【技术实现步骤摘要】
一种注塑铜嵌件生产用智能埋入装置和方法
[0001]本专利技术涉及注塑生产用埋入装置
，具体为一种注塑铜嵌件生产用智能埋入装置和方法。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。目前，随着社会的发展，注塑产品趋于多样化，在一些产品的注塑成型过程中，经常需要在模腔中加入嵌件一同注塑成型，即对嵌件进行包胶。
[0003]现有技术在生产的过程中，机械手会将铜嵌件固定在模具的内部，随后进行注塑，注塑完成后产品连同注塑件一起取下，但是在放置内螺纹筒状的铜嵌件时，只能利用定位柱从内部对其底部进行固定，定位柱不能将螺纹完全阻挡，在注塑时，需要从一侧向模具内部注入熔融状的塑料，铜嵌件的上端位于注塑件内部，铜嵌件上端的螺纹与定位柱形成的槽内会流入胶料，从而影响后续的安装，并且需要埋入在...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑铜嵌件生产用智能埋入装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面滑动连接有机械爪(2)，所述工作台(1)的表面设有下模具(3)，所述模具表面开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)直径位于铜嵌件外径与齿顶圆内径之间，所述工作台(1)对应定位孔(4)位置设有定位机构，所述定位机构能够将铜嵌件进行定位，所述定位机构的上部设有密封机构，所述密封机构能够将不同高度的铜嵌件在端部没有螺纹部分的位置进行密封，所述定位机构的表面设有支撑机构，所述支撑机构能够对铜嵌件的内部进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种注塑铜嵌件生产用智能埋入装置，其特征在于：所述定位机构包括固定杆(5)，所述固定杆(5)固定连接在所述工作台(1)的表面，所述固定杆(5)穿过所述定位孔(4)延伸至所述下模具(3)内部，所述工作台(1)表面弹性铰接有三个定位板(6)，所述定位板(6)中间位置向靠近固定杆(5)一侧弯折，三个所述定位板(6)均位于定位孔(4)内并且三个定位板(6)上端均与固定杆(5)贴合，所述定位板(6)底部为弧形，所述定位板(6)的表面远离固定杆(5)一侧固定连接有挤压板(7)，所述工作台(1)表面对应定位板(6)位置上下弹性滑动连接有滑动框(8)，所述滑动框(8)与定位孔(4)内壁贴合并且上端延伸至定位孔(4)外部，所述滑动框(8)与定位板(6)底部贴合，并且所述滑动框(8)移动能够作用定位板(6)转动，所述定位孔(4)内部滑动连接有弧形的卡接板(9)，所述卡接板(9)端部底部为斜面并且可伸缩，所述挤压板(7)能够作用卡接板(9)，所述滑动框(8)的表面开设有卡接槽(10)，所述卡接板(9)端部能够与卡接槽(10)卡合。3.根据权利要求2所述的一种注塑铜嵌件生产用智能埋入装置，其特征在于：所述密封机构包括可弹性伸缩的延长杆(11)，所述延长杆(11)固定连接在所述固定杆(5)的上端，所述延长杆(11)的上端固定连接有圆形的密封板(12)，所述密封板(12)由多个可弹性伸缩的扇形板组成，所述密封板(12)的底部开设有多个滑槽(13)，所述密封板(12)内部的伸缩板固定连接有第一拉动绳(14)，所述第一拉动绳(14)穿过滑槽(13)并延伸至密封板(12)边缘处，所述延长杆(11)的表面转动连接有收卷柱(15)，所述收卷柱(15)贯穿延长杆(11)并且收卷柱(15)为多边形，多个所述第一拉动绳(14)端部均与收卷柱(15)连接，所述收卷柱(15)转动能够将第一拉动绳(14)收卷，所述延长杆(11)的表面固定连接有固定筒(16)，所述固定筒(16)内滑动连接有触发杆(17)，所述触发杆(17)远离固定筒(16)一端为弧形，所述触发杆(17)靠近固定筒(16)一端固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)贯穿固定筒(16)延伸至收卷柱(15)下方，所述延长杆(11)表面开设有通口(19)，所述限位杆(18)位于通口(19)内，所述通口(19)位于收卷柱(15)的下方，所述限位杆(18)能够限制收卷柱(15)的转动，所述工作台(1)的表面固定连接有可伸缩的阻挡杆(20)，所述阻挡杆(20)上端为斜面，并且所述阻挡杆(20)能够阻挡触发杆(17)移出固定筒(16)，所述阻挡杆(20)与所述定位孔(4)内壁贴合。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴元桧，
申请(专利权)人：凡泽模塑嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：
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