一种自动化冲牙器喷嘴折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化冲牙器喷嘴折弯设备；涉及冲牙器折弯技术领域，具体包括安装板，所述安装板上安装有送料机构、第一折弯夹具组件、第二折弯夹具组件、翻转组件以及工件转移组件；所述第一折弯夹具组件包括有安装在安装板上的第一支撑杆、固定在第一支撑杆上的固定板、安装在固定板上的丝杠电机以及滑动连接在固定板顶部的第一折弯夹板；本实用新型专利技术的喷嘴折弯设备，可实现多个喷嘴的交替上下料、交替折弯且互不干扰，自动化程度较高，还能够通过减小设备间的启停频率，能够提升设备的使用寿命，能够大大的提升喷嘴折弯加工的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲牙器喷嘴折弯设备


[0001]本技术涉及冲牙器折弯
，具体涉及一种自动化冲牙器喷嘴折弯设备。

技术介绍

[0002]冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝的一种工具。
[0003]冲牙器最重要的部件之一就是喷嘴，通过喷嘴能够将水流冲出起到出水冲牙的目的，为了使喷嘴能够对牙齿的不同部位进行清洁，需要利用喷嘴弯折设备来对冲牙器的一端进行一道弯折(弯曲)加工的工序。但现有的喷嘴弯折设备在使用时通常只能进行单个喷嘴的弯折，需要等待前一个喷嘴完成弯折工序后，下一个喷嘴才能进入弯折工序，这种加工方式在操作时需要不断的启停设备，期间会增加设备间的启停频率且不利于设备的长久使用，虽然能够正常的对喷嘴进行弯折，但是却存在着生产效率低下，操作较为繁琐的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种自动化冲牙器喷嘴折弯设备，该设计方案具备可同时对多个喷嘴进行弯折且能够延长设备使用寿命的优点。
[0005]本技术的一种自动化冲牙器喷嘴折弯设备，包括安装板，所述安装板上安装有送料机构、第一折弯夹具组件、第二折弯夹具组件、翻转组件以及工件转移组件；所述第一折弯夹具组件包括有安装在安装板上的第一支撑杆、固定在第一支撑杆上的固定板、安装在固定板上的丝杠电机以及滑动连接在固定板顶部的第一折弯夹板，所述丝杠电机的输出端活动贯穿第一折弯夹板顶部的固定块；所述第二折弯夹具组件包括有安装在安装板上的第二支撑杆、固定在第二支撑杆上的第一气缸以及与第一气缸的输出轴固定连接的第二折弯夹板，所述第一折弯夹板与所述第二折弯夹板的侧面均开设有多个呈弯曲形状的折弯槽。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一折弯夹具组件与第二折弯夹具组件均设置有两个，一个第一折弯夹具组件与一个第二折弯夹具组件为一组喷嘴弯折组件，两组喷嘴弯折组件分别设置在安装板的左右两侧，且位于同一组第一折弯夹板上的折弯槽与第二折弯夹板上的折弯槽相对应。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第二支撑杆的顶部固定有垫块，所述垫块的顶部固定第一气缸，所述垫块的底部还固定有限位板，所述限位板的两侧均贯穿连接有限位活动杆，所述限位活动杆的一端固定连接在第二折弯夹板上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述翻转组件安装在安装板的顶部且位于两组喷嘴弯折组件之间的位置处，所述翻转组件包括有四根抬升活动杆，四根所述抬升活动杆的顶部固定有抬升板，所述抬升板的顶部固定连接有两块垫板，两块垫板之间通过轴承安装
有旋转轴杆，所述旋转轴杆的杆体上固定套设有皮带轮，所述旋转轴杆的两端均固定套设有翻转臂，两根所述翻转臂之间安装有多个机械夹手；所述抬升板的底部还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上也固定有皮带轮，且两个皮带轮之间套设有传导皮带；四根所述抬升活动杆的杆体上均活动套设有固定在安装板上的限位套筒，四根所述抬升活动杆的顶部之间固定有一块支撑板，所述支撑板的侧面设置有固定在安装板底部的安装架，安装架的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴贯穿安装架并固定在支撑板的底部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述送料机构安装在安装板的背面，所述送料机构的输入端连接有振动盘自动上料机，所述送料机构包括有送料板和滑轨机构，所述送料板通过滑轨机构滑动连接在安装板的顶部，所述送料板的顶部开设有多个便于喷嘴一端插入的插孔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述工件转移组件包括有限位滑轨、电动伸缩杆、滑板以及工件定位块；所述限位滑轨安装在靠近安装板顶部正面的位置处，所述电动伸缩杆安装在限位滑轨的底部，且所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推块，所述推块的顶部固定连接在滑板的底部，所述滑板滑动连接在限位滑轨的顶部；所述工件定位块有两个且固定在滑板顶部的两侧，所述工件定位块的顶部开设有多个便于喷嘴另一端插入的插孔，所述滑板与工件定位块位于第一折弯夹板与第二折弯夹板之间的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设计的第一折弯夹具组件、第二折弯夹具组件以及工件转移组件等结构，进而能够通过翻转组件将送料板上的多个喷嘴同时的送入到其中一个工件定位块上，并通过滑板将携带有喷嘴的工件定位块送入到第一折弯夹板与第二折弯夹板之间，从而通过两块折弯夹板的相互冲压，进而能够将置于折弯槽中的喷嘴进行冲压折弯，实现了一次性可同时折弯多个喷嘴的效果，并且其中一块工件定位块上的喷嘴在进行冲压折弯时，另一块工件定位块可接收来自翻转组件送来的另一组喷嘴，当前一组喷嘴冲压折弯完成后，另一组喷嘴可马上进行冲压折弯，也就是两块工件定位块上的喷嘴可实现交替上下料、交替折弯且互不干扰，自动化程度较高，还能够通过减小设备间的启停频率，能够提升设备的使用寿命，能够大大的提升喷嘴折弯加工的效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术第二折弯夹具组件的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术第一折弯夹具组件与第二折弯夹具组件的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术翻转组件的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术工件转移组件的立体结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、送料机构；201、送料板；3、第一折弯夹具组件；301、第一支撑杆；302、固定板；303、丝杠电机；304、第一折弯夹板；4、第二折弯夹具组件；401、第二支撑杆；402、第一气缸；403、限位板；404、第二折弯夹板；405、限位活动杆；5、翻转组件；501、抬
升活动杆；502、抬升板；503、垫板；504、旋转轴杆；505、驱动电机；506、翻转臂；507、皮带轮；508、机械夹手；6、工件转移组件；601、限位滑轨；602、电动伸缩杆；603、推块；604、滑板；605、工件定位块；7、折弯槽；8、安装架；9、第二气缸；10、支撑板；11、限位套筒。
具体实施方式
[0021]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲牙器喷嘴折弯设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上安装有送料机构(2)、第一折弯夹具组件(3)、第二折弯夹具组件(4)、翻转组件(5)以及工件转移组件(6)；所述第一折弯夹具组件(3)包括有安装在安装板(1)上的第一支撑杆(301)、固定在第一支撑杆(301)上的固定板(302)、安装在固定板(302)上的丝杠电机(303)以及滑动连接在固定板(302)顶部的第一折弯夹板(304)，所述丝杠电机(303)的输出端活动贯穿第一折弯夹板(304)顶部的固定块；所述第二折弯夹具组件(4)包括有安装在安装板(1)上的第二支撑杆(401)、固定在第二支撑杆(401)上的第一气缸(402)以及与第一气缸(402)的输出轴固定连接的第二折弯夹板(404)，所述第一折弯夹板(304)与所述第二折弯夹板(404)的侧面均开设有多个折弯槽(7)；所述工件转移组件(6)包括有限位滑轨(601)、电动伸缩杆(602)、滑板(604)以及工件定位块(605)。2.根据权利要求1所述的一种自动化冲牙器喷嘴折弯设备，其特征在于：所述第一折弯夹具组件(3)与第二折弯夹具组件(4)均设置有两个，一个第一折弯夹具组件(3)与一个第二折弯夹具组件(4)为一组喷嘴弯折组件，两组喷嘴弯折组件分别设置在安装板(1)的左右两侧，且位于同一组第一折弯夹板(304)上的折弯槽(7)与第二折弯夹板(404)上的折弯槽(7)相对应。3.根据权利要求1所述的一种自动化冲牙器喷嘴折弯设备，其特征在于：所述第二支撑杆(401)的顶部固定有垫块，所述垫块的顶部固定第一气缸(402)，所述垫块的底部还固定有限位板(403)，所述限位板(403)的两侧均贯穿连接有限位活动杆(405)，所述限位活动杆(405)的一端固定连接在第二折弯夹板(404)上。4.根据权利要求1所述的一种自动化冲牙器喷嘴折弯设备，其特征在于：所述翻转组件(5)安装在安装板(1)的顶部且位于两组喷嘴弯折组件之间的位置处，所述翻转组件(5)包括有四根抬升活动杆(501)，四根所述抬升活动杆(501)的顶部固定有抬升板(502)，所述抬升板(502)的顶部固定连接有两块垫板(503)，两块垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐翔，
申请(专利权)人：深圳中科智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：