本申请公开了一种塑料滑块与拉索套管压铆工艺，涉及拉索加工的技术领域，该工艺步骤如下：步骤一：将塑料滑块与连接片一体注塑成型；步骤二：将塑料滑块放置于压铆机上；步骤三：将拉索穿过塑料滑块以使塑料滑块套设在套管上；步骤四：启动压铆机对塑料滑块与套管进行压铆；其中，所述压铆机包括底座以及设置于底座上的机架，所述底座上设置有下压块，所述机架上下移动连接有与下压块相对的上压块，且所述机架上设置有用于驱动上压块移动的动力源，所述上压块与下压块相对的一面均设置有容置腔；所述上压块相对的两端均连接有夹持装置。本申请能够便于将压铆后的塑料滑块取出。本申请能够便于将压铆后的塑料滑块取出。本申请能够便于将压铆后的塑料滑块取出。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料滑块与拉索套管压铆工艺
[0001]本申请涉及拉索加工的
，尤其是涉及一种塑料滑块与拉索套管压铆工艺。
技术介绍
[0002]拉索是一种用于稳定钢结构件的钢索，常用于汽车、船舶、飞机等交通运输工具的刹车、油门或换挡等部位。
[0003]汽车用拉索端部通常包覆有圆环状的套管，且拉索套管上套设有圆柱状的塑料滑块，塑料滑块上同轴开设有供套管滑动穿设的通孔，且塑料滑块一侧设置有用于与其他部件连接的连接片。塑料滑块与套管的固定通常是先将塑料滑块套设于套管上，再将套管与塑料滑块放入压铆机中进行压铆固定。
[0004]相关技术中的压铆机，参照图1，包括底座1，底座1上设置有机架2，机架2上设置有开口朝上的下压块3，且机架2上下活动连接有开口朝下的上压块4，上压块4位于下压块3的上方，上压块4的开口与下压块3的开口相对，上压块4与下压块3开口内壁均设置有凸起5，且上压块4与下压块3内均具有能够发热的电热丝。塑料滑块放置于下压块3上后，上压块4向靠近下压块3移动对塑料滑块进行压铆，开启电源使电热丝发热，电热丝将热量从上压块4与下压块3上传递给塑料滑块，上压块4对塑料滑块进行压铆的过程中凸起5将塑料滑块与套管一同变形。
[0005]针对上述的相关技术，专利技术人认为经过压铆后的塑料滑块与拉索套管由于变形作用可能不易从远处将下压块中拉出，需要靠近下压块将塑料滑块拿出，但刚经过加热的下压块与塑料滑块温度较高，直接靠近下压块拿取塑料滑块容易烫伤。
技术实现思路
[0006]为了便于将压铆后的塑料滑块取出，本申请提供一种塑料滑块与拉索套管压铆工艺。
[0007]本申请提供一种塑料滑块与拉索套管压铆工艺，采用如下的技术方案：一种塑料滑块与拉索套管压铆工艺，该工艺步骤如下：步骤一：将塑料滑块与连接片一体注塑成型；步骤二：将塑料滑块放置于压铆机上；步骤三：将拉索穿过塑料滑块以使塑料滑块套设在套管上；步骤四：启动压铆机对塑料滑块与套管进行压铆；其中，所述压铆机包括底座以及设置于底座上的机架，所述底座上设置有下压块，所述机架上下移动连接有与下压块相对的上压块，且所述机架上设置有用于驱动上压块移动的动力源，所述上压块与下压块相对的一面均设置有容置腔；所述上压块相对的两端均连接有夹持装置，所述夹持装置包括活动架、两个沿垂直于拉索进料方向移动连接于活动架上的夹持手，以及用于驱动两个夹持手向相互靠近或
相互远离方向移动的驱动件，当两个所述夹持手向相互靠近的方向移动时，两个所述夹持手能够共同夹持套管，当两个所述夹持手向相互远离的方向移动时，两个所述夹持手之间的距离能够大于套管外径。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动件驱动夹持手向相互靠近的方向移动使得夹持手能够对套管进行夹持，从而上压块向上移动时能够带动塑料滑块与套管向上和下压块分离，再驱动夹持手向相互远离的方向移动即能够取出压铆好的塑料滑块与套管，从而能够在无需靠近下压块的情况下将下压块与塑料滑块分离，从而便于将压铆后的塑料滑块取出。
[0009]可选的，所述驱动件包括转动连接于活动架上的双向螺杆，所述双向螺杆上具有螺纹反向的正旋部与反旋部，两个所述夹持手分别螺纹连接于正旋部与反旋部上。
[0010]通过采用上述技术方案，双向螺杆转动能够带动分别螺纹连接于正选部与反旋部上的两个夹持手向相互靠近或相互远离的方向移动。
[0011]可选的，所述底座沿拉索进料方向设置有用于支撑拉索套管的支撑架，所述活动架包括横杆、设置于横杆相对两端的竖杆，以及上下滑动连接于两个竖杆上的同一个活动盒，所述竖杆下端向下超出上压块，所述活动盒与支撑架一一对应，且所述活动架向下移动能够带动活动盒与支撑架抵接，所述双向螺杆转动连接于活动盒内，且所述双向螺杆上同轴设置有齿轮，所述竖杆沿竖直方向设置有与齿轮啮合的齿条，所述上压块向下移动能够带动竖杆相对于与支撑架抵接的活动盒向下移动，当所述活动盒向靠近横杆移动时，两个所述夹持手向相互靠近的方向移动，且所述活动盒与横杆之间具有驱动活动盒向远离横杆方向移动的复位件。
[0012]通过采用上述技术方案，上压块向下移动带动活动盒向下与支撑架抵接，与支撑架相抵的活动盒不能够继续向下移动，而上压块继续向下移动带动竖杆相对活动盒向下移动，从而齿条带动齿轮转动，齿轮带动双向螺杆转动，而双向螺杆转动带动两个夹持手向相互靠近的方向移动而夹持套管，从而上压块压铆后向上移动时能够带动塑料滑块向上移动与下压块分离，复位件使得活动盒相对竖杆向上移动，从而双向螺杆带动两个夹持手向相互远离的方向移动，使得塑料滑块能够下料。
[0013]可选的，所述复位件包括设置于活动盒与横杆之间的复位气缸，所述复位气缸的活塞杆端部连接有缓冲板。
[0014]通过采用上述技术方案，复位气缸能够带动活动盒与横杆之间向相互远离的方向移动，从而使得活动盒复位。
[0015]可选的，所述竖杆上设置有截面呈燕尾状的限位条，所述活动盒上设置有供限位条上下滑动穿设过活动盒的限位孔。
[0016]通过采用上述技术方案，限位条与限位孔配合能够对竖杆的移动方向进行导向，提高竖杆移动时的稳定性。
[0017]可选的，所述上压块上表面设置有连接板，所述连接板与活动架之间连接有滑移架，所述滑移架包括与连接板连接的滑移套以及与活动架连接的滑移块，所述滑移块上下滑动连接于滑移套上。
[0018]通过采用上述技术方案，滑移块在滑移套上滑动使得滑移架的高度发生变化，使得夹持手夹持套管并向上移动时，套管能够与上压块分离。
[0019]可选的，所述滑移块上表面设置有止脱板，所述止脱板横截面积大于滑移块横截
面积，所述滑移套内设置有供止脱板上下滑动的止脱槽，且所述滑移套下表面设置有与止脱槽连通并供滑移块穿设的滑移槽通过采用上述技术方案，止脱板与止脱槽的配合使得滑移套与滑移块滑动以改变滑移架高度的同时，滑移块不能够完全与滑移套分离。
[0020]可选的，所述底座在下压块远离进料方向的一端设置有第一块，所述第一块上螺纹穿设有移动螺杆，所述移动螺杆靠近下压块的一端转动连接有供套管端部抵接的第二块。
[0021]通过采用上述技术方案，移动螺杆在第一块上螺纹移动能够调节第二块与下压块之间的距离，从而限定塑料滑块与套管的压铆位置。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.通过夹持手对压铆完成后的套管进行夹持，上压块向上移动时将套管与塑料滑块带离下压头，从而便于将压铆后的塑料滑块取出；2.通过活动盒。支撑架以及竖杆的配合，使得上压块向下移动与下压块抵接的过程中，夹持手能够自动夹持套管。
附图说明
[0023]图1是相关技术的结构示意图；图2是本申请实施例压铆机处于第一状态时的结构示意图；图3是本申请实施例压铆机的剖视图；图4是图3中A处的放大结构示意图；图5是图3中B处的放大结构示意图；图6是图3中C处的放大结构示意图；图7是本申请实施例压铆机处于第二状态时的结构示意图；图8是本申请实施例压铆机处于第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料滑块与拉索套管压铆工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：步骤一：将塑料滑块与连接片（33）一体注塑成型；步骤二：将塑料滑块放置于压铆机上；步骤三：将拉索穿过塑料滑块以使塑料滑块套设在套管上；步骤四：启动压铆机对塑料滑块与套管进行压铆；其中，所述压铆机包括底座（1）以及设置于底座（1）上的机架（2），所述底座（1）上设置有下压块（3），所述机架（2）上下移动连接有与下压块（3）相对的上压块（4），且所述机架（2）上设置有用于驱动上压块（4）移动的动力源，所述上压块（4）与下压块（3）相对的一面均设置有容置腔（7）；所述上压块（4）相对的两端均连接有夹持装置，所述夹持装置包括活动架（9）、两个沿垂直于拉索进料方向移动连接于活动架（9）上的夹持手（10），以及用于驱动两个夹持手（10）向相互靠近或相互远离方向移动的驱动件（11），当两个所述夹持手（10）向相互靠近的方向移动时，两个所述夹持手（10）能够共同夹持套管，当两个所述夹持手（10）向相互远离的方向移动时，两个所述夹持手（10）之间的距离能够大于套管外径。2.根据权利要求1所述的一种塑料滑块与拉索套管压铆工艺，其特征在于：所述驱动件（11）包括转动连接于活动架（9）上的双向螺杆（111），所述双向螺杆（111）上具有螺纹反向的正旋部（12）与反旋部（13），两个所述夹持手（10）分别螺纹连接于正旋部（12）与反旋部（13）上。3.根据权利要求2所述的一种塑料滑块与拉索套管压铆工艺，其特征在于：所述底座（1）沿拉索进料方向设置有用于支撑拉索套管的支撑架（15），所述活动架（9）包括横杆（91）、设置于横杆（91）相对两端的竖杆（92），以及上下滑动连接于两个竖杆（92）上的同一个活动盒（93），所述竖杆（92）下端向下超出上压块（4），所述活动盒（93）与支撑架（15）一一对应，且所述活动架（9）向下移动能够带动活动盒（93）与支撑架（15）抵接，所述双向螺杆（111）转动连接于活动盒（93）内，且所述双向螺杆（111）上同轴设置有齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋瑞娟，苏军柱，
申请(专利权)人：上海硅瑞恒汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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