本实用新型专利技术公开了一种钢管螺纹加工装置，包括加厚模具、冲头模具、操作台、冲头移动控制机构、钢管输送机构，所述加厚模具包括第一段加厚模具、第二段加厚模具、第三段加厚模具、第四段加厚模具，所述第一段加厚模具的模腔内径大于第二段加厚模具的模腔内径，且所述第一段加厚模具的模腔内径大于API标准规定的外径，所述第一段加厚模具长度是待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC，所述第二段加厚模具的模腔内径大于第三段加厚模具的模腔内径，第三段加厚模具的模腔内径大于第四段加厚模具的模腔内径；所述加厚模具和冲头模具相匹配。本实用新型专利技术不仅能保证加厚外径质量、不超标，而且能不降低车丝生产效率和合格率。能不降低车丝生产效率和合格率。能不降低车丝生产效率和合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管螺纹加工装置
[0001]本技术涉及一种钢管螺纹加工装置，属于钢管加工
技术介绍
[0002]加厚外径控制不理想，外径偏小一点，车螺纹加工会产生黑扣。外径控制大一点，有超 API标准质量风险。为了保障车丝合格率(中石化标准LC+2牙，对外径尺寸要求更高)，加厚外径基本都控制偏大，有部分管料外径超API标准，在下道工序车丝过程中，需要先车削外圆，将外径超的部分车削掉，保障车丝合格率，这样增加5～8秒车外圆时间，延长车丝节奏，降低车丝生产效率。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种钢管螺纹加工装置，本技术既能保证加厚外径质量、不超标，又能不降低车丝生产效率和合格率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种钢管螺纹加工装置，包括加厚模具、冲头模具、操作台、冲头移动控制机构、钢管输送机构，所述加厚模具、钢管输送机构安装在操作台上，所述冲头模具通过冲头移动控制机构安装在操作台上，且所述加厚模具、冲头模具相对设置，所述钢管输送机构的出料端与加厚模具的进料端相对设置；所述加厚模具包括第一段加厚模具、第二段加厚模具、第三段加厚模具、第四段加厚模具，所述第一段加厚模具的模腔内径大于第二段加厚模具的模腔内径，且所述第一段加厚模具的模腔内径大于API标准规定的外径，所述第一段加厚模具长度是待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC，所述第二段加厚模具的模腔内径大于第三段加厚模具的模腔内径，第三段加厚模具的模腔内径大于第四段加厚模具的模腔内径；所述加厚模具和冲头模具相匹配。
[0006]优选的：所述冲头移动控制机构包括导向导轨一、冲头支架、丝杆一、滑块一、电机一、液压油缸，所述导向导轨一、电机一安装在操作台上，所述滑块一安装在导向导轨一上，且滑块一与导向导轨一滑动连接，所述电机一通过丝杆一与滑块一驱动连接，所述冲头支架固定安装在滑块一上，所述液压油缸一端与冲头支架固定连接，另一端与冲头模具固定连接。
[0007]优选的：所述钢管输送机构包括导向导轨二、丝杆二、滑块二、电机二、托架、支撑架，所述导向导轨二、电机二安装在操作台上，所述滑块二安装在导向导轨二上，且滑块二与导向导轨二滑动连接，所述电机二通过丝杆二与滑块二驱动连接，所述支撑架固定安装在滑块二上，所述托架固定安装在支撑架上，所述托架上设置有挡板。
[0008]优选的：所述钢管输送机构包括转动辊、转动电机，所述支撑架为U型支撑架，所述转动辊设置于U型支撑架的U型表面上，所述转动电机安装在支撑架上，且所述转动电机与转动辊传动连接。
[0009]优选的：所述加厚模具、冲头模具均为同心结构。
[0010]本技术相比现有技术，具有以下有益效果：
[0011]1)本技术加厚端完整螺纹最小长度LC范围内的外径尺寸控制在API外径上限，加厚端完整螺纹最小长度LC范围以外控制API中值。车丝不需要车外圆，提升车丝8
‑
10秒，减少黑扣发生。解决了外径超差的质量风险。车丝工序不用扒皮作业，提升车丝节奏8
‑
10秒。减少黑皮扣的发生，提升车丝合格率。
附图说明
[0012]图1为本实施例加厚模具结构示意图。
[0013]图2为钢管螺纹加工工装结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015]一种钢管螺纹加工工艺，包括以下步骤：
[0016]步骤1，根据待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC和管端至消失点螺纹全长L4设计加厚模具。加厚模具分为二段式，由外到内分别记为第一段加厚模具和第二段加厚模具，且第一段加厚模具的模腔内径大于第二段加厚模具的模腔内径。第二段加厚模具的模腔内径等于API标准规定的外径。设计与加厚模具匹配的冲头模具。
[0017]步骤2，对待加工钢管的加厚端进行加热。对待加工钢管的加厚端加热到1150
‑
1250度。
[0018]步骤3，将待加工钢管的加厚端送到步骤1设计的加厚模具内。
[0019]步骤4，启动冲头模具，冲头模具推动加厚端，使加厚端在加厚模具的模腔形成二段式，其中，如图1所示，加厚端的第一段的长度是待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC。且加厚端的第一段的外径比API标准规定的外径大。加厚端的第二段的外径等于API标准规定的外径。
[0020]步骤5，对加厚端的第一段进行车丝进行螺纹加工，完成钢管加工。
[0021]一种钢管螺纹加工工装，如图1、2所示，包括加厚模具1、冲头模具2、操作台3、冲头移动控制机构4、钢管输送机构5，所述加厚模具1、钢管输送机构5安装在操作台3上，所述冲头模具2通过冲头移动控制机构4安装在操作台3上，且所述加厚模具1、冲头模具2 相对设置，所述钢管输送机构5的出料端与加厚模具1的进料端相对设置；所述加厚模具1 包括第一段加厚模具11、第二段加厚模具12、第三段加厚模具13、第四段加厚模具14，所述第一段加厚模具11的模腔内径大于第二段加厚模具12的模腔内径，且所述第一段加厚模具11的模腔内径大于API标准规定的外径，所述第一段加厚模具11长度是待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC，所述第二段加厚模具12的模腔内径大于第三段加厚模具13的模腔内径，第三段加厚模具13的模腔内径大于第四段加厚模具14的模腔内径；所述加厚模具1 和冲头模具2相匹配，所述加厚模具1、冲头模具2均为同心结构。
[0022]所述冲头移动控制机构4包括导向导轨一41、冲头支架42、丝杆一43、滑块一44、电
机一45、液压油缸47，所述导向导轨一41、电机一45安装在操作台3上，所述滑块一44 安装在导向导轨一41上，且滑块一44与导向导轨一41滑动连接，所述电机一45通过丝杆一43与滑块一44驱动连接，所述冲头支架42固定安装在滑块一44上，所述液压油缸47一端与冲头支架42固定连接，另一端与冲头模具2固定连接。
[0023]所述钢管输送机构5包括导向导轨二51、丝杆二52、滑块二53、电机二54、托架56、支撑架57、转动辊58、转动电机59，所述导向导轨二51、电机二54安装在操作台3上，所述滑块二53安装在导向导轨二51上，且滑块二53与导向导轨二51滑动连接，所述电机二 54通过丝杆二52与滑块二53驱动连接，所述支撑架57固定安装在滑块二53上，所述托架 56固定安装在支撑架57上，所述托架56上设置有挡板55。所述支撑架57为U型支撑架，所述转动辊58设置于U型支撑架的U型表面上，所述转动电机59安装在支撑架57上，且所述转动电机59与转动辊58传动连接。
[0024]使用时，将待加工钢管放置于托架56本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：包括加厚模具(1)、冲头模具(2)、操作台(3)、冲头移动控制机构(4)、钢管输送机构(5)，所述加厚模具(1)、钢管输送机构(5)安装在操作台(3)上，所述冲头模具(2)通过冲头移动控制机构(4)安装在操作台(3)上，且所述加厚模具(1)、冲头模具(2)相对设置，所述钢管输送机构(5)的出料端与加厚模具(1)的进料端相对设置；所述加厚模具(1)包括第一段加厚模具(11)、第二段加厚模具(12)、第三段加厚模具(13)、第四段加厚模具(14)，所述第一段加厚模具(11)的模腔内径大于第二段加厚模具(12)的模腔内径，且所述第一段加厚模具(11)的模腔内径大于API标准规定的外径，所述第一段加厚模具(11)长度是待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC，所述第二段加厚模具(12)的模腔内径大于第三段加厚模具(13)的模腔内径，第三段加厚模具(13)的模腔内径大于第四段加厚模具(14)的模腔内径；所述加厚模具(1)和冲头模具(2)相匹配。2.根据权利要求1所述钢管螺纹加工装置，其特征在于：所述冲头移动控制机构(4)包括导向导轨一(41)、冲头支架(42)、丝杆一(43)、滑块一(44)、电机一(45)、液压油缸(47)，所述导向导轨一(41)、电机一(45)安装在操作台(3)上，所述滑块一(44)安装在导向导轨一(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，刘洋，王晓斌，刘攀，宋康，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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