本实用新型专利技术公开了一种冲牙器射水压力测试装置，涉及冲牙器生产设备技术领域，具体包括基座，基座顶部分别安装有机箱和机芯固定单元；机芯固定单元包括一块通过两个支脚架安装在基座顶部前端的基板，基板顶部的前后两端分别固定有前夹机构和前顶机构，基板的顶部位于前顶机构和前夹机构之间还安装有一块用来放置冲牙器机芯的定位槽。本实用新型专利技术采用前后自动化对夹的方式，配合定位槽的设计，能够对冲牙器机芯整体实施自动化定位固定，操作方便快捷，而且整个固定机构角度经调试固定后能够一直持续保持，能够有效保证同批次型号的冲牙器喷嘴的射水角度以及射水距离能够达到高度一致，能够有效提高数据检测的精确度。能够有效提高数据检测的精确度。能够有效提高数据检测的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种冲牙器射水压力测试装置
[0001]本技术涉及冲牙器生产设备
，具体为一种冲牙器射水压力测试装置。
技术介绍
[0002]冲牙器作为口腔护理、洁牙、洗牙的专用工具之一，其喷嘴喷出的水流射速，必须在安全范围之内，以避免喷出的水流射速过高对口腔牙龈带来伤害，因此，冲牙器在生产出厂前，每批产品都需要抽取样品送往质检科实施各项数据的检测，而其中，冲牙器的射水压力就是一项必检项目。
[0003]目前冲牙器的射水压力检测，主要分为两种：
[0004]一种是采用支架对尚未完全组装的机芯实施手动固定，并调节其位置后装上喷嘴后，再对冲牙器实施手动射水操作，整个检测操作过程，由于支架采用的基本都是手动操作固定，检测效率低、速度慢。
[0005]另一种则是采用手持式检测，该类检测方式虽速度快，但射水出发点与检测靶板之间的距离无法得到有效保持(即每个射水冲击力检测时，其检测距离都存在差异)，导致最终检测结果数据无法达到高精度要求。
[0006]因此，我们提出一种高自动化的冲牙器射水压力测试装置。
技术实现思路
[0007]针对上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供一种自动化程度高、检测数据精度高的冲牙器射水压力测试装置。
[0008]本技术公开的一种冲牙器射水压力测试装置，包括基座，所述基座顶部分别安装有机箱和机芯固定单元；所述机箱上分别安装有检测组件和显示屏；其机箱的正面还开设有一个过水孔；所述机芯固定单元包括一块通过两个支脚架安装在基座顶部前端的基板所述基板顶部的前后两端分别固定有前夹机构和前顶机构，所述基板的顶部位于前顶机构和前夹机构之间还安装有一块用来放置冲牙器机芯的定位槽；其中定位槽结构根据冲牙器机芯型号采用定制设计；所述前顶机构由前推气缸、一号连接块、前推滑块和封口堵块构成；所述前夹机构由前夹气缸、二号连接块、横担、夹块以及固定在夹块和横担之间的冲牙器喷嘴构成；采用前后自动化对夹的方式，配合定位槽的设计，能够对冲牙器机芯整体实施自动化定位固定，操作方便快捷，而且整个固定机构角度经调试固定后能够一直持续保持，能够有效保证同批次型号的冲牙器喷嘴的射水角度以及射水距离能够达到高度一致，能够有效提高数据检测的精确度。
[0009]进一步的，为了使得检测组件具备可调性，使其能够根据实际情况和检测需求来对应调整其位置，增强该装置的实用性和实用性，其所述检测组件包括分别装在机箱前后两侧内壁上的前安装块和后安装块，以及安装在前安装块和后安装块之间的滑杆、丝杆、连接滑块和高精度冲击力检测仪，所述丝杆的前端与安装在机箱外侧的驱动电机传动连接，
所述滑杆有两根，且相互之间在水平方位上平行设置，且两根滑杆以及丝杆的端部分别与前安装块和后安装块固定连接，所述连接滑块滑动套装在两根滑杆和一根丝杆外部，且连接滑块与丝杆之间螺纹连接；所述高精度冲击力检测仪安装在连接滑块上，并与显示屏上的信号输入端电连接，其高精度冲击力检测仪的受力靶板位置与过水孔位置相对应，此设置主要为了确保连接滑块在丝杆的作用下能够顺利进行前后移动，实现高精度冲击力检测仪的前后调整，同时还不影响冲牙器射水测试时与检测仪靶板之间的角度。
[0010]进一步的，为了达到自动化夹持固定的效果，替代人工手动夹持固定操作，提高工作效率，同时为了保证冲牙器机芯固定时能够顺利完成冲牙器喷嘴和冲牙器机芯的对接，以及封口堵块与冲牙器机芯尾端气门口的对接，将所述冲牙器喷嘴的尾端与冲牙器机芯前端出水口位置对应；其封口堵块与冲牙器机芯的尾端的气门口位置对应，所述前推气缸安装在基板的尾端左侧位置，并将所述一号连接块一侧与前推滑块固定连接，另一侧与前推气缸的伸缩臂端部固定连接，同时一号连接块与前推气缸边侧位置采用滑槽滑动配合导向，所述封口堵块安装在前推滑块的端部，其中一号连接块与前推气缸边侧滑动配合，能够对一号连接块起到滑移导向的作用，提高前推滑块移动时的精确性；并且将所述前夹气缸安装在基板前端右侧位置，所述横担通过二号连接块与前夹气缸的伸缩臂固定连接，所述二号连接块的侧面与前夹气缸的侧面滑动连接。
[0011]进一步的，为了使得冲牙器喷嘴前端喷出的射水方向达到水平角度，确保射水角度与高精度冲击力检测仪的检测靶板接触时为垂直角度，提高检测数据的精确度，将所述基板呈倾斜角度安装，其倾斜的角度与冲牙器喷嘴前端弯折的角度一致。
[0012]进一步的，为了实现一键控制自动化夹持操作，所述前推气缸和前夹气缸均与外置的气动控制单元连接，且由一个控制器控制其启闭，其中外置气动控制单元和与其匹配的控制器，均为目前机床设备中常规的气动控制系统。
[0013]进一步的，所述机箱的底部设有集水槽，且基板的边角处还安装有工具盒，工具盒中可储存相应检测时所需要物品，例如消毒纸巾、防静电手套等，通过设置集水槽和工具盒，一方面是对冲牙器检测时射出的水流实施集中储存，方便清理，另一方面则是为了方便工作人员在工具盒中取拿相应物品。
[0014]进一步的，为了最终确保前推机构和前夹机构进行前后夹持时，能够顺利对冲牙器机芯实施固定，并完成冲牙器喷嘴的对接和气门口的封堵，其定位槽安装方向与前推气缸和前夹气缸的运动方向一致，且定位槽的槽底宽度正好与冲牙器机芯一侧安装的方形电池尺寸匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术采用前后自动化对夹的方式，配合定位槽的设计，能够对冲牙器机芯整体实施自动化定位固定，操作方便快捷，而且整个固定机构角度经调试固定后能够一直持续保持，能够有效保证同批次型号的冲牙器喷嘴的射水角度以及射水距离能够达到高度一致，能够有效提高数据检测的精确度。
[0017]2、本技术通过检测组件的结构设计，使得检测组件的上高精度冲击力检测仪的位置具备可调性，能够配合冲牙器固定单位的角度实施对应的调整，有以利于该装置的操作，能够提高其实用性和适用性。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术支架机构结构示意图；
[0021]图3为本技术检测组件结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、机箱；3、检测组件；301、前安装块；302、后安装块；303、滑杆；304、丝杆；305、连接滑块；306、高精度冲击力检测仪；307、驱动电机；4、支脚架；5、基板；6、前顶机构；601、前推气缸；602、一号连接块；603、前推滑块；604、封口堵块；7、前夹机构；701、前夹气缸；702、二号连接块；703、横担；704、夹块；705、冲牙器喷嘴；8、工具盒；9、定位槽；10、冲牙器机芯；11、集水槽；12、过水孔；13、显示屏。
具体实施方式
[0023]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲牙器射水压力测试装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部分别安装有机箱(2)和机芯固定单元；所述机箱(2)上分别安装有检测组件(3)和显示屏(13)；其机箱(2)的正面还开设有一个过水孔(12)；所述检测组件(3)包括分别装在机箱(2)前后两侧内壁上的前安装块(301)和后安装块(302)，以及安装在前安装块(301)和后安装块(302)之间的滑杆(303)、丝杆(304)、连接滑块(305)和高精度冲击力检测仪(306)，所述丝杆(304)的前端与安装在机箱(2)外侧的驱动电机(307)传动连接；所述机芯固定单元包括一块通过两个支脚架(4)安装在基座(1)顶部前端的基板(5)，所述基板(5)顶部的前后两端分别固定有前夹机构(7)和前顶机构(6)，所述基板(5)的顶部位于前顶机构(6)和前夹机构(7)之间还安装有一块用来放置冲牙器机芯(10)的定位槽(9)；所述前顶机构(6)由前推气缸(601)、一号连接块(602)、前推滑块(603)和封口堵块(604)构成；所述前夹机构(7)由前夹气缸(701)、二号连接块(702)、横担(703)、夹块(704)以及固定在夹块(704)和横担(703)之间的冲牙器喷嘴(705)构成。2.根据权利要求1所述的一种冲牙器射水压力测试装置，其特征在于：所述滑杆(303)有两根，且相互之间在水平方位上平行设置，且两根滑杆(303)以及丝杆(304)的端部分别与前安装块(301)和后安装块(302)固定连接，所述连接滑块(305)滑动套装在两根滑杆(303)和一根丝杆(304)外部，且连接滑块(305)与丝杆(304)之间螺纹连接；所述高精度冲击力检测仪(306)安装在连接滑块(305)上，并与显示屏(13)上的信号输入端电连接，其高精度冲击力检测仪(306)的受力靶板位置与过水孔(12)位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗桑，
申请(专利权)人：深圳中科智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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