定子铁芯成型设备以及成型方法技术

本申请实施例提供一种定子铁芯成型设备以及成型方法，所述定子铁芯成型设备包括：基座；搭载部，其设置于所述基座的第一表面，搭载用于成型所述定子铁芯的多个齿；以及成型部，其设置于所述基座的所述第一表面或不同于所述第一表面的第二表面，所述成型部位于所述搭载部的径向外侧，所述成型部包括沿径向可移动的伸缩结构，所述伸缩结构在朝向径向内侧移动的情况下将所述齿朝向中心推压。通过本申请实施例，避免了齿和成型设备之间的挤压磨损，保证了产品的品质和设备的生产性。证了产品的品质和设备的生产性。证了产品的品质和设备的生产性。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯成型设备以及成型方法


[0001]本申请涉及机电领域，尤其涉及一种定子铁芯成型设备以及成型方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，通常采用笼型治具成型定子铁芯，具体的，将用于成型定子铁芯的齿塞入笼型治具内，在焊接、圆度检测等工艺之后将成型的定子铁芯从笼型治具中拔出。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0004]专利技术人发现：对于现有的用于生产定子铁芯的笼型治具，在将齿塞入笼型治具、将成型的定子铁芯从笼型治具内拔出时，齿和笼型治具、定子铁芯和笼型治具之间在挤压的情况下摩擦，笼型治具和定子铁芯易磨损变形，导致定子铁芯的品质有变差的风险，也可能影响笼型治具的生产性，无法保证产品的品质和设备的生产性。
[0005]为了解决上述问题至少之一或类似的问题，本申请实施例提供一种定子铁芯的成型设备以及成型方法，避免了齿和成型设备之间的挤压磨损，保证了产品的品质和设备的生产性。
[0006]根据本申请实施例的第一方面，提供一种定子铁芯成型设备，所述设备包括：
[0007]基座；
[0008]搭载部，其露出于所述基座的第一表面，搭载用于成型所述定子铁芯的多个齿；以及
[0009]成型部，其露出于所述基座的所述第一表面，所述成型部位于所述搭载部的径向外侧，所述成型部包括沿径向可移动的伸缩结构，所述伸缩结构在朝向径向内侧移动的情况下将所述齿朝向中心推压。
[0010]在一个或多个实施例中，所述设备还包括焊接部，其在所述伸缩结构将所述齿朝向中心推压的情况下，将所述多个齿焊接为环形的定子铁芯，
[0011]所述伸缩结构在所述焊接部完成焊接的情况下朝向径向外侧移动。
[0012]在一个或多个实施例中，所述搭载部具有呈L型的搭载面，所述搭载面搭载所述齿的外周面和轴向一端的至少一部分。
[0013]在一个或多个实施例中，轴向定位部，其设置于定子铁芯的轴向一侧，将所述定子铁芯朝向轴向另一侧按压至预定位置。
[0014]在一个或多个实施例中，所述轴向定位部比所述齿的外周面靠径向内侧。
[0015]在一个或多个实施例中，所述设备包括弹性部件，所述搭载部的至少一部分在轴向上通过所述弹性部件发生位移。
[0016]在一个或多个实施例中，轴向定位盘，其露出于所述基座的第一表面；以及
[0017]芯棒，所述芯棒在所述轴向定位部对所述定子铁芯施力的情况下，支承于所述定子铁芯的内周，
[0018]所述搭载部沿周向设置有多个，所述轴向定位盘位于多个所述搭载部的径向内侧，
[0019]在所述轴向定位部对所述定子铁芯施加轴向力的情况下，所述弹性部件被轴向压缩，所述搭载部朝向轴向另一侧移位至所述芯棒与所述轴向定位盘在轴向抵接。
[0020]在一个或多个实施例中，在所述搭载部未搭载所述齿的情况下，所述成型部位于所述搭载部的径向外侧，所述弹性部件处于松弛状态，所述伸缩结构和所述搭载部在径向上至少部分重合；
[0021]在所述搭载部搭载所述齿的情况下，所述弹性部件在所述轴向定位部的作用下处于压缩状态，所述伸缩结构朝向径向内侧移动而与所述搭载部在轴向上至少部分重合。
[0022]在一个或多个实施例中，所述成型部还包括对所述伸缩结构施加压力的气缸，所述成型部在周向等分为多组，每组所述成型部包括多个所述伸缩结构，每组所述成型部的所述伸缩结构设置于同一所述气缸上，每两个所述伸缩结构的周向间具有缝隙，
[0023]所述焊接部设置于比所述成型部靠径向外侧的位置，所述焊接部通过所述缝隙而进行焊接。
[0024]在一个或多个实施例中，所述设备还包括：
[0025]检测部，其检测被所述伸缩结构向中心推压的所述齿所构成的所述定子铁芯的圆度是否达到预定值，
[0026]在所述检测部的检测结果达到所述预定值的情况下，所述焊接部进行焊接动作。
[0027]在一个或多个实施例中，所述设备还包括：
[0028]取出部，其在所述伸缩结构朝向径向外侧移动而释放所述定子铁芯的情况下将所述定子铁芯从所述搭载部中取出。
[0029]根据本申请实施例的第二方面，提供一种定子铁芯的成型方法，所述方法包括如下步骤：
[0030]将用于成型所述定子铁芯的多个齿搭载于定子铁芯成型设备的搭载部；以及
[0031]使所述定子铁芯成型设备的成型部的伸缩结构朝向径向内侧移动以推压所述多个齿，所述成型部位于所述搭载部的径向外侧。
[0032]在一个或多个实施例中，所述方法还包括如下步骤：
[0033]在所述伸缩结构将所述多个齿朝向中心推压的情况下，将所述多个齿焊接为环形的定子铁芯；以及
[0034]在完成焊接的情况下使所述伸缩结构朝向径向外侧移动以释放所述定子铁芯。
[0035]本申请实施例的有益效果之一在于：相对于现有的笼型结构治具，在将用于成型定子铁芯的齿配置于成型设备的过程中，避免了齿和成型设备(搭载部、成型部)之间的挤压磨损，保证了产品的品质和设备的生产性。
[0036]参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0037]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0038]图1是本申请第一方面实施例的定子铁芯成型设备的一个示意图；
[0039]图2是本申请第一方面实施例的定子铁芯成型设备的另一个示意图；
[0040]图3是本申请第一方面实施例的定子铁芯成型设备的又一个示意图；
[0041]图4是图1中局部A的一个放大示意图；
[0042]图5是本申请第一方面实施例的弹性部件的一个示意图；
[0043]图6是本申请第一方面实施例的定子铁芯成型设备的又一个示意图；
[0044]图7是本申请第一方面实施例的定子铁芯成型设备的又一个示意图；
[0045]图8是本申请第一方面实施例的定子铁芯成型设备的又一个示意图；
[0046]图9是本申请第二方面实施例的定子铁芯的成型方法的一个示意图。
具体实施方式
[0047]参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯成型设备，所述设备包括：基座；搭载部，其露出于所述基座的第一表面，搭载用于成型所述定子铁芯的多个齿；以及成型部，其露出于所述基座的所述第一表面，所述成型部位于所述搭载部的径向外侧，所述成型部包括沿径向可移动的伸缩结构，所述伸缩结构在朝向径向内侧移动的情况下将所述齿朝向中心推压。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括焊接部，其在所述伸缩结构将所述齿朝向中心推压的情况下，将所述多个齿焊接为环形的定子铁芯，所述伸缩结构在所述焊接部完成焊接的情况下朝向径向外侧移动。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述搭载部具有呈L型的搭载面，所述搭载面搭载所述齿的外周面和轴向一端的至少一部分。4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：轴向定位部，其设置于定子铁芯的轴向一侧，将所述定子铁芯朝向轴向另一侧按压至预定位置。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述轴向定位部比所述齿的外周面靠径向内侧。6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述设备包括弹性部件，所述搭载部的至少一部分在轴向上通过所述弹性部件发生位移。7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：轴向定位盘，其露出于所述基座的第一表面；以及芯棒，所述芯棒在所述轴向定位部对所述定子铁芯施力的情况下，支承于所述定子铁芯的内周，所述搭载部沿周向设置有多个，所述轴向定位盘位于多个所述搭载部的径向内侧，在所述轴向定位部对所述定子铁芯施加轴向力的情况下，所述弹性部件被轴向压缩，所述搭载部朝向轴向另一侧移位至所述芯棒与所述轴向定位盘在轴向抵接。8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，在所述搭载部未搭载所述齿的情况...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敬国，宗世为，
申请(专利权)人：日本电产大连有限公司，
类型：发明
国别省市：