一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，包括喷嘴本体，设于喷嘴本体内的进风空腔，连通进风空腔与喷嘴本体外部的进风口，连通进风空腔与喷嘴本体外部的调节风孔组和喷风孔组，以及对应调节风孔组和喷风孔组设置的滑动盖板，调节风孔组和喷风孔组依次沿进风空腔的长度方向排列，滑动盖板相对调节风孔组移动，以封堵或导通调节风孔组，来改变喷风宽度，对应不同宽度的布料，减少多余的风吹到布面之外，本实用新型专利技术通过改变喷风宽度，提高了定型机的烘干和定形效率，而且还提高了布的品质，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴


[0001]本技术涉及定形机喷嘴
，尤其涉及一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴。

技术介绍

[0002]市场上常见的定形机喷嘴吹风面宽度是不能调整的，只能根据喷嘴的宽度吹出固定的吹风面宽度，当加工窄幅布时有很多风吹到布面之外，影响到烘干和定形效率、布的品质、也增加了能耗。

技术实现思路

[0003]为解决上述定形机喷嘴吹风面宽度不能调整的问题，本技术提出了一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，不仅能调整定形机喷嘴的喷风宽度，而且结构简单，操作方便。
[0004]本技术由以下技术方案实现的：
[0005]一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，包括喷嘴本体，设于所述喷嘴本体内的进风空腔，连通所述进风空腔与所述喷嘴本体外部的进风口，连通所述进风空腔与所述喷嘴本体外部的调节风孔组和喷风孔组，以及对应所述调节风孔组和所述喷风孔组设置的滑动盖板，所述调节风孔组和所述喷风孔组依次沿所述进风空腔的长度方向排列，所述滑动盖板相对所述调节风孔组移动，以封堵或导通所述调节风孔组。
[0006]如上所述一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，所述滑动盖板上设有分别与所述调节风孔组、所述喷风孔组对应的通孔组，所述滑动盖板沿所述进风空腔长度方向滑动，使所述通孔组上的孔分别与所述调节风孔组上的孔、所述喷风孔组上的孔一一对应导通，以获得最大喷风宽度。
[0007]如上所述一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，所述滑动盖板沿所述进风空腔长度方向滑动，使所述滑动盖板封堵住所述调节风孔组上的孔且所述通孔组上的孔与所述喷风孔组上的孔一一对应导通，以获得最小喷风宽度。
[0008]如上所述一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，两组所述调节风孔组设于所述进风空腔底部两侧，两组所述调节风孔组上的孔相互交错设置；
[0009]两组所述喷风孔组设于所述进风空腔底部两侧，两组所述喷风孔组上的孔相互交错设置。
[0010]如上所述一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，所述喷风孔组上的孔为长度沿所述进风空腔长度方向设置的长方形孔。
[0011]如上所述一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，两所述喷嘴本体自上向下间隙叠置，且两所述喷嘴本体上的所述调节风孔组、所述喷风孔组相对。
[0012]如上所述一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，所述进风空腔侧壁上设有用于限制所述滑动盖板移动范围的固定卡件，所述滑动盖板两侧设有弯折限位结构，所述弯折限位结构活动插设于所述进风空腔侧壁与所述固定卡件之间。
[0013]如上所述一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，所述喷嘴本体上远离所述进风口的一端上设有用于调节所述滑动盖板与所述喷嘴本体相对位置的推拉组件。
[0014]如上所述一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，所述推拉组件包括固定组件，以及活动组件，所述固定组件包括设于所述喷嘴本体端部的固定横板，以及设于所述固定横板上的固定转接件，所述活动组件包括与所述滑动盖板连接并用于推拉所述滑动盖板水平滑动的盖板固定件，穿过所述固定横板并用于推拉所述盖板固定件水平运动的推拉杆，一端与所述推拉杆铰接的推拉传动件，与所述推拉传动件另一端连接的旋转杆，所述旋转杆与所述固定转接件铰接。
[0015]如上所述一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，所述旋转杆上设有用于推动其围绕轴线进行旋转运动的助力推杆。
[0016]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0017]本技术提出了一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，通过滑动滑动盖板，封堵或导通调节风孔组上的孔以改变喷风宽度，来对应不同宽度的布料，减少多余的风吹到布面之外，不仅提高了定型机的烘干和定形效率，而且还提高了布的品质，降低了能耗。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0020]图2为本技术的分解示意图一；
[0021]图3为本技术的立体结构示意图二；
[0022]图4为本技术的分解示意图二；
[0023]图5为本技术的分解示意图三；
[0024]图6为本技术的剖视示意图一；
[0025]图7为本技术的剖视示意图二。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]具体实施例，如图1至7所示一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，包括喷嘴本体1，设于所述喷嘴本体1内的进风空腔11，连通所述进风空腔11与所述喷嘴本体1外部的进风口12，连通所述进风空腔11与所述喷嘴本体1外部的调节风孔组13和喷风孔组14，以及对应所述调节风孔组13和所述喷风孔组14设置的滑动盖板2，所述调节风孔组13和所述喷风孔组14依次沿所述进风空腔11的长度方向排列，所述滑动盖板2相对所述调节风孔组13移动，以封堵或导通所述调节风孔组13，来改变喷风宽度，对应不同宽度的布料，减少多余的风吹到布面之外，不仅提高了定型机的烘干和定形效率，而且还提高了布的品质，降低了能耗。
[0028]进一步地，所述滑动盖板2上设有分别与所述调节风孔组13、所述喷风孔组14对应的通孔组21，所述滑动盖板2沿所述进风空腔11长度方向滑动，使所述通孔组21上的孔分别
与所述调节风孔组13上的孔、所述喷风孔组14上的孔一一对应导通，以获得最大喷风宽度，最大喷风宽度为所述进风空腔11长度，可以对大宽度的布料进行高效喷风。
[0029]更进一步地，所述滑动盖板2沿所述进风空腔11长度方向滑动，使所述滑动盖板2封堵住所述调节风孔组13上的孔且所述通孔组21上的孔与所述喷风孔组14上的孔一一对应导通，以获得最小喷风宽度，所述喷风孔组14上的孔位于所述进风空腔11底部中间且连续设置，所述调节风孔组13位于所述喷风孔组14两侧，所述调节风孔组13上的孔被封堵住且所述通孔组21上的孔与所述喷风孔组14上的孔导通时，最小喷风宽度为所述喷风孔组14的长度，可以对小宽度的布料进行高效喷风，提高了喷风效率，降低了能耗。
[0030]具体地，两组所述调节风孔组13设于所述进风空腔11底部两侧，两组所述调节风孔组13上的孔相互交错设置；两组所述喷风孔组14设于所述进风空腔11底部两侧，两组所述喷风孔组14上的孔相互交错设置，增大了喷风密度，提高喷风效率。
[0031]更具体地，所述喷风孔组14上的孔为长度沿所述进风空腔11长度方向设置的长方形孔，所述调节风孔组13和所述通孔组21上的孔优选为方孔，所述喷风孔组14上的孔长度大于所述调节风孔组13和所述通孔组21上的孔，当所述滑动盖板2沿所述进风空腔11长度方向滑动时，所述通孔组21上的孔沿所述喷风孔组14上孔的一端滑至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体(1)，设于所述喷嘴本体(1)内的进风空腔(11)，连通所述进风空腔(11)与所述喷嘴本体(1)外部的进风口(12)，连通所述进风空腔(11)与所述喷嘴本体(1)外部的调节风孔组(13)和喷风孔组(14)，以及对应所述调节风孔组(13)和所述喷风孔组(14)设置的滑动盖板(2)，所述调节风孔组(13)和所述喷风孔组(14)依次沿所述进风空腔(11)的长度方向排列，所述滑动盖板(2)相对所述调节风孔组(13)移动，以封堵或导通所述调节风孔组(13)。2.根据权利要求1所述的一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，其特征在于，所述滑动盖板(2)上设有分别与所述调节风孔组(13)、所述喷风孔组(14)对应的通孔组(21)，所述滑动盖板(2)沿所述进风空腔(11)长度方向滑动，使所述通孔组(21)上的孔分别与所述调节风孔组(13)上的孔、所述喷风孔组(14)上的孔一一对应导通，以获得最大喷风宽度。3.根据权利要求2所述的一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，其特征在于，所述滑动盖板(2)沿所述进风空腔(11)长度方向滑动，使所述滑动盖板(2)封堵住所述调节风孔组(13)上的孔且所述通孔组(21)上的孔与所述喷风孔组(14)上的孔一一对应导通，以获得最小喷风宽度。4.根据权利要求1所述的一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，其特征在于，两组所述调节风孔组(13)设于所述进风空腔(11)底部两侧，两组所述调节风孔组(13)上的孔相互交错设置；两组所述喷风孔组(14)设于所述进风空腔(11)底部两侧，两组所述喷风孔组(14)上的孔相互交错设置。5.根据权利要求1所述的一种喷风宽度可调节的定形机喷嘴，其特征在于，所述喷风孔组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利成，潘海龙，杨国臣，
申请(专利权)人：立信门富士纺织机械中山有限公司，
类型：新型
国别省市：