本实用新型专利技术公开了一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，涉及冲牙器配件生产技术领域，具体包括机架，机架顶端通过工作台安装的弯折机构，以及安装在弯折机构外侧的防护机壳，所述弯折机构由左冲压折弯机构和右冲压折弯机构组成，所述左冲压折弯机构和右冲压折弯机构之间的工作台上还安装有一个导向板，所述导向板的中部滑动插接有用来固定喷嘴的固定座。本实用新型专利技术中将冲牙器喷嘴竖放于固定座上，并采用左、右对冲的冲压弯折驱动机构对其实施批量弯折操作，能够大幅度提高冲牙器喷嘴弯折加工时的效率，而且整个冲压弯折加工过程，操作员无需近距离接触冲压模具A和B，避免出现误伤的可能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置
[0001]本技术涉及冲牙器配件生产
，具体为一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置。
技术介绍
[0002]冲牙器是目前口腔顽固性牙结石清理中常用到的一种洗牙装置，为了操作方便，其冲牙器的喷嘴往往需要以一定的弯折角度设计，才能使得从冲牙器喷嘴中射出的水能够顺利冲击到相应的口腔牙根的相应位置，目前冲牙器喷嘴弯折设备，主要分为全自动和半自动两类：其中半自动弯折设备由于价格比较便宜，且容易操作的优势，在市场占有率较高。但目前已知晓的半自动冲牙器喷嘴弯折设备，一般都是单工位，而且是采用上、下对冲的方式实施冲压，一次只能加工一个，每次装填都是采用人工手拿取放及校准，效率低，而且缺乏操作安全保障。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
中所提到目前半自动冲牙器喷嘴弯折设备，加工效率低，缺乏操作安全保障的问题，本技术提供一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置。
[0004]本技术公开的一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，包括机架，机架顶端通过工作台安装的弯折机构，所述工作台的前沿安装有操作按钮，以及安装在弯折机构外侧的防护机壳，为了能够大幅度提高冲牙器喷嘴弯折加工时的工作效率，实现无接触冲压加工，提高冲牙器喷嘴使用半自动弯折设备实施加工时的安全保障，所述弯折机构由左冲压折弯机构和右冲压折弯机构组成，所述左冲压折弯机构和右冲压折弯机构之间的工作台上还安装有一个导向板，所述导向板的中部滑动插接有用来固定喷嘴的固定座；通过将冲牙器喷嘴竖放于固定座上，并采用左、右对冲的冲压弯折驱动机构对其实施批量弯折操作，能够大幅度提高冲牙器喷嘴弯折加工时的效率，而且整个冲压弯折加工过程，操作员无需近距离接触冲压模具A和B，避免出现误伤的可能。
[0005]所述左冲压折弯机构包括与工作台左侧固定安装的固定板，所述固定板的顶部设有二号安装板，所述二号安装板顶部的中央安装有二号冲压气缸；所述二号冲压气缸两侧的二号安装板上各安装有一个导向滑槽，两个导向滑槽的内侧均滑动安装有一个T型滑块，两个所述T型滑块的前端安装有冲压模具B，两个所述T型滑块的尾端以及二号冲压气缸的伸缩缸端部通过一根连接板固定连接。
[0006]所述右冲压折弯机构包括通过滑轨与工作台滑动连接的滑板，所述滑板的顶部通过四根一号定位柱安装有一号安装板，所述一号安装板的边侧通过衔接座安装有冲压模具A，所述滑板的底部安装有固定桩，所述固定桩的端部与固定安装在工作台底部的一号冲压气缸的伸缩臂传动连接。
[0007]将原有的上、下对冲结构，改进为左、右对冲，再结合固定座中插孔的统一设计，能够大大缩短传统上、下冲压时，喷嘴位置校准所耗时间，使得喷嘴的校准更加简单，缩短校
准耗时，减轻工人工作负担；从而进一步提高冲牙器喷嘴弯折加工效率。
[0008]进一步的，为了使得左、右冲压折弯机构能够实现上下高度的调整，在所述工作台对应左冲压折弯机构和右冲压折弯机构的位置分别开设有左开槽和右开槽；所述二号安装板和固定板之间通过一个竖直安装的上顶气缸连接，二号安装板底部的两侧还各安装有一个垂直且底端贯穿固定板的二号定位柱，所述二号定位柱的底端位于左开槽内，通过上顶气缸的伸缩，配合二号定位柱的设计能够使得二号安装板在上升过程中始终能够保持原有的角度。
[0009]四根所述一号定位柱的底端均贯穿滑板，并通过右开槽延伸至工作台的底部，所述固定住位于右开槽的内侧；所述一号安装板中部的一侧竖直贯穿有一根调节螺栓，该调节螺栓的底端贯穿并与滑板之间螺纹配合，且该调节螺栓与一号安装板之间通过轴承转动连接，且该轴承的内圈和外圈分别与调节螺栓外部以及一号安装板固定安装，该设计能够通过旋拧调节螺栓，来调整右冲压折弯机构上的冲压模具A的高低位置。
[0010]进一步的，为了方便固定座能够顺利插入到导向板内侧，其所述导向板的顶部开设有用于对固定座顶端凸条实施限位的开口，其导向板的前端插口两侧还设有倾斜的倒角，而且为了满足冲压需求，其导向板的安装方位与冲压模具A和冲压模具B的方向相一致，而且在固定座完全插入导向板内侧后，固定座上设置用来插喷嘴的插孔位置与冲压模具A和冲压模具B上用来对喷嘴实施冲压弯折的型槽位置对应，其中冲压模具A和冲压模具B在实施冲压折弯加工时二者所处位置应为相对设计。
[0011]进一步的，为了提高冲压模具B在横移时的稳定性，防止T型滑块出现脱轨，在所述导向滑槽的顶部还安装有一个用来防止T型滑块脱落的固定块。
[0012]进一步的，为了方便冲牙器喷嘴弯折加工时更加容易，在防护机壳的顶部还安装有下压气缸，并在所述下压气缸的底端安装有加热板，所述加热板采用耐磨陶瓷板，其内部设有电热层，所述电热层的接电端与安装在防护机壳顶部的控制机箱总成电连接，所述加热板底部对应固定座上的插孔位置设有预热孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术中将冲牙器喷嘴竖放于固定座上，并采用左、右对冲的冲压弯折驱动机构对其实施批量弯折操作，能够大幅度提高冲牙器喷嘴弯折加工时的效率，而且整个冲压弯折加工过程，操作员无需近距离接触冲压模具A和B，避免出现误伤的可能；而且本装置，将原有的上、下对冲结构，改进为左、右对冲，再结合固定座的设计，能够大大缩短传统上、下冲压时，喷嘴位置校准所耗时间，使得喷嘴的校准更加简单，缩短校准耗时，减轻工人工作负担；从而进一步提高冲牙器喷嘴弯折加工效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术折弯机构结构示意图；
[0018]图3为本技术左、右冲压折弯机构结构示意图；
[0019]图4为本技术工作台底部结构示意图；
[0020]图5为本技术左冲压折弯机构结构示意图；
[0021]图6为本技术固定座结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、工作台；3、防护机壳；4、操作按钮；5、左开槽；6、右开槽；7、导向板；8、固定座；9、滑轨；10、滑板；11、一号定位柱；12、一号安装板；13、调节螺栓；14、衔接座；15、冲压模具A；16、固定桩；17、一号冲压气缸；18、固定板；19、二号定位柱；20、二号安装板；21、二号冲压气缸；22、导向滑槽；23、固定块；24、T型滑块；25、冲压模具B；26、下压气缸；27、加热板；28、连接板；29、上顶气缸。
具体实施方式
[0023]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，包括机架(1)，机架(1)顶端通过工作台(2)安装的弯折机构，以及安装在弯折机构外侧的防护机壳(3)，其特征在于：所述弯折机构由左冲压折弯机构和右冲压折弯机构组成，所述左冲压折弯机构和右冲压折弯机构之间的工作台(2)上还安装有一个导向板(7)，所述导向板(7)的中部滑动插接有用来固定喷嘴的固定座(8)；所述左冲压折弯机构包括与工作台(2)左侧固定安装的固定板(18)，所述固定板(18)的顶部设有二号安装板(20)，所述二号安装板(20)顶部的中央安装有二号冲压气缸(21)；所述二号冲压气缸(21)两侧的二号安装板(20)上各安装有一个导向滑槽(22)，两个导向滑槽(22)的内侧均滑动安装有一个T型滑块(24)，两个所述T型滑块(24)的前端安装有冲压模具B(25)，两个所述T型滑块(24)的尾端以及二号冲压气缸(21)的伸缩缸端部通过一根连接板(28)固定连接；所述右冲压折弯机构包括通过滑轨(9)与工作台(2)滑动连接的滑板(10)，所述滑板(10)的顶部通过四根一号定位柱(11)安装有一号安装板(12)，所述一号安装板(12)的边侧通过衔接座(14)安装有冲压模具A(15)，所述滑板(10)的底部安装有固定桩(16)，所述固定桩(16)的端部与固定安装在工作台(2)底部的一号冲压气缸(17)的伸缩臂传动连接。2.根据权利要求1所述的一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，其特征在于：所述工作台(2)对应左冲压折弯机构和右冲压折弯机构的位置分别开设有左开槽(5)和右开槽(6)；所述二号安装板(20)和固定板(18)之间通过一个竖直安装的上顶气缸(29)连接，且二号安装板(20)底部的两侧还各安装有一个垂直且底端贯穿固定板(18)的二号定位柱(19)，所述二号定位柱(19)的底端位于左开...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗桑，
申请(专利权)人：深圳中科智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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