一种用于消声包的全自动旋转扩口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，涉及消声包生产领域。本实用新型专利技术所述的一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，通过设置的螺纹滑动底座包括外壳体、滑动座、内螺纹环、螺纹杆、旋转轴、同步带和同步电机，在使用时不仅可以对移动位置进行精准控制，同时可以适用于不同长度的全自动的扩口工作，通过设置的可调节夹持组件包括下安装底座、限位板、下夹持座、防滑垫、压力传感器、安装槽、限位栓、上夹持座和上安装底座，在使用时可以满足不同尺寸消声包管口的夹持工作，并且可以对其夹持力度进行控制，避免消声包管口对造成损坏，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于消声包的全自动旋转扩口机构


[0001]本技术涉及消声包生产领域，特别涉及一种用于消声包的全自动旋转扩口机构。

技术介绍

[0002]消声包通常叫做消音器，是安装在排气管末端的一个元件，它既能安全排出发动机燃烧的废气，又能以其自身消声结构降低发动机的排气噪声和减小排气气流压力损失，属于排气系统，作用是降低发动机噪音，同时降低污染。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201721478537.4中公开了一种用于消声包的旋转扩口机构，该装置在使用时虽然可以对消声包进行旋转扩口工作，但是在时该装置对与消声包长度具有一定的局限性，无法满足不同长度的消声包进行扩口工作，并且其扩口移动装置的精准性较低，同时该装置在使用时无法满足不同尺寸消声包管口的夹持工作，并且无法对其夹持力度进行控制，容易对其造成损坏。
[0004]因此，提出一种用于消声包的全自动旋转扩口机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于消声包的全自动旋转扩口机构,包括螺纹滑动底座，所述螺纹滑动底座的上端外表面设置有传动室、可调节夹持组件和安装架，所述传动室位于安装架的一侧，所述可调节夹持组件位于安装架的中部，所述传动室的内部设置有扩口模瓣，所述扩口模瓣的后端外表面设置有驱动电机，所述安装架的上端外表面设置有液压缸，所述螺纹滑动底座包括外壳体、滑动座、内螺纹环、螺纹杆、旋转轴、同步带和同步电机，所述可调节夹持组件包括下安装底座、限位板、下夹持座、防滑垫、压力传感器、安装槽、限位栓、上夹持座和上安装底座。
[0008]优选的，所述外壳体的上端外表面设置有滑动座，所述滑动座的下端外表面设置有内螺纹环，所述内螺纹环的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端外表面均设置有旋转轴，所述螺纹杆的外壁设置有同步带，所述同步带的中部设置有同步电机。
[0009]优选的，所述外壳体的上端外表面与滑动座的下端外表面活动连接，所述滑动座的下端外表面与内螺纹环上端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述内螺纹环的内壁与螺纹杆的外壁活动连接，所述螺纹杆的两端外表面均与旋转轴的中部活动连接，所述螺纹杆的外壁通过同步带与同步电机的一端外表面活动连接。
[0011]优选的，所述下安装底座的上端外表面设置有下夹持座，所述下夹持座上端中部设置有压力传感器，所述下夹持座的上端外表面设置有上夹持座，所述上夹持座的上端外
表面设置有上安装底座，所述下安装底座与上夹持座的中部均设置有限位板和限位栓，所述限位栓位于限位板的一侧，所述下夹持座和上夹持座的后端外表面均开设有安装槽，所述下安装底座和防滑垫的中部均设置有防滑垫。
[0012]优选的，所述下安装底座的上端外表面通过限位板、安装槽和限位栓与下夹持座的下端外表面活动连接，所述下夹持座的上端中部与压力传感器的后端外表面可拆卸连接。
[0013]优选的，所述上夹持座的上端外表面通过限位板、安装槽和限位栓与上安装底座的下端外表面活动连接，所述下夹持座和上夹持座的中部均与防滑垫的后端外表面固定连接。
[0014]优选的，所述螺纹滑动底座的上端外表面均与传动室、可调节夹持组件和安装架的下端外表面可拆卸连接，所述传动室的内部与扩口模瓣的下端外表面可拆卸连接，所述扩口模瓣的后端外表面与驱动电机的一端外表面可拆卸连接，所述安装架的上端外表面与液压缸的下端外表面可拆卸连接。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，通过设置的螺纹滑动底座包括外壳体、滑动座、内螺纹环、螺纹杆、旋转轴、同步带和同步电机，在使用时首先通过控制同步电机进行正转工作，同步电机通过同步带带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆通过与内螺纹环进行咬合，实现对滑动座移动带动旋转扩口进行移动，实现对消声包的扩口工作，在扩口结束后控制同步电机进行反转，实现滑动座的回收，在使用时不仅可以对移动位置进行精准控制，同时可以适用于不同长度的全自动的扩口工作。
[0018]2、该一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，通过设置的可调节夹持组件包括下安装底座、限位板、下夹持座、防滑垫、压力传感器、安装槽、限位栓、上夹持座和上安装底座，在使用时首先根据消声包扩口管的尺寸选择适配的下夹持座和上夹持座，在选择后通过限位板和安装槽将下夹持座和上夹持座分别安装在下安装底座和上安装底座上，并通过限位栓进行固定，在进行夹持工作时通过压力传感器控制其夹持力度，并通过防滑垫保证夹持的稳定性，在使用时可以满足不同尺寸消声包管口的夹持工作，并且可以对其夹持力度进行控制，避免消声包管口对造成损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于消声包的全自动旋转扩口机构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种用于消声包的全自动旋转扩口机构图1中螺纹滑动底座1的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种用于消声包的全自动旋转扩口机构图1中可调节夹持组件2的结构示意图。
[0022]图中：1、螺纹滑动底座；2、可调节夹持组件；3、驱动电机；4、扩口模瓣；5、传动室；6、安装架；7、液压缸；101、外壳体；102、滑动座；103、内螺纹环；104、螺纹杆；105、旋转轴；106、同步带；107、同步电机；201、下安装底座；202、限位板；203、下夹持座；204、防滑垫；205、压力传感器；206、安装槽；207、限位栓；208、上夹持座；209、上安装底座。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，包括螺纹滑动底座1，螺纹滑动底座1的上端外表面设置有传动室5、可调节夹持组件2和安装架6，传动室5位于安装架6的一侧，可调节夹持组件2位于安装架6的中部，传动室5的内部设置有扩口模瓣4，扩口模瓣4的后端外表面设置有驱动电机3，安装架6的上端外表面设置有液压缸7，螺纹滑动底座1包括外壳体101、滑动座102、内螺纹环103、螺纹杆104、旋转轴105、同步带106和同步电机107，可调节夹持组件2包括下安装底座201、限位板202、下夹持座203、防滑垫204、压力传感器205、安装槽206、限位栓207、上夹持座 208和上安装底座209。
[0025]需要说明的是，本技术为一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，使用时首先将消声包管口安装在可调节夹持组件2，并通过液压缸7对其提供夹持动力，再通过螺纹滑动底座1推动扩口模瓣4对消声包管口进行扩口工作，在进行扩口工作的同时通过驱动电机3为扩口模瓣4进行旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，包括螺纹滑动底座(1)，其特征在于：所述螺纹滑动底座(1)的上端外表面设置有传动室(5)、可调节夹持组件(2)和安装架(6)，所述传动室(5)位于安装架(6)的一侧，所述可调节夹持组件(2)位于安装架(6)的中部，所述传动室(5)的内部设置有扩口模瓣(4)，所述扩口模瓣(4)的后端外表面设置有驱动电机(3)，所述安装架(6)的上端外表面设置有液压缸(7)，所述螺纹滑动底座(1)包括外壳体(101)、滑动座(102)、内螺纹环(103)、螺纹杆(104)、旋转轴(105)、同步带(106)和同步电机(107)，所述可调节夹持组件(2)包括下安装底座(201)、限位板(202)、下夹持座(203)、防滑垫(204)、压力传感器(205)、安装槽(206)、限位栓(207)、上夹持座(208)和上安装底座(209)。2.根据权利要求1所述的一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，其特征在于：所述外壳体(101)的上端外表面设置有滑动座(102)，所述滑动座(102)的下端外表面设置有内螺纹环(103)，所述内螺纹环(103)的内壁设置有螺纹杆(104)，所述螺纹杆(104)的两端外表面均设置有旋转轴(105)，所述螺纹杆(104)的外壁设置有同步带(106)，所述同步带(106)的中部设置有同步电机(107)。3.根据权利要求1所述的一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，其特征在于：所述外壳体(101)的上端外表面与滑动座(102)的下端外表面活动连接，所述滑动座(102)的下端外表面与内螺纹环(103)上端外表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种用于消声包的全自动旋转扩口机构，其特征在于：所述内螺纹环(103)的内壁与螺纹杆(104)的外壁活动连接，所述螺纹杆(104)的两端外表面均与旋转轴(105)的中部活动连接，所述螺纹杆(104)的外壁通过同步带(106)与同步电...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁媚，
申请(专利权)人：程华康，
类型：新型
国别省市：