一种自动切割机制造技术

本发明专利技术提供的一种自动切割机，第一夹持装置设置在第二机架的一端；第二夹持装置、第三夹持装置依序间隔地设置在第二机架的另一端；第一夹持装置、第二夹持装置和第三夹持装置处于同一水平轴线上；第一夹持装置和第三夹持装置均可相对于第二夹持装置沿长管行进方向往复移动；切割装置设置在第二机架的另一端，切割装置用于沿第二夹持装置与第三夹持装置之间的间隔切割长管。通过第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置之间的配合，保证长夹紧牢固、可靠，利用三个夹持装置之间的相对位移定长切割，并实现料头、料尾的自动排料，全自动切割生产效率更高，也便于前后工序成产节拍的调整。调整。调整。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割机


[0001]本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种自动切割机。

技术介绍

[0002]我公司智能床床架焊管锯管机主要采用人工定长，锯片进给为气动或液压驱动，管件长度精度较差、锯片使用寿命不高，整机自动化程度不高，无法满足管件加工自动化生产要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种自动切割机，以解决管件加工生产自动化的问题。
[0004]为此，本专利技术提供的一种自动切割机，包括：第二机架、第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置和切割装置；其中，所述第一夹持装置设置在所述第二机架的一端；所述第二夹持装置、所述第三夹持装置依序间隔地设置在所述第二机架的另一端；所述第一夹持装置、所述第二夹持装置和所述第三夹持装置处于同一水平轴线上；所述第一夹持装置和所述第三夹持装置均可相对于所述第二夹持装置沿长管行进方向往复移动；所述切割装置设置在所述第二机架的另一端，所述切割装置用于沿所述第二夹持装置与所述第三夹持装置之间的间隔切割长管。
[0005]进一步地，还包括：输送装置，所述输送装置设置在所述第二夹持装置、所述第三夹持装置和所述输送装置依序设置在所述第二机架的另一端。
[0006]进一步地，所述输送装置为动力辊筒、传送链条或传送带。
[0007]进一步地，所述第一夹持装置、所述第二夹持装置、所述第三夹持装置均为液压夹钳。
[0008]进一步地，所述切割装置为数控切割机。
[0009]进一步地，所述第一夹持装置和所述第三夹持装置均可通过伺服送料丝杆驱动移动。
[0010]进一步地，还包括：落料口，所述落料口设置在第二机架，并位于第二夹持装置、所述第三夹持装置的下方。
[0011]本专利技术通过第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置之间的配合，保证长夹紧牢固、可靠，利用三个夹持装置之间的相对位移定长切割，并实现料头、料尾的自动排料，全自动切割生产效率更高，也便于前后工序成产节拍的调整。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本专利技术实施例的一种管件自动加工生产线的立体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术实施例中自动上料机使用状态立体结构示意；
[0015]图3为本专利技术实施例中自动上料机的侧视图；
[0016]图4为本专利技术实施例中自动上料机的立体结构示意图；
[0017]图5为本专利技术实施例中自动切割机的立体结构示意图；
[0018]图6为本专利技术实施例中自动去毛刺机的立体结构示意图；
[0019]图7为本专利技术实施例中旋转板的立体结构示意图；
[0020]图8为本专利技术实施例中自动冲孔机的立体结构示意图；
[0021]图9为本专利技术实施例中自动冲孔机的俯视图；
[0022]图10为本专利技术实施例中第一输送链的立体结构示意图；
[0023]图11为本专利技术实施例中第二输送链的立体结构示意图；
[0024]图12为本专利技术实施例中第三输送链的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]0‑
长管；
[0027]1‑
自动上料机、2
‑
自动切割机、3
‑
自动去毛刺机、4
‑
自动冲孔机、第一机架11、顶升机构12、输送机构13和齐头送料机构14、121
‑
储料仓、122
‑
顶升装置、123
‑
导向装置、1231
‑
导向板、1232
‑
分料板、1233
‑
第一顶出装置、131
‑
传送装置、132
‑
第一挡停装置、133
‑
导正板、134
‑
排料机构、1341
‑
排料架、1342
‑
挡停板、1343
‑
第二顶出装置、1344
‑
重力压料板、141
‑
送料装置、142
‑
第二挡停装置、1411
‑
导料装置、1412
‑
后送料装置；
[0028]21
‑
第二机架、22
‑
第一夹持装置、23
‑
第二夹持装置23、24
‑
第三夹持装置、25
‑
切割装置、26
‑
输送装置；
[0029]31
‑
输送装置、32
‑
去毛刺装置、33
‑
第三机架、311
‑
限位件、34
‑
管件旋转装置、341
‑
旋转槽、35
‑
料道、36
‑
顶料气缸、351
‑
第一挡料板、352
‑
第二挡料板、331
‑
调节装置；
[0030]41
‑
管件输送机构、411
‑
夹料气缸组、412
‑
升降装置、413
‑
移位送料装置、42
‑
第一冲孔机构、421
‑
第一孔模装置、422
‑
第一冲压装置、423
‑
对中定位装置、43
‑
第四机架、44
‑
视觉识别装置、45
‑
变位装置、451
‑
升降气缸组、452
‑
旋转气缸组、453
‑
对中夹紧气缸组、46
‑
第二冲孔机构、461
‑
第二孔模装置、462
‑
第二冲压装置、47
‑
滑台模组；
[0031]5‑
第一输送链、51
‑
第一链板输送线、52
‑
第一推料气缸、53
‑
第一齐头装置；
[0032]6‑
第二输送链、61
‑
第二链板输送线、62
‑
第二齐头装置、63
‑
第一集料装置、631
‑
第一伸缩杆、632
‑
集料气缸；
[0033]7‑
第三输送链、71
‑
第三链板输送线、72
‑
第三推料气缸、73
‑
第三齐头装置、74
‑
第二集料装置、741
‑
第二伸缩杆；8
‑
搬运机器人。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0035]需要说明的是，长管0是指未经切割、且长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割机，其特征在于，包括：第二机架、第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置和切割装置；其中，所述第一夹持装置设置在所述第二机架的一端；所述第二夹持装置、所述第三夹持装置依序间隔地设置在所述第二机架的另一端；所述第一夹持装置、所述第二夹持装置和所述第三夹持装置处于同一水平轴线上；所述第一夹持装置和所述第三夹持装置均可相对于所述第二夹持装置沿长管行进方向往复移动；所述切割装置设置在所述第二机架的另一端，所述切割装置用于沿所述第二夹持装置与所述第三夹持装置之间的间隔切割长管。2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，还包括：输送装置，所述输送装置设置在所述第二夹持装置、所述第三夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙潭，王海波，曹春迎，王婷婷，白祥，陈斌，
申请(专利权)人：麒盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：