挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法技术

本发明专利技术涉及一种挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法，扩孔的步骤为：

【技术实现步骤摘要】
挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法


[0001]本专利技术属于机加工
；涉及无缝钢管的生产技术，尤其涉及挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法。

技术介绍

[0002]传统冲压成型的扩口机须先将管口涨大，然后向口端加压。不仅需很大的压力，而且费工费时，设备功率大能耗高，且笨重。扩出的管口，表面粗糙，口径不圓，锥角不正，翻边的光洁度较差，而且由于扩口比大，减薄量，容易开裂，无法实现大扩口比、小厚径比管材的扩口。热冲压方法结构形式过于复杂，需要冷却模具设计和冷却装置，其上下料需要自动化，人工操作恐有危险，投入成本高。
[0003]挤压方式生产大口径薄壁管时，在扩孔工序需要进行2次扩孔，已达到需要的管坯内径尺寸，传统工艺中进行第二次扩孔时，因润滑不足多次发生内孔开裂等缺陷，阻碍了管材的挤压生产。本方法通过提前增加润滑剂，并通过加热使其软化覆盖到管坯内孔，在扩孔工位上再增加一次润滑的方式，保证扩孔过程有充足的润滑，从而提高二次扩孔的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法，以解决挤压制管中二次扩孔工序时内孔润滑不足导致的管坯内孔开裂现象，拓展挤压无缝钢管的规格组距，提高了挤压管产品质量。
[0005]本专利技术的技术方案是：挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法，扩孔的步骤如下：
[0006]⑴
感应炉加热：将管坯放入感应加热炉加热至900℃
‑
1000℃；
[0007]⑵
放置玻璃碗：在热管坯上端放置玻璃碗；
[0008]⑶
静置：所述玻璃碗放置在热管坯上后，静置3
‑
5分钟，使润滑碗充分软化；
[0009]⑷
二次感应炉加热：将热管坯和玻璃碗放到感应炉加热到1160
‑
1180℃，持续加热需要4
‑
8min；
[0010]⑸
外涂润滑剂：管坯加热后外表面均匀粘上一层玻璃粉润滑剂，确保润滑足量；
[0011]⑹
热坯进扩孔筒：将涂上润滑剂的热管坯放入扩孔筒；
[0012]⑺
补充玻璃碗：在扩孔前再放置一个玻璃碗，弥补加热过程中润滑剂流淌覆盖的不充足的问题；
[0013]⑻
放置扩孔头：热管坯放置扩孔钻头，利用扩孔机进行热扩孔；
[0014]⑼
扩孔挤压：利用扩孔机进行热扩孔和挤压；
[0015]⑽
精整检验：对扩孔后的大口径薄壁管进行修磨，去除表面裂纹、折叠、划道和麻坑缺陷；然后进行超声波探伤、液体渗透检测和理化性能检测；检验合格后喷标、入库。
[0016]玻璃碗用玻璃粉润滑剂制作而成，玻璃碗的形状要与管坯上端的喇叭口形状相匹配。扩孔机包括液压缸、扩孔机体、固定架、支撑架、固定座、底板和扩孔头，扩孔头安装在扩孔机体上。
[0017]本专利技术通过提前增加润滑剂，并通过加热炉使其软化覆盖到管坯内孔，在扩孔工位上再增加一次润滑的方式，保证扩孔过程有充足的润滑，提高了二次扩孔的质量。
[0018]本专利技术挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法，在提前增加润滑剂同时增加内孔润滑剂数量，保证了二次扩孔过程中有充足的润滑，防止内孔扩裂等扩孔缺陷的发生，解决了挤压制管中二次扩孔工序时内孔润滑不足导致的管坯内孔开裂现象，拓展了挤压无缝钢管的规格组距，提高了挤压管产品的质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术挤压方式生产大口径薄壁管扩孔方法的流程示意图；
[0020]图2为管坯扩孔的示意图；
[0021]图3为扩孔机的结构示意图。
[0022]其中：1—玻璃碗、2—喇叭口、3—管坯中原孔、4—管坯、8—液压缸、9—扩孔机本体、10—固定架、11—支撑架、12—固定座、13—底板、14—扩孔头。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本专利技术保护的范围。
[0024]挤压方式生产大口径薄壁管扩孔的装置包括感应炉加热、制备玻璃碗设备、静置设备、润滑设备、扩孔机和精整检验设备。感应炉加热、制备玻璃碗设备、静置设备、润滑设备、扩孔机和精整检验设备依次布置。如图2所示，玻璃碗2用玻璃粉润滑剂制作而成，玻璃碗的形状要与管坯4上端的喇叭口3形状相匹配。如图3所示，扩孔机包括液压缸8、扩孔机体9、固定架10、支撑架11、固定座12、底板13和扩孔头14，扩孔头安装在扩孔机体上。精整检验设备包括括、修磨机、抛光机、酸洗槽、尺寸检测仪、粗糙度检测仪、理化性能检测机、渗透探伤仪和精整检验切合机。
[0025]对大口径薄壁管进行扩孔挤压，薄壁管的钢种为NS3102，规格245
×
19,标准NB
‑
T47047
‑
2015。如图1所示，挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法为：一次感应炉加热900℃
→
放置玻璃碗
→
静置
→
二次感应炉加热
→
外涂玻璃粉润滑
→
热管坯放进扩孔筒
→
二次放置玻璃碗
→
放置扩孔头
→
扩孔挤压
→
精整检验
→
入库。具体步骤如下：
[0026]⑴
感应炉加热：将管坯放入感应加热炉加热至950℃
‑
9750℃；
[0027]⑵
放置玻璃碗：在热管坯上端放置玻璃碗；
[0028]⑶
静置：玻璃碗放置在热管坯上后，静置5分钟，使润滑碗充分软化；
[0029]⑷
二次感应炉加热：将热管坯和玻璃碗放到感应炉加热到1160
‑
1180℃，持续加热需要4
‑
8min；此时间段玻璃碗处在高温环境中，能充分的软化，并流淌附着在管坯的内表面上；
[0030]⑸
外涂润滑剂：管坯加热后外表面均匀粘上一层玻璃粉润滑剂，确保润滑足量；
[0031]⑹
热坯进扩孔筒：将涂上润滑剂的热管坯放入扩孔筒；
[0032]⑺
补充玻璃碗：在扩孔前再放置一个玻璃碗，弥补加热过程中润滑剂流淌覆盖的不充足的问题；
[0033]⑻
放置扩孔头：热管坯放置扩孔钻头，利用扩孔机进行热扩孔挤压；
[0034]⑼
扩孔挤压：利用扩孔机进行热扩孔和挤压；
[0035]⑽
精整检验：对扩孔后的大口径薄壁管进行修磨，去除表面裂纹、折叠、划道和麻坑缺陷；然后进行超声波探伤、液体渗透检测和理化性能检测，检验合格后喷标、入库。检验数据：
[0036]1.尺寸：外径φ245.6mm，壁厚19.7mm，长度4100mm；
[0037]2.探伤：标准GB/T 5777，等级L2.5合格；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法，其特征是：所述扩孔的步骤如下：
⑴
感应炉加热：将管坯放入感应加热炉加热至900℃
‑
1000℃；
⑵
放置玻璃碗：在热管坯上端放置玻璃碗；
⑶
静置：所述玻璃碗放置在热管坯上后，静置3
‑
5分钟，使润滑碗充分软化；
⑷
二次感应炉加热：将热管坯和玻璃碗放到感应炉加热到1160
‑
1180℃，持续加热需要4
‑
8min；
⑸
外涂润滑剂：管坯加热后外表面均匀粘上一层玻璃粉润滑剂；
⑹
热坯进扩孔筒：将涂上润滑剂的热管坯放入扩孔筒；
⑺

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，王连华，闫海波，刘富强，韩恒力，郭玲，韩永红，高飞，许世龙，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：发明
国别省市：