一种采用新材料的定形机喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种采用新材料的定形机喷嘴，包括喷嘴本体，设于喷嘴本体上的进气空腔，设于进气空腔一端的进气口，设于喷嘴本体侧壁上并连通进气空腔与外部的喷风孔，以及设于喷嘴本体侧壁上的铝锌镀层，铝锌镀层附着在喷嘴本体侧壁表面上，附着力强，表面光滑不易勾丝，耐腐蚀性强，抗高温氧化性强，进而提高了布料加工的品质，以及定形机喷嘴的使用寿命。以及定形机喷嘴的使用寿命。以及定形机喷嘴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种采用新材料的定形机喷嘴


[0001]本技术涉及定形机喷嘴
，尤其涉及一种采用新材料的定形机喷嘴。

技术介绍

[0002]现有的市场上常见的定形机烘箱喷嘴其侧壁表面不光滑，使得定形机烘箱喷嘴在使用过程中，容易对布料勾丝，影响了做布品质，并且定形机烘箱喷嘴侧壁表面耐腐蚀性差，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]为解决上述定形机烘箱喷嘴侧壁表面不光滑易勾丝，且耐腐蚀性差的问题，本技术提出了一种采用新材料的定形机喷嘴。
[0004]本技术由以下技术方案实现的：
[0005]一种采用新材料的定形机喷嘴，包括喷嘴本体，设于所述喷嘴本体上的进气空腔，设于所述进气空腔一端的进气口，设于所述喷嘴本体侧壁上并连通所述进气空腔与外部的喷风孔，以及设于所述喷嘴本体侧壁上的铝锌镀层。
[0006]如上所述一种采用新材料的定形机喷嘴，所述铝锌镀层至少设于所述喷嘴本体外侧壁、以及所述进气空腔的内侧壁上。
[0007]如上所述一种采用新材料的定形机喷嘴，所述进气空腔另一端上设有与所述进气口对应的出气口，所述进气空腔内位于所述出气口位置处的内侧壁上设有加强固定件，所述加强固定件包括设于所述进气空腔侧壁上的固定件主体，设于所述固定件主体上的侧壁支撑页，以及设于所述固定件主体上的并靠近所述出气口端的固定支撑页，所述侧壁支撑页用于顶压支撑所述固定件主体两侧的所述进气空腔侧壁。
[0008]如上所述一种采用新材料的定形机喷嘴，所述固定件主体、所述侧壁支撑页、所述固定支撑页一体成型，两所述侧壁支撑页相对于所述固定件主体对向弯折，所述固定支撑页相对于所述固定件主体沿面向所述侧壁支撑页方向弯折。
[0009]如上所述一种采用新材料的定形机喷嘴，所述出气口上设有用于封挡所述出气口且与所述喷嘴本体可拆卸连接的挡板。
[0010]如上所述一种采用新材料的定形机喷嘴，所述挡板与所述喷嘴本体之间设有用于连接两者的固定座，所述固定座上设有用于连通所述出气口与外部的固定座通孔，所述固定支撑页用于顶压支撑所述固定座。
[0011]如上所述一种采用新材料的定形机喷嘴，所述出气口位置处设有用于固定所述固定座与所述喷嘴本体相对位置的外侧固定件，所述外侧固定件包括与所述喷嘴本体连接的第一固定页，以及与所述固定座连接的第二固定页，所述第一固定页与所述第二固定页一体成型。
[0012]如上所述一种采用新材料的定形机喷嘴，所述固定座上设有用于固定连接并支撑所述喷嘴本体侧壁的固定凸沿。
[0013]如上所述一种采用新材料的定形机喷嘴，所述固定座与所述挡板之间设有快插机构，所述快插机构包括设于所述挡板上的快插孔，以及设于所述固定座上用于插入所述快插孔内以固定所述挡板与所述固定座相对位置的限位柱。
[0014]如上所述一种采用新材料的定形机喷嘴，所述快插孔包括第一限位孔，以及与所述第一限位孔连通的第二限位孔，所述限位柱包括用于插入所述第一限位孔内的限位柱本体，设于所述限位柱本体上用于固定所述挡板与所述固定座相对位置的第一限位凸沿，以及设于所述第一限位凸沿上且当所述第一限位凸沿插入所述第二限位孔内时用于限制所述挡板与所述固定座之间移动距离的第二限位凸沿。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]本技术提出了一种采用新材料的定形机喷嘴，包括喷嘴本体，设于喷嘴本体上的进气空腔，设于进气空腔一端的进气口，设于喷嘴本体侧壁上并连通进气空腔与外部的喷风孔，以及设于喷嘴本体侧壁上的铝锌镀层，铝锌镀层附着在喷嘴本体侧壁表面上，附着力强，表面光滑不易勾丝，耐腐蚀性强，抗高温氧化性强，进而提高了布料加工的品质，以及定形机喷嘴的使用寿命。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A的放大图；
[0021]图4为本技术的分解结构示意图一；
[0022]图5为图4中B的放大图；
[0023]图6为本技术的分解结构示意图二；
[0024]图7为本技术的分解结构示意图三；
[0025]图8为图7中B的放大图；
[0026]图9为本技术的挡板与固定座分离结构示意图；
[0027]图10为本技术的挡板与固定座连接结构示意图；
[0028]图11为本技术的喷风孔结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]具体实施例，如图1至11所示一种采用新材料的定形机喷嘴，包括喷嘴本体1，设于所述喷嘴本体1上的进气空腔2，设于所述进气空腔2一端的进气口3，设于所述喷嘴本体1侧壁上并连通所述进气空腔2与外部的喷风孔4，以及设于所述喷嘴本体1侧壁上的铝锌镀层5；所述铝锌镀层5附着在所述喷嘴本体1侧壁表面上，附着力强，表面光滑不易勾丝，耐腐蚀性强，抗高温氧化性强，进而提高了布料加工的品质，以及定形机喷嘴的使用寿命。
[0031]进一步地，所述铝锌镀层5至少设于所述喷嘴本体1外侧壁、以及所述进气空腔2的内侧壁上；使得所述喷嘴本体1与空气接触的表面都附着所述铝锌镀层5，进一步提高了所述喷嘴本体1整体的耐腐蚀性，抗高温氧化性，以及使用寿命。
[0032]更进一步地，所述进气空腔2另一端上设有与所述进气口3对应的出气口6，所述出气口6用于对所述进气空腔2进行清洁，便于检修所述进气空腔2内部；所述进气空腔2内位于所述出气口6位置处的内侧壁上设有加强固定件7，所述加强固定件7包括设于所述进气空腔2侧壁上的固定件主体71，设于所述固定件主体71上的侧壁支撑页72，以及设于所述固定件主体71上的并靠近所述出气口6端的固定支撑页73，所述侧壁支撑页72用于顶压支撑所述固定件主体 71两侧的所述进气空腔2侧壁；以防止通过所述出气口6对所述进气空腔2内部进行清洁检修时，所述出气口6发生变形，产生二次损坏，影响所述喷嘴本体1的使用，所述加强固定件7结构简单，支撑稳固。
[0033]具体地，所述固定件主体71、所述侧壁支撑页72、所述固定支撑页73一体成型，两所述侧壁支撑页72相对于所述固定件主体71 对向弯折，所述固定支撑页73相对于所述固定件主体71沿面向所述侧壁支撑页72方向弯折；一体成型，结构简单，连接稳固。
[0034]更具体地，所述出气口6上设有用于封挡所述出气口6且与所述喷嘴本体1可拆卸连接的挡板8；所述挡板8用于所述喷嘴本体1工作时，连接并封挡住所述出气口6，以及对所述进气空腔2内部进行清洁检修时，脱离并打开所述出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用新材料的定形机喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体(1)，设于所述喷嘴本体(1)上的进气空腔(2)，设于所述进气空腔(2)一端的进气口(3)，设于所述喷嘴本体(1)侧壁上并连通所述进气空腔(2)与外部的喷风孔(4)，以及设于所述喷嘴本体(1)侧壁上的铝锌镀层(5)。2.根据权利要求1所述的一种采用新材料的定形机喷嘴，其特征在于，所述铝锌镀层(5)至少设于所述喷嘴本体(1)外侧壁、以及所述进气空腔(2)的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种采用新材料的定形机喷嘴，其特征在于，所述进气空腔(2)另一端上设有与所述进气口(3)对应的出气口(6)，所述进气空腔(2)内位于所述出气口(6)位置处的内侧壁上设有加强固定件(7)，所述加强固定件(7)包括设于所述进气空腔(2)侧壁上的固定件主体(71)，设于所述固定件主体(71)上的侧壁支撑页(72)，以及设于所述固定件主体(71)上的并靠近所述出气口(6)端的固定支撑页(73)，所述侧壁支撑页(72)用于顶压支撑所述固定件主体(71)两侧的所述进气空腔(2)侧壁。4.根据权利要求3所述的一种采用新材料的定形机喷嘴，其特征在于，所述固定件主体(71)、所述侧壁支撑页(72)、所述固定支撑页(73)一体成型，两所述侧壁支撑页(72)相对于所述固定件主体(71)对向弯折，所述固定支撑页(73)相对于所述固定件主体(71)沿面向所述侧壁支撑页(72)方向弯折。5.根据权利要求3所述的一种采用新材料的定形机喷嘴，其特征在于，所述出气口(6)上设有用于封挡所述出气口(6)且与所述喷嘴本体(1)可拆卸连接的挡板(8)。6.根据权利要求5所述的一种采用新材料的定形机喷嘴，其特征在于，所述挡板(8)与所述喷嘴本体(1)之间设有用于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，雷贻祥，杨国臣，
申请(专利权)人：立信门富士纺织机械中山有限公司，
类型：新型
国别省市：