时，所述分选装置包括用于运输板材的分选运输组件、用于接走板材的侧移机构和用于将板材移至预设位置的下料机构，因此，不同质量情况的板材可被所述侧移机构选择性地移出分析运输组件外，进而移至所述下料机构，以方便后续工人或设备直接获取
已筛分后的板材。
附图说明
[0029]图1是本技术板材挑选系统的结构示意图；
[0030]图2是本技术翻转机构的结构示意图；
[0031]图3是本技术进料装置的结构示意图；
[0032]图4是本技术单片放行机构的结构示意图；
[0033]图5是本技术进料运输组件的结构示意图；
[0034]图6是本技术喷码装置的结构示意图；
[0035]图7是本技术对中机构的结构示意图；
[0036]图8是本技术喷码装置另一角度的结构示意图；
[0037]图9是本技术分选装置的结构示意图；
[0038]图10是本技术支撑臂和驱动轴的结构示意图。
具体实施方式
[0039]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0040]参见图1、2，本技术提供一种板材挑选系统，包括进料装置1、用于检测板材质量的检测装置和受所述检测装置控制的分选装置2，以使板材依次通过所述进料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材挑选系统，其特征在于，包括进料装置、用于检测板材质量的检测装置和受所述检测装置控制的分选装置，板材依次通过所述进料装置、检测装置和分选装置；其中，所述检测装置包括用于板材翻面的翻转机构和用于检测板材质量的检测机，所述翻转机构前后设有所述检测机；所述翻转机构包括旋转轴、可携带板材翻动的接料臂和用于与检测机对接运输的翻转运输组件，所述翻转运输组件分布于所述旋转轴的两侧，所述接料臂设于所述旋转轴上，所述接料臂通过旋转轴往返两侧所述翻转运输组件，以对板材进行翻面；所述分选装置包括用于运输板材的分选运输组件、用于接走板材的侧移机构和用于将板材移至预设位置的下料机构，板材通过所述侧移机构从所述分选运输组件移至所述下料机构。2.如权利要求1所述的板材挑选系统，其特征在于，所述进料装置包括进料机架、供板材堆放置的平移机构、用于拆分板材堆的单片放行机构和用于送出板材的进料运输组件；所述进料机架上划分有用于放置堆叠板材的置物区、用于逐一放出板材的拆分区和用于送出板材的送出区，所述置物区和拆分区均设有所述平移机构，板材通过所述平移机构依次通过所述置物区、拆分区和送出区；所述单片放行机构设于所述拆分区，所述进料运输组件设于所述送出区。3.如权利要求2所述的板材挑选系统，其特征在于，所述单片放行机构包括与所述平移机构留有预设间距的固定挡板、升降挡板和设于所述升降挡板底端的顶压块和用于驱动所述顶压块的顶压驱动机构，所述固定挡板和升降挡板形成用于临时储放板材堆的板材通道，所述顶压驱动机构驱动所述顶压块压向所述固定挡板，以固定位于所述板材通道最底处的板材。4.如权利要求3所述的板材挑选系统，其特征在于，所述单片放行机构还包括用于码齐板材堆的拍平机构和用于升降所述升降挡板的挡板升降机构，所述拍平机构包括平移基板和用于驱动所述平移基板平移的伸缩机构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒翔，李强，田华军，李万清，田卓建，任艳妮，雷任华，欧阳倩雯，杨亮庆，佘学彬，
申请(专利权)人：广东大自然家居科技研究有限公司，
类型：新型
国别省市：