一种放线装置及应用该放线装置的绕线设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种放线装置及应用该放线装置的绕线设备，绕线设备包括放线装置，放线装置包括机架、收放线组件、导向组件、张紧组件和控制器；收放线组件设置于机架，收放线组件用于安装线筒和带动线筒做收放线动作；导向组件装配于机架；张紧组件包括固定于机架的第一张紧机构、活动连接于机架且具有朝远离第一张紧机构的方向运动的势能的第二张紧机构以及感应机构，感应机构用于检测第二张紧机构的位置；线筒的导线经过导向组件后绕设于第一张紧机构和第二张紧机构引出；控制器电连接于收放线组件和感应机构，控制器用于根据感应机构的位置感应信号控制收放线组件的收放线动作。本方案能够提高放线过程的稳定性，从而提升线圈的绕线质量。升线圈的绕线质量。升线圈的绕线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种放线装置及应用该放线装置的绕线设备


[0001]本技术属于绕线
，尤其涉及一种放线装置及应用该放线装置的绕线设备。

技术介绍

[0002]变压器、电感、滤波器、扬声器、电机等器件中通常具有线圈，线圈一般由导线绕设在线圈骨架上形成。
[0003]在相关技术中，通常采用绕线机用于线圈的绕制，在绕制线圈的过程中，通过放线装置将线筒中的导线放出并保证张紧力，然而，常规的放线装置通常在绕线过程中持续地放线，无法保证放线过程的稳定性，容易影响绕线质量。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供一种放线装置及应用该放线装置的绕线设备，能够提高放线过程的稳定性，从而提升线圈的绕线质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种放线装置，包括机架、收放线组件、导向组件、张紧组件和控制器；所述收放线组件设置于所述机架，所述收放线组件用于安装线筒和带动所述线筒做收放线动作；所述导向组件装配于所述机架；所述张紧组件包括固定于所述机架的第一张紧机构、活动连接于所述机架且具有朝远离所述第一张紧机构的方向运动的势能的第二张紧机构、以及设置于所述机架的感应机构，所述感应机构用于检测所述第二张紧机构的位置；所述线筒的导线经过所述导向组件后绕设于所述第一张紧机构和所述第二张紧机构引出；所述控制器电连接于所述收放线组件和所述感应机构，所述控制器用于根据所述感应机构的位置感应信号控制所述收放线机构的收放线动作。
[0006]进一步地，所述第一张紧机构包括第一张紧轮组；所述第二张紧机构包括滑动装配于所述机架的第二张紧轮组和装配于所述机架且连接于所述第二张紧轮组的回复机构，所述回复机构用于向所述第二张紧轮组提供朝远离所述第一张紧轮组的方向的回复力。
[0007]进一步地，所述张紧组件包括固定装配于所述机架的安装板、固定于所述安装板的滑轨和固定于所述安装板的阻挡件，所述第二张紧轮组包括滑动装配于所述滑轨的滑动座，所述回复机构包括一端连接于所述安装板且另一端连接于所述滑动座的弹性件，所述弹性件用于提供使所述滑动座沿着所述滑轨朝远离所述第一张紧轮组的方向移动的弹力，所述阻挡件位于所述滑轨的远离所述第一张紧轮组端且突出于所述滑轨的背离所述安装板侧。
[0008]进一步地，所述回复机构还包括固定于所述安装板的一侧且和所述滑轨平行的调整轨道以及装配于所述调整轨道的调整块，所述调整块能够沿着所述调整轨道调整位置并固定，所述弹性件的一端固定连接于所述调整块，所述弹性件的另一端固定于所述滑动座。
[0009]进一步地，所述导向组件包括固定于所述机架的导向架、固定于所述导向架的第
一导向轮以及固定于所述安装板的导向轮组，所述导向轮组包括至少两间隔设置的第二导向轮，所述导线依次绕设于所述第一导向轮和各所述第二导向轮。
[0010]进一步地，所述感应机构包括朝远离所述第一张紧机构的方向间隔排列的第一传感器和第二传感器，所述第二张紧机构的位置和各所述传感器对应时，对应的传感器触发；
[0011]当所述第一传感器触发时，所述控制器控制所述收放线组件做放线动作；
[0012]当所述第二传感器触发时，所述控制器控制所述收放线组件停止动作。
[0013]进一步地，所述感应机构还包括间隔设置于所述第二传感器的远离所述第一张紧机构侧的第三传感器；
[0014]所述第二张紧机构的位置和所述第三传感器位置对应时，所述第三传感器触发，所述控制器控制所述收放线组件停止动作，所述控制器输出故障信号。
[0015]进一步地，所述感应机构还包括固定于所述机架的感应轨道，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器装配于所述感应轨道且位置均可调。
[0016]进一步地，所述收放线组件、所述张紧组件和所述导向组件共同构成一收放线模块，所述机架上装配至少两收放线模块，各所述收放线模块的收放线组件、张紧组件和导向组件在所述机架上错位间隔排布。
[0017]进一步地，提供一种绕线设备，包括如上任意一项所述的放线装置。
[0018]本技术中放线装置及应用该放线装置的绕线设备与现有技术相比，有益效果在于：
[0019]在本方案中，线筒可以装配在收放线组件上，从线筒引出的导线依次绕设在导向组件、第一张紧机构和第二张紧机构后引出以用于绕线，由于第二张紧机构具有朝远离第一张紧机构的方向运动的势能且和机架活动连接，因此，第二张紧机构和第一张紧机构可以将绕设的导线张紧，以保证绕线的正常工作，工作时，导线会有放线过程和绕线过程，放线过程和绕线过程中位于第一张紧机构和第二张紧机构之间的导线会增加或减少，因此，第二张紧机构会朝远离或靠近第一张紧机构的方向移动，而感应机构可以感应第二张紧机构的位置，根据感应机构的位置感应信号，控制器控制收放线组件进行放线动作、停止动作和/或收线动作，从而动态地调整第一张紧机构和第二张紧机构之间的导线量，而非持续不停地放线，使得放线装置工作更加稳定可靠，有利于提升后续绕线的质量。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中放线装置在第一视角的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中放线装置在第二视角的整体结构示意图；
[0022]图3是图1中细节A的放大图。
[0023]在附图中，各附图标记表示：1、机架；2、收放线组件；3、导向组件；31、导向架；32、第一导向轮；33、导向轮组；331、第二导向轮；4、张紧组件；41、第一张紧机构；42、第二张紧机构；43、感应机构；44、安装板；45、滑轨；46、阻挡件；411、第一张紧轮组；421、第二张紧轮组；422、回复机构；431、第一传感器；432、第二传感器；433、第三传感器；434、感应轨道；4211、滑动座；4221、弹性件；4222、调整轨道；4223、调整块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：
[0026]在本实施例中，提供一种绕线设备，包括放线装置，其中，结合图1
‑
3，放线装置包括机架1、收放线组件2、导向组件3、张紧组件4和控制器；收放线组件2设置于机架1，收放线组件2用于安装线筒和带动线筒做收放线动作；导向组件3装配于机架1；张紧组件4包括固定于机架1的第一张紧机构41、活动连接于机架1且具有朝远离第一张紧机构41的方向运动的势能的第二张紧机构42、以及设置于机架1的感应机构43，感应机构43用于检测第二张紧机构42的位置；线筒的导线经过导向组件3后绕设于第一张紧机构41和第二张紧机构42引出；控制器电连接于收放线组件2和感应机构43，控制器用于根据感应机构43的位置感应信号控制收放线组件2的收放线动作。
[0027]在本方案中，线筒可以装配在收放线组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放线装置，其特征在于，包括机架、收放线组件、导向组件、张紧组件和控制器；所述收放线组件设置于所述机架，所述收放线组件用于安装线筒和带动所述线筒做收放线动作；所述导向组件装配于所述机架；所述张紧组件包括固定于所述机架的第一张紧机构、活动连接于所述机架且具有朝远离所述第一张紧机构的方向运动的势能的第二张紧机构、以及设置于所述机架的感应机构，所述感应机构用于检测所述第二张紧机构的位置；所述线筒的导线经过所述导向组件后绕设于所述第一张紧机构和所述第二张紧机构引出；所述控制器电连接于所述收放线组件和所述感应机构，所述控制器用于根据所述感应机构的位置感应信号控制所述收放线组件的收放线动作。2.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述第一张紧机构包括第一张紧轮组；所述第二张紧机构包括滑动装配于所述机架的第二张紧轮组和装配于所述机架且连接于所述第二张紧轮组的回复机构，所述回复机构用于向所述第二张紧轮组提供朝远离所述第一张紧轮组的方向的回复力。3.根据权利要求2所述的放线装置，其特征在于，所述张紧组件包括固定装配于所述机架的安装板、固定于所述安装板的滑轨和固定于所述安装板的阻挡件，所述第二张紧轮组包括滑动装配于所述滑轨的滑动座，所述回复机构包括一端连接于所述安装板且另一端连接于所述滑动座的弹性件，所述弹性件用于提供使所述滑动座沿着所述滑轨朝远离所述第一张紧轮组的方向移动的弹力，所述阻挡件位于所述滑轨的远离所述第一张紧轮组端且突出于所述滑轨的背离所述安装板侧。4.根据权利要求3所述的放线装置，其特征在于，所述回复机构还包括固定于所述安装板的一侧且和所述滑轨平行的调整轨道以及装配于所述调整轨道的调整块，所述调整块能够沿着所述调整轨道调整位...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：