一种金属冲孔封边装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属管加工装置，尤其涉及一种金属管冲孔封边装置

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲孔封边装置


[0001]本专利技术涉及一种金属管加工装置，尤其涉及一种金属管冲孔封边装置
。

技术介绍

[0002]在智能床的床框架中采用一种中空金属管件组合而成，如图1所示，这些金属管需要在管件的两端做冲孔和封边两个主要步骤，再具体细化具体的加工步骤可分为：左边打凹
、
左边冲孔
、
右边打凹
、
右边冲孔
、
左边冲切
、
左边封边
、
右边冲切和右边封边；冲孔是为了在相应位置连接床脚，封边为了外观美观以及边框容易刮伤用户
。
在现有技术中，还没有可以全自动完成以上所有加工步骤的装置，都是通过单独的冲切装置或者封边装置独立完成，费时费力，工作效率较低
。
而且独立装置之间还存在成型模具定位偏差较大，导致管件加工精确性较低，影响产品品质
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种金属管冲切封边装置，将打凹
、
冲孔
、
冲切
、
封边四道工序集成到一台设备上完成，生产效率提高的同时，更是保证了加工的精准度
。
[0004]为此，本专利技术提供一种金属管冲孔封边装置，包括依次互相连接的上料装置
、
冲孔装置和封边装置；
[0005]所述冲孔装置包括设置在冲孔机台上方的第一输送机构
、
第一打凹机构
、
第一冲孔机构
、
第二打凹机构
、
第二冲孔机构
、
第一定位机构；
[0006]所述第一打凹机构
、
所述第一冲孔机构
、
所述第一定位机构依次设置在所述冲孔机台的一侧；
[0007]所述第二打凹机构
、
所述第二冲孔机构设置在所述第一冲孔机台的另一侧，所述第一定位机构数量为两个，分别与所述第二打凹机构
、
所述第二冲孔机构位置互相对应；
[0008]所述第一输送机构设置在所述第一打凹机构
、
所述第一冲孔机构和所述第二打凹机构
、
所述第二冲孔机构之间；
[0009]所述封边装置包括设置在封边机台上方的第二输送机构
、
第二定位机构
、
第一冲切机构
、
第一封边机构
、
第二冲切机构和第二封边机构；
[0010]所述第一冲切机构
、
所述第一封边机构
、
两个所述第二定位机构依次设置在所述封边机台的一侧，所述第一冲切机构更靠近所述冲孔装置；
[0011]两个所述第二定位机构
、
所述第二冲切机构和所述第二封边机构依次设置在所述封边机台的另一侧，两侧的所述第二定位机构分别与所述第一冲切结构
、
所述第二冲切机构
、
所述第一封边机构和所述第二封边机构位置互相对应；
[0012]所述第二输送机构设置在所述第一封边机构与所述第二封边机构之间，所述第一输送机构与所述第二输送机构对应并连接
。
[0013]进一步地，所述第一输送机构包括对称设置的第一管件加工台，所述第一管件加工台的内侧设置第一移位装置，所述第一移位装置内设第一水平移位气缸和第一竖直移位
气缸；所述第一管件加工台上对应于所述第一打凹机构
、
所述第一冲孔机构
、
所述第一定位机构
、
所述第二打凹机构和所述第二冲孔机构的位置设有第二限位块；所述第一打凹机构处采用单边的所述第二限位块，其余采用对称的所述第二限位块；所述第一移位装置上边界水平方向依次设有第一管件支撑槽，间距距离与所述第一打凹机构
、
所述第一冲孔机构和两个所述第一定位机构之间的间距相匹配
。
[0014]进一步地，所述第二输送机构包括对称设置的第二管件加工台，所述第二管件加工台的内侧设置第二移位装置，所述第二移位装置内设第二水平移位气缸和第二竖直移位气缸；所述第二管件加工台上对应于所述第一冲切机构
、
所述第一封边机构
、
所述第二冲切机构和所述第二封边机构的位置处设有对称设置的第二限位块；所述第二移位装置上边界水平方向依次设有第二管件支撑槽，间距距离与所述第一冲切机构
、
所述第一封边机构和两个第二定位机构之间的间距相匹配
。
[0015]进一步地，所述第一移位装置的长度比所述第二移位装置长，所述第一管件支撑槽的数量至少比所述第二管件支撑槽多一个，所述第一移位装置可将管件移至所述第一冲切结构处；所述第二移位装置的起始位置设置在所述第一封边结构
。
[0016]进一步地，所述冲孔机台包括第一机台座
、
第一调整滑轨
、
第一调整手轮
、
第二调整手轮
、
第一调整转轴
、
第二调整转轴；
[0017]所述封边机台包括第二机台座
、
第二调整滑轨
、
第三调整手轮
、
第四调整手轮
、
第三调整转轴
、
第四调整转轴；
[0018]所述第一调整转轴
、
所述第二调整转轴和所述第一调整滑轨横向设置于所述第一机台座内，所述第二冲孔机构一侧的所述第一管件加工台的底部与所述第一调整滑轨滑动连接；与所述第一调整转轴
、
所述第二调整转轴螺纹连接，所述第一
、
第二调整手轮连接在所述第一
、
第二调节转轴的端部；
[0019]所述第三调整转轴
、
所述第四调整转轴和所述第二调整滑轨横向设置于所述第二机台座内，所述第二封边机构一侧的所述第二管件加工台的底部与所述调整滑轨滑动连接；与所述第一调整转轴
、
所述第二调整转轴螺纹连接，所述第三
、
第四调整手轮连接在所述第三
、
第四调节转轴的端部；
[0020]所述第一调整转轴
、
所述第二调整转轴
、
所述第三调整转轴和所述第四调整转轴上分别缠绕有联动皮带
。
[0021]进一步地，所述上料装置包括人工上料台
、
传送装置
、
推料气缸
、
顶料气缸
、
第一挡位块
、
第一管件感应器
、
第二管件感应器
、
管件暂存台；所述传送装置的一侧与所述第一输送机构对应并连接；所述传送装置的另一侧与所述人工上料台连接，所述人工上料台与所述传送装置之间的角度可调节；所述传送装置包括链条传送机构，所述链条传送机构外侧设置外挡板，所述外挡板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属管冲孔封边装置，其特征在于，包括依次互相连接的上料装置
、
冲孔装置和封边装置；所述冲孔装置包括设置在冲孔机台上方的第一输送机构
、
第一打凹机构
、
第一冲孔机构
、
第二打凹机构
、
第二冲孔机构
、
第一定位机构；所述第一打凹机构
、
所述第一冲孔机构
、
所述第一定位机构依次设置在所述冲孔机台的一侧；所述第二打凹机构
、
所述第二冲孔机构设置在所述第一冲孔机台的另一侧，所述第一定位机构数量为两个，分别与所述第二打凹机构
、
所述第二冲孔机构位置互相对应；所述第一输送机构设置在所述第一打凹机构
、
所述第一冲孔机构和所述第二打凹机构
、
所述第二冲孔机构之间；所述封边装置包括设置在封边机台上方的第二输送机构
、
第二定位机构
、
第一冲切机构
、
第一封边机构
、
第二冲切机构和第二封边机构；所述第一冲切机构
、
所述第一封边机构
、
两个所述第二定位机构依次设置在所述封边机台的一侧，所述第一冲切机构更靠近所述冲孔装置；两个所述第二定位机构
、
所述第二冲切机构和所述第二封边机构依次设置在所述封边机台的另一侧，两侧的所述第二定位机构分别与所述第一冲切结构
、
所述第二冲切机构
、
所述第一封边机构和所述第二封边机构位置互相对应；所述第二输送机构设置在所述第一封边机构与所述第二封边机构之间，所述第一输送机构与所述第二输送机构对应并连接
。2.
根据权利要求1所述的一种金属管冲孔封边装置，其特征在于，所述第一输送机构包括对称设置的第一管件加工台，所述第一管件加工台的内侧设置第一移位装置，所述第一移位装置内设第一水平移位气缸和第一竖直移位气缸；所述第一管件加工台上对应于所述第一打凹机构
、
所述第一冲孔机构
、
所述第一定位机构
、
所述第二打凹机构和所述第二冲孔机构的位置设有第一限位块；所述第一打凹机构处采用单边的所述第一限位块，其余采用对称的所述第一限位块；所述第一移位装置上边界水平方向依次设有第一管件支撑槽，间距距离与所述第一打凹机构
、
所述第一冲孔机构和两个所述第一定位机构之间的间距相匹配
。3.
根据权利要求2所述的一种金属管冲孔封边装置，其特征在于，所述第二输送机构包括对称设置的第二管件加工台，所述第二管件加工台的内侧设置第二移位装置，所述第二移位装置内设第二水平移位气缸和第二竖直移位气缸；所述第二管件加工台上对应于所述第一冲切机构
、
所述第一封边机构
、
所述第二冲切机构和所述第二封边机构的位置处设有对称设置的第二限位块；所述第二移位装置上边界水平方向依次设有第二管件支撑槽，间距距离与所述第一冲切机构
、
所述第一封边机构和两个第二定位机构之间的间距相匹配
。4.
根据权利要求3所述的一种金属管冲孔封边装置，其特征在于，所述第一移位装置的长度比所述第二移位装置长，所述第一管件支撑槽的数量至少比所述第二管件支撑槽多一个，所述第一移位装置可将管件移至所述第一冲切结构处；所述第二移位装置的起始位置设置在所述第一封边结构
。5.
根据权利要求1所述的一种金属管冲孔封边装置，其特征在于，所述冲孔机台包括第一机台座
、
第一调整滑轨
、
第一调整手轮
、
第二调整手轮
、
第一调整转轴
、
第二调整转轴；
所述封边机台包括第二机台座
、
第二调整滑轨
、
第三调整手轮
、
第四调整手轮
、
第三调整转轴
、
第四调整转轴；所述第一调整转轴
、
所述第二调整转轴和所述第一调整滑轨横向设置于所述第一机台座内，所述第二冲孔机构一侧的所述第一管件加工台的底部与所述第一调整滑轨滑动连接；与所述第一调整转轴
、
所述第二调整转轴螺纹连接，所述第一
、
第二调整手轮连接在所述第一
、
第二调节转轴的端部；所述第三调整转轴
、
所述第四调整转轴和所述第二调整滑轨横向设置于所述第二机台座内，所述第二封边机构一侧的所述第二管件加工台的底部与所述调整滑轨滑动连接；与所述第一调整转轴
、
所述第二调整转轴螺纹连接，所述第三
、
第四调整手轮连接在所述第三
、
第四调节转轴的端部；所述第一调整转轴
、
所述第二调整转轴
、
所述第三调整转轴和所述第四调整转轴上分别缠绕有联动皮带
。6.
根据权利要求2所述的一种金属管冲孔封边装置，其特征在于，所述上料装置包括人工上料台
、
传送装置
、
推料气缸
、
顶料气缸
、
第一挡位块
、
第一管件感应器
、
第二管件感应器
、
管件暂存台；所述传送装置的一侧与所述第一输送机构对应并连接；所述传送装置的另一侧与所述人工上料台连接，所述人工上料台与所述传送装置之间的角度可调节；所述传送装置包括链条传送机构，所述链条传送机构外侧设置外挡板，所述外挡板的高度高于所述链条传送机构；所述外挡板朝向所述冲孔装置依次设置所述推料气缸
、
所述第一管件感应器
、
所述第一挡位块；所述顶料气缸
、
所述第二管件感应器设置在所述传送装置中，所述管件暂存台设置在所述传送装置的末端，与所述第一管件加工台等高
。7.
根据权利要求1所述的一种金属管冲孔封边装置，其特征在于，所述第一打凹机构
、
所述第二打凹机构包括上下对应设置的第一凸模组件和第一凹模组件；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷婷，蔡孝挺，白祥，陈斌，林杰，黄祥，
申请(专利权)人：麒盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：