本实用新型专利技术公开了一种非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置，该装置包括机架，所述机架的上部设置有平台；压紧单元，所述压紧单元与所述平台相连；辊弯成型单元，所述辊弯成型单元包括支架、滚珠丝杠组件、第一压紧气缸以及辊弯模具。本申请提供的非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置，结构简单合理，安装使用方便。可以用于实现对非对称不等弧玻璃卡条进行辊弯成型，使用该装置节省人工，提高了工作效率。在成型过程中不需夹持，节省料耗。同时解决了辊弯后取条困难的问题。另外采用三维成型，较少人工干预弧度，可以有效的提高产品质量稳定性。值得大面积推广使用。值得大面积推广使用。值得大面积推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置
[0001]本技术涉及密封条成型
，特别是涉及一种非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置。
技术介绍
[0002]现代社会的高速发展带来了汽车制造工艺的大步提升，对零部件的质量技术要求也越发提高。汽车密封件中提升车型整体美观度的密封条弧度造型越来越受到整车厂及终端用户的追捧，密封条的弯曲精度、美观度对工艺要求也越来越高。
[0003]现有技术中对于300mm＜R＜500mm不等弧卡条使用拉弯成型或辊弯后采用小弧弯曲模具精加工最后采用手工矫形。
[0004]现有技术存在以下缺陷：
[0005]1、拉弯成型需要足够长度的夹持，浪费原料，拉弯模具制作成本高，调试周期长。
[0006]2、辊弯后采用小弧弯曲模具精加工最后采用手工矫形方式，工序繁琐，人工操作较多，产品质量不稳定，生产效率低。
技术实现思路
[0007]本技术提供了一种非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置。
[0008]本技术提供了如下方案：
[0009]一种非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置，包括：
[0010]机架，所述机架的上部设置有平台；
[0011]压紧单元，所述压紧单元与所述平台相连；
[0012]辊弯成型单元，所述辊弯成型单元包括支架、滚珠丝杠组件、第一压紧气缸以及辊弯模具；所述滚珠丝杠组件与所述支架相连；所述支架上设置有导轨以及与所述导轨配合连接的滑动座，所述第一压紧气缸与所述滑动座相连，所述滑动座与所述滚珠丝杠组件配合连接；
[0013]其中，所述辊弯模具设置有辊弯型腔，所述第一压紧气缸的活塞杆连接有辊轮安装块，所述辊轮安装块通过旋转轴连接有随型辊轮，所述随型辊轮与所述辊弯型腔在竖直方向上相对设置；所述压紧单元用于将待成型卡条非成型部位压紧；
[0014]所述辊弯型腔包括两段弧度不同的成型部；所述第一压紧气缸用于驱动所述随型辊轮向下动作将所述待成型卡条的成型部位的局部压紧至所述辊弯型腔，所述滚珠丝杠组件用于驱动所述第一压紧气缸沿所述导轨运动，所述旋转轴用于在所述第一压紧气缸沿所述导轨运动过程中使所述随型辊轮旋转以使所述随型辊轮的侧面始终与辊弯型腔贴合将所述待成型卡条的成型部位全部压入所述辊弯型腔内。
[0015]优选地：所述辊弯模具设置有第一模具开合气缸以及第二模具开合气缸，所述第一模具开合气缸以及所述第二模具开合气缸分别用于驱动两段所述成型部开合，以使所述辊弯型腔在开放和闭合状态之间进行切换。
[0016]优选地：所述辊弯模具包括第一定模、第一动模、第二定模以及第二动模；所述第一模具开合气缸用于驱动所述第一动模平直靠近或远离所述第一定模；所述第二模具开合气缸用于驱动所述第二动模平直靠近或远离所述第二定模。
[0017]优选地：所述旋转轴连接有复位弹簧。
[0018]优选地：所述滚珠丝杠组件包括伺服电机以及滚珠丝杠，所述伺服电机与所述滚珠丝杠相连。
[0019]优选地：所述压紧单元包括中间定位块以及第二压紧气缸。
[0020]优选地：所述辊弯成型单元包括两组，两组所述辊弯成型单元用于对同一所述待成型卡条的成型部位进行辊弯成型。
[0021]优选地：所述中间定位块设置有中心定位孔冲切组件。
[0022]优选地：所述中心定位孔冲切组件包括中心定位孔冲切组件气缸。
[0023]优选地：所述支架为高度以及倾斜角度均可调的支架。
[0024]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0025]通过本技术，可以实现一种非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置，在一种实现方式下，该装置可以包括机架，所述机架的上部设置有平台；压紧单元，所述压紧单元与所述平台相连；辊弯成型单元，所述辊弯成型单元包括支架、滚珠丝杠组件、第一压紧气缸以及辊弯模具；所述滚珠丝杠组件与所述支架相连；所述支架上设置有导轨以及与所述导轨配合连接的滑动座，所述第一压紧气缸与所述滑动座相连，所述滑动座与所述滚珠丝杠组件配合连接；其中，所述辊弯模具设置有辊弯型腔，所述第一压紧气缸的活塞杆连接有辊轮安装块，所述辊轮安装块通过旋转轴连接有随型辊轮，所述随型辊轮与所述辊弯型腔在竖直方向上相对设置；所述压紧单元用于将待成型卡条非成型部位压紧；所述辊弯型腔包括两段弧度不同的成型部；所述第一压紧气缸用于驱动所述随型辊轮向下动作将所述待成型卡条的成型部位的局部压紧至所述辊弯型腔，所述滚珠丝杠组件用于驱动所述第一压紧气缸沿所述导轨运动，所述旋转轴用于在所述第一压紧气缸沿所述导轨运动过程中使所述随型辊轮旋转以使所述随型辊轮的侧面始终与辊弯型腔贴合将所述待成型卡条的成型部位全部压入所述辊弯型腔内。本申请提供的非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置，结构简单合理，安装使用方便。可以用于实现对非对称不等弧玻璃卡条进行辊弯成型，使用该装置节省人工，提高了工作效率。在成型过程中不需夹持，节省料耗。同时解决了辊弯后取条困难的问题。另外采用三维成型，较少人工干预弧度，可以有效的提高产品质量稳定性。值得大面积推广使用。
[0026]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的一种非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例提供的辊弯成型单元的局部示意图；
[0030]图3是本技术实施例提供的辊弯模具的结构示意图。
[0031]图中：机架1、平台11、压紧单元2、中间定位块21、第二压紧气缸22、中心定位孔冲切组件23、辊弯成型单元3、支架31、滚珠丝杠组件32、第一压紧气缸33、辊弯模具34、辊弯型腔341、第一定模342、第一动模343、第二定模344、第二动模345、第一模具开合气缸346、第二模具开合气缸347、导轨35、滑动座36、辊轮安装块37、随型辊轮38、复位弹簧39、旋转轴310。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例
[0034]参见图1、图2、图3，为本技术实施例提供的一种非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置，如图1、图2所示，该装置可以包括：
[0035]机架1，所述机架1的上部设置有平台11；
[0036]压紧单元2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置，其特征在于，包括：机架，所述机架的上部设置有平台；压紧单元，所述压紧单元与所述平台相连；辊弯成型单元，所述辊弯成型单元包括支架、滚珠丝杠组件、第一压紧气缸以及辊弯模具；所述滚珠丝杠组件与所述支架相连；所述支架上设置有导轨以及与所述导轨配合连接的滑动座，所述第一压紧气缸与所述滑动座相连，所述滑动座与所述滚珠丝杠组件配合连接；其中，所述辊弯模具设置有辊弯型腔，所述第一压紧气缸的活塞杆连接有辊轮安装块，所述辊轮安装块通过旋转轴连接有随型辊轮，所述随型辊轮与所述辊弯型腔在竖直方向上相对设置；所述压紧单元用于将待成型卡条非成型部位压紧；所述辊弯型腔包括两段弧度不同的成型部；所述第一压紧气缸用于驱动所述随型辊轮向下动作将所述待成型卡条的成型部位的局部压紧至所述辊弯型腔，所述滚珠丝杠组件用于驱动所述第一压紧气缸沿所述导轨运动，所述旋转轴用于在所述第一压紧气缸沿所述导轨运动过程中使所述随型辊轮旋转以使所述随型辊轮的侧面始终与辊弯型腔贴合将所述待成型卡条的成型部位全部压入所述辊弯型腔内。2.根据权利要求1所述的非对称不等弧玻璃卡条三维辊弯成型装置，其特征在于，所述辊弯模具设置有第一模具开合气缸以及第二模具开合气缸，所述第一模具开合气缸以及所述第二模具开合气缸分别用于驱动两段所述成型部开合，以使所述辊弯型腔在开放和闭合状态之间进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成魁，张邢辉，李清涛，
申请(专利权)人：河北科力汽车装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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