一种捆扎物水平翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种捆扎物水平翻转装置，包括工作台，工作台的顶部一侧中端固定连接有支撑座，支撑座的顶部铰接有连接框，连接框内固定套设液压缸，液压缸的驱动端固定连接有铰接头，铰接头远离液压缸的端部铰接联动曲柄的一端，联动曲柄的另一端固定连接卡轴，卡轴转动设在轴承座顶部，轴承座的底端固定连接工作台的顶部另一侧，轴承座的顶部铰接有翻转座并且翻转座内固定套设卡轴，翻转座远离轴承座的一端固定连接翻转框，翻转框的顶部固定连接有气缸，气缸的驱动端固定连接有挤压盘。气缸的驱动端固定连接有挤压盘。气缸的驱动端固定连接有挤压盘。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎物水平翻转装置


[0001]本技术涉及翻转装置
，具体为一种捆扎物水平翻转装置。

技术介绍

[0002]目前大多数工厂在设备加工之下生产出的整体物料，需要按组打包翻转输送，这就导致物料按组在翻转时的重量很重，需要很大的力对其进行翻转。现阶段大多数工厂都采用人工翻转的方式，来进行对该物料整体的一个竖直翻转水平的翻转过程，这不仅效率低下，劳动强度大，还会在人工进行翻转时，出现各种安全隐患问题，为此我们提出一种捆扎物水平翻转装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种捆扎物水平翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种捆扎物水平翻转装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧中端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部铰接有连接框，所述连接框内固定套设液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有铰接头，所述铰接头远离液压缸的端部铰接联动曲柄的一端，所述联动曲柄的另一端固定连接卡轴，所述卡轴转动设在轴承座顶部，所述轴承座的底端固定连接工作台的顶部另一侧，所述轴承座的顶部铰接有翻转座并且翻转座内固定套设卡轴，所述翻转座远离轴承座的一端固定连接翻转框，所述翻转框的顶部固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有挤压盘。
[0005]优选的，所述铰接头为Y型结构。
[0006]优选的，所述翻转框为匚字形结构。
[0007]优选的，所述支撑座为凵字形结构。
[0008]优选的，所述挤压盘为圆盘型结构并且挤压盘活动设在翻转框内部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：物料在气缸的作用下达到的最大翻转角度为90度，实现翻转的功能，采用联动曲柄方式连接，确保翻转位置同心、同轴、同步，翻转时不会出现扭曲变形；可以适合较重物料的竖直向水平翻转；翻转框与物料接触面采用了斜面陡度可以增加物料高度，实现物料自主向下滚动；在水平和竖直翻转中都有约束，保证翻转体翻转90度自主停止。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术侧面结构示意图；
[0012]图3为本技术正视图。
[0013]图中：工作台1、支撑座2、连接框3、液压缸4、铰接头5、联动曲柄6、卡轴7、轴承座8、翻转座9、翻转框10、气缸11、挤压盘12。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例
[0016]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种捆扎物水平翻转装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧中端固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部铰接有连接框3，连接框3内固定套设液压缸4，液压缸4的驱动端固定连接有铰接头5，铰接头5远离液压缸4的端部铰接联动曲柄6的一端，联动曲柄6的另一端固定连接卡轴7，卡轴7转动设在轴承座8顶部，轴承座8的底端固定连接工作台1的顶部另一侧，轴承座8的顶部铰接有翻转座9并且翻转座9内固定套设卡轴7，翻转座9远离轴承座8的一端固定连接翻转框10，翻转框10的顶部固定连接有气缸11，气缸11的驱动端固定连接有挤压盘12。在线卷包装过程中，需要将线卷码成5个一垛，再经打包机进行扎带，捆扎好的产品要人工摆放至翻转框10上，启动气缸11、液压缸4后，气缸11的驱动端带动挤压盘12向下运动通过推挤的方式按压住产品防止产品松动，此时液压缸4的推杆缓慢后缩，带动固定连接的铰接头5后缩，铰接头5带动铰接的联动曲柄6摆动，联动曲柄6带动卡轴7进行联动，卡轴7在联动之下带动固定连接的翻转座9进行90度的竖直向水平的翻转，此时液压缸4到达最小行程时自动停止，即液压缸4行程最小时为水平状态，翻转水平后，气缸11后缩，带动挤压盘12回缩，此时捆扎好的产品沿着翻转框10的斜面自动滚下，进行下一工序，最后装置进行复位，液压缸4的推杆会缓慢往前推出，带动联动曲柄6摆动，联动曲柄6带动卡轴7进行联动，卡轴7在联动之下带动翻转框10进行90度翻转的水平向竖直的翻转，此时液压缸4到达最大行程时自动停止，即液压缸4行程最大时处于竖直状态，其中液压缸4也可由其他等同功效的动力源代替，如气缸，电动伸缩杆等。
[0017]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，铰接头5为Y型结构，Y型结构的铰接头5，方便在一端中部铰接联动曲柄6，保证联动曲柄6转动的稳固性。
[0018]具体的，翻转框10为匚字形结构，翻转框10与气缸11固定连接的边框长度小于另一面的边框二分之一长度，进而在翻转框10翻转90度后，与气缸11固定连接的一侧形成一个斜面，方便产品自动滚落。
[0019]具体的，支撑座2为凵字形结构，支撑座2对液压缸4进行铰接支撑，保证了液压缸4的顺利转动。
[0020]具体的，挤压盘12为圆盘型结构并且挤压盘12活动设在翻转框10内部，气缸11的驱动端带动挤压盘12向下运动通过推挤的方式按压住产品防止产品松动。
[0021]参照图1
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3，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，在线卷包装过程中，需要将线卷码成5个一垛，再经打包机进行扎带，捆扎好的产品要人工摆放至翻转框10上，启动气缸11、液压缸4后，气缸11的驱动端带动挤压盘12向下运动通过推挤的方式按压住产品防止产品松动，此时液压缸4的推杆缓慢后缩，带动固定连接的铰接头5后缩，铰接头5带动铰接的联动曲柄6摆动，联动曲柄6带动卡轴7进行联动，卡轴7在联动
之下带动固定连接的翻转座9进行90度的竖直向水平的翻转，此时液压缸4到达最小行程时自动停止，即液压缸4行程最小时为水平状态，翻转水平后，气缸11后缩，带动挤压盘12回缩，此时捆扎好的产品沿着翻转框10的斜面自动滚下，进行下一工序，最后进行复位，液压缸4的推杆会缓慢往前推出，带动联动曲柄6摆动，联动曲柄6带动卡轴7进行联动，卡轴7在联动之下带动翻转框10进行90度翻转的水平向竖直的翻转，此时液压缸4到达最大行程时自动停止，即液压缸4行程最大时处于竖直状态。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捆扎物水平翻转装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧中端固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部铰接有连接框(3)，所述连接框(3)内固定套设液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动端固定连接有铰接头(5)，所述铰接头(5)远离液压缸(4)的端部铰接联动曲柄(6)的一端，所述联动曲柄(6)的另一端固定连接卡轴(7)，所述卡轴(7)转动设在轴承座(8)顶部，所述轴承座(8)的底端固定连接工作台(1)的顶部另一侧，所述轴承座(8)的顶部铰接有翻转座(9)并且翻转座(9)内固定套设卡轴(7)，所述翻转座(9)远离轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金伟，杜雪松，
申请(专利权)人：广东雅仕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：