本发明专利技术公开了一种金属件定位模具的定位装置，其包括载台、安装于所述载台上的推送组件及安装于所述载台上的定位组件，定位组件包括固定于所述载台上的固定块，所述固定块具有贯穿其前后表面的滑动槽，所述定位组件还包括收容于所述滑动槽且用于放置金属环的定位块及位于定位块的前端面且抵持定位块的弹簧，所述固定块具有横向延伸于所述定位块上方的阻挡部。有益效果是：本发明专利技术通过定位块可以滑动的方式，不用将模具滑块与定位块避让，还让模具滑块推动定位块先向前运动，致使可以将放置金属环的放置面的末端到阻挡部之间的距离设置非常宽的距离，从而满足较大空间用来放置金属环，金属环可以适当的偏转一定角度，也能满足套进滑块中。足套进滑块中。足套进滑块中。
【技术实现步骤摘要】
金属件定位模具的定位装置及定位方法
[0001]本专利技术涉及塑胶射出成型
，尤其涉及一种金属件定位模具的定位装置及定位方法。
技术介绍
[0002]电子产品小型化的发展，大多得力于金属与塑胶件通过射出成型模具成型的技术，从而改变原有通过组装的方式，使得电子产品的零部件能越做越小，尺寸越精准。
[0003]对于一体成型产品，如何将金属件有效的放置于模具中，保证金属件在模具中定位精准，这是提交产品质量的重要因素。现有技术，一般是将金属件直接放置在模具中，然后成型，这样需要对模具开设一个凹槽，通过夹爪将金属件放置凹槽中，或者将环形金属件套设在模具内的支撑柱上。由于套设的支撑柱与环形金属件的内部尺寸非常接近，很容易出现套设不准确，出现套不上的状况，而导致成型无法完成。
[0004]因此，针对上述问题，有必要提出一种金属环定位模具及定位方法的定位装置来克服上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供了一种金属件定位模具的定位装置及定位方法，其提高金属环的定位精准性，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属件定位模具的定位装置，其包括载台、安装于所述载台上的推送组件及安装于所述载台上的定位组件，所述推送组件包括固定于所述载台的推动气缸、具有导向槽且固定于所述载台的导向台、收容于所述导向槽内且用于连接模具滑块的推动块，所示推动块与所述推动气缸连接，所述定位组件包括固定于所述载台上的固定块，所述固定块具有贯穿其前后表面的滑动槽，所述定位组件还包括收容于所述滑动槽且用于放置金属环的定位块及位于定位块的前端面且抵持定位块的弹簧，所述固定块具有横向延伸于所述定位块上方的阻挡部。
[0007]所述定位块包括自其上表面向下凹陷形成的放置面自所述放置面一侧向上凸伸的凸伸部，所述阻挡部横向位于所述放置面上方。
[0008]所述阻挡部的前表面靠后于所述放置面的前表面，所述阻挡部与所述凸伸部形成垂直的夹角。
[0009]所述定位块还包括位于所述凸伸部后端且自所述凸伸部向下凹陷形成喇叭口，所述凸伸部的表面靠后于所述喇叭口。
[0010]所述推动块具有自其两侧向内凹陷形成的一对卡槽，所述模具滑块的后端设置分别收容于所述卡槽的一对卡勾，所述卡槽的尺寸大于所述卡勾的尺寸，所述卡勾与所述卡槽保持间隙。
[0011]为实现上述目的，本专利技术还提供如下技术方案：一种金属件定位模具的定位方法，模具滑块卡扣所述推动块，所述金属环正向面对所述模具滑块且放置于所述推动块上，通
过所述推动气缸推动所述推动块，所述推动块抵压所述定位块向前运动，所述金属环随所述定位块向前运动，直至所述阻挡部阻止所述金属环前进，所述推动块继续前进，所述金属环套于所述模具滑块上。
[0012]释放所述推动气缸的推力，通过一压缩弹簧抵持所述定位块，所述推动气缸和所述定位块带动所述模具滑块向后退，所述定位块推送至初始位置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术种金属件定位模具的定位装置及定位方法的有益效果是：本专利技术通过定位块可以滑动的方式，不用将模具滑块与定位块避让，还让模具滑块推动定位块先向前运动，致使可以将放置金属环的放置面的末端到阻挡部之间的距离设置非常宽的距离，从而满足较大空间用来放置金属环，金属环可以适当的偏转一定角度，也能满足套进滑块中。
附图说明
[0014]图1为本专利技术金属件定位模具的定位装置的金属件立体结构图；
[0015]图2为本专利技术金属件定位模具的定位装置的立体结构图；
[0016]图3为图2所示金属件定位模具的定位装置的部分机构立体结构示意图；
[0017]图4为图3所示金属件定位模具的定位装置的推送组件与定位组件另一角度立体结构示意图；
[0018]图5为图2所示金属件定位模具的定位装置的推送组件与定位组件俯视视图；
[0019]图6为图2所示金属件定位模具的定位装置的侧视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种金属件定位模具的定位装置，用于将金属环10、板状金属块30套设在模具滑块20中，然后将整个模具滑块20输送至模具中。定位装置包括载台1、安装于载台1上的若干推送组件2、安装于载台1上的若干定位组件3。每一个推送组件2对应一个定位组件3。
[0022]金属件定位模具的定位装置还包括将金属件送入模具的机械手臂，机械手臂输送金属件的方式为现有技术，在此不做过多累述。金属件包括金属环与板状金属块。
[0023]如图1所示，金属环10包括位于中间位置的中心孔101及围设形成中心孔101的环状部102。
[0024]载台1具有平面结构的台面11，推送组件2安装于该台面11。
[0025]结合图2至图5所示，推送组件2包括固定于载台1的推动气缸21、具有导向槽221且固定于载台1的导向台22、收容于导向槽221内的推动块23，推动气缸21与推动块23连接，通过推动气缸21可以使推动块23往复运动。塑胶成型模具滑块放置于导向槽221的前端，塑胶成型模具滑块的后端与推动块23相互卡扣，以便推动气缸21向前推动推动块23时，塑胶成型模具滑块可以向前运动。推动块23具有自其两侧向内凹陷形成的一对卡槽231，模具滑块
20的后端设置一对卡勾201，卡勾201可以卡持于卡槽231中。卡槽231的尺寸可以大于卡勾201的尺寸，所述卡勾201与所述卡槽231保持间隙，以保证模具滑块20可以顺利从上方向下将卡勾201放入卡槽231中。
[0026]导向台22上固定有盖板24，盖板24阻止推动块23倾斜，促使推动块23在导向槽221中顺利滑动，同时限制推动块23过度向后滑动。
[0027]模具滑块20还包括凸出其前端的凸台202，凸台202用于穿过金属环10的中心孔101，保证金属环10顺利套设在能凸台202上。
[0028]定位组件3包括固定于载台1上的固定块31，固定块31具有贯穿其前后表面的一对滑动槽311，定位组件3还包括收容于滑动槽311的定位块32，金属环10放置于定位块32上。
[0029]一对定位块32相对设置，且分别收容于滑动槽311。定位块32的后端面受到向后的推动力时，定位块32沿滑动槽311向后运动。定位组件3包括还包括位于定位块32的前端面的弹簧33及安装块34。安装块34固定于载台1，弹簧33位于定位块32与安装块34之间，两端分别抵持定位块32与安装块34。弹簧33自由状态时，对安装块34施加向推送组件2方向的推力。
[0030]定位块32包括自其上表面向下凹陷形成的放置面321、自放置面321一侧向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件定位模具的定位装置，其特征在于,其包括载台、安装于所述载台上的推送组件及安装于所述载台上的定位组件，所述推送组件包括固定于所述载台的推动气缸、具有导向槽且固定于所述载台的导向台、收容于所述导向槽内且用于连接模具滑块的推动块，所示推动块与所述推动气缸连接，所述定位组件包括固定于所述载台上的固定块，所述固定块具有贯穿其前后表面的滑动槽，所述定位组件还包括收容于所述滑动槽且用于放置金属环的定位块及位于定位块的前端面且抵持定位块的弹簧，所述固定块具有横向延伸于所述定位块上方的阻挡部。2.如权利要求1所述的金属件定位模具的定位装置，其特征在于,所述定位块包括自其上表面向下凹陷形成的放置面自所述放置面一侧向上凸伸的凸伸部，所述阻挡部横向位于所述放置面上方。3.如权利要求2所述的金属件定位模具的定位装置，其特征在于,所述阻挡部的前表面靠后于所述放置面的前表面，所述阻挡部与所述凸伸部形成垂直的夹角。4.如权利要求3所述的金属件定位模具的定位装置，其特征在于,所述定位块还包括位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，雷明，雷闽龙，李兵，
申请(专利权)人：昆山泰迅通电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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