焊接治具以及激光焊接装置制造方法及图纸

技术编号:37631711 阅读:25 留言:0更新日期:2023-05-20 08:52
本申请实施例提供一种焊接治具以及激光焊接装置。所述焊接治具包括:本体部,其设置有激光孔,所述激光孔发射激光对焊接物进行焊接;风道,其形成在本体部内部,并与激光孔连通;所述风道的第一端具有吹气孔,第二端具有吸气孔;在激光焊接时通过吹气孔和吸气孔在风道内形成有气流。由此,能够利用气流的作用力并经由治具内部的风道将焊渣回收,从而能够与焊接同步地除尘和除渣,能够避免污染周围环境并提升产品的品质。并提升产品的品质。并提升产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
焊接治具以及激光焊接装置


[0001]本申请涉及机电领域,特别涉及一种焊接治具以及激光焊接装置。

技术介绍

[0002]在对焊接物(例如电机)进行焊接时经常使用激光焊接,例如通过激光装置对电机的盖部和机壳进行焊接。
[0003]应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0004]但是,专利技术人发现:目前一般直接采用激光装置对焊接物进行焊接,产生的焊渣飞溅起来容易对周围环境进行污染,尤其是焊渣残留在盖部和机壳之间的缝隙,马达组装时焊渣落入电路板中形成短路或者落入马达先端的螺纹中造成螺纹损伤从而导致马达不能正常工作。
[0005]为了解决上述问题中的至少之一或其他类似问题,本申请实施例提供了一种焊接治具以及激光焊接装置。
[0006]根据本申请实施例的一方面,提供一种焊接治具,包括:
[0007]本体部,其设置有激光孔,所述激光孔发射激光对焊接物进行焊接;
[0008]风道,其形成在所述本体部内部,并与所述激光孔连通;所述风道的第一端具有吹气孔,第二端具有吸气孔;在激光焊接时通过所述吹气孔和所述吸气孔在所述风道内形成有气流。
[0009]由此,通过吹气孔和吸气孔在治具内部的风道中形成气流,利用气流的作用力并经由治具内部的风道将焊渣回收,从而能够与焊接同步地除尘和除渣,能够避免污染周围环境并提升产品的品质。
[0010]在一些实施例中,在所述本体部的一表面设置有一个所述吸气孔和两个所述吹气孔,两个所述吹气孔位于所述吸气孔的两侧,两个所述吹气孔的直径相同且通过的风量相同;所述吸气孔的直径大于所述吹气孔的直径。
[0011]由此,能够平衡两侧的气流,可以更好地除掉焊渣;并有利于除去大尺寸的焊渣。
[0012]在一些实施例中,所述激光孔位于所述吸气孔的在径向上靠近所述焊接物的一侧,并且所述激光孔与所述本体部一体成型。
[0013]由此,激光孔能够防止吹气管和吸气管的遮挡、实现同步地焊接和除尘。
[0014]在一些实施例中,所述风道包括吸气风道,所述吸气风道位于所述激光孔和所述吸气孔的轴向一侧,所述吸气风道在径向上的长度大于所述吸气孔的直径。
[0015]由此,能够增加吸气风道的长度,有助于更好的吸收焊渣。
[0016]在一些实施例中,所述风道还包括吹气风道,所述吹气风道位于所述吹气孔的轴
向一侧,所述吹气风道的一侧连接所述吹气孔,另一侧向所述轴向一侧倾斜并与所述吸气风道连接。
[0017]由此,能够通过倾斜的吹气风道改变风向,使吹气孔的气流吹到焊接处附近。
[0018]在一些实施例中,所述吹气风道倾斜的角度为20
°
至60
°

[0019]由此,在这个角度范围内吹气风道与吸气风道易于形成循环气流,便于更好地除渣。
[0020]在一些实施例中,所述吹气风道包括与第一吹气孔连接的第一吹气风道以及与第二吹气孔连接的第二吹气风道;从所述本体部的侧面观察,所述第一吹气风道和所述第二吹气风道呈V字型。
[0021]由此,能够平衡两侧的气流并且能够使风量集中,更好地进行除渣。
[0022]在一些实施例中,所述吸气风道和所述吹气风道为端部被填充的沟槽。
[0023]由此,能够通过简单的工艺形成吸气风道和吹气风道,便于低成本地加工焊接治具。
[0024]在一些实施例中,所述吸气风道在靠近所述吸气孔一侧的截面积大于在远离所述吸气孔一侧的截面积,和/或,所述吹气风道在靠近所述吹气孔一侧的截面积大于在远离所述吹气孔一侧的截面积。
[0025]由此,能够进一步地使风量集中,回收焊渣的效果更好。
[0026]根据本申请实施例的另一方面,提供一种激光焊接装置,具有:
[0027]如前所述的焊接治具;
[0028]吹气装置,其通过管道与所述焊接治具的吹气孔连接;
[0029]吸气装置,其通过管道与所述焊接治具的吸气孔连接;以及
[0030]激光发生器,其发出激光,所述激光经由所述焊接治具的激光孔对焊接物进行焊接。
[0031]本申请实施例的有益效果之一在于,通过吹气孔和吸气孔在治具内部的风道中形成气流,利用气流的作用力并经由治具内部的风道将焊渣回收,从而能够与焊接同步地除尘和除渣,能够避免污染周围环境并提升产品的品质。
[0032]参照后文的说明和附图,详细公开了本申请的实施方式。应该理解,本申请的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
[0033]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用,与其他实施方式中的特征相组合,或替代其他实施方式中的特征。
[0034]应该强调,术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、整件、或组件的存在,但并不排除一个或更多个其他特征、整件或组件的存在或附加。
附图说明
[0035]从以下结合附图的详细描述中,本申请实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得更加明显,在附图中:
[0036]图1是本申请实施例的焊接治具的一立体图;
[0037]图2是本申请实施例的焊接治具的另一立体图;
[0038]图3是本申请实施例的焊接治具的一俯视图;
[0039]图4是本申请实施例的焊接治具的一仰视图;
[0040]图5是本申请实施例的焊接治具的一透视图;
[0041]图6是本申请实施例的焊接治具的另一透视图;
[0042]图7是本申请实施例的焊接治具的一剖视图;
[0043]图8是本申请实施例的焊接治具的另一剖视图;
[0044]图9是本申请实施例的焊接治具的另一剖视图;
[0045]图10是本申请实施例的激光焊接装置的一立体图。
具体实施方式
[0046]参照附图,通过下面的说明书,本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中,具体公开了本申请的特定实施方式,其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式,应了解的是,本申请不限于所描述的实施方式,相反,本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
[0047]在本申请实施例中,术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在,但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
[0048]在本申请实施例中,单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式,应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义;此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接治具,其特征在于,所述焊接治具包括:本体部,其设置有激光孔,所述激光孔发射激光对焊接物进行焊接;风道,其形成在所述本体部内部,并与所述激光孔连通;所述风道的第一端具有吹气孔,第二端具有吸气孔;在激光焊接时通过所述吹气孔和所述吸气孔在所述风道内形成有气流。2.根据权利要求1所述的焊接治具,其特征在于,在所述本体部的一表面设置有一个所述吸气孔和两个所述吹气孔,两个所述吹气孔位于所述吸气孔的两侧,两个所述吹气孔的直径相同且通过的风量相同;所述吸气孔的直径大于所述吹气孔的直径。3.根据权利要求1所述的焊接治具,其特征在于,所述激光孔位于所述吸气孔的在径向上靠近所述焊接物的一侧,并且所述激光孔与所述本体部一体成型。4.根据权利要求1所述的焊接治具,其特征在于,所述风道包括吸气风道,所述吸气风道位于所述激光孔和所述吸气孔的轴向一侧,所述吸气风道在径向上的长度大于所述吸气孔的直径。5.根据权利要求4所述的焊接治具,其特征在于,所述风道还包括吹气风道,所述吹气风道位于所述吹气孔的轴向一侧,所述吹气风道的一侧连接所述吹气孔,另一侧向所述轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪宇李信琪
申请(专利权)人:日本电产大连有限公司
类型:发明
国别省市:

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