一种透气四面弹面料加工工艺制造技术

一种透气四面弹面料加工工艺，利用将透气包纱与弹力包纱通过加工混纺为一根包纱织造坯布，且透气包纱与弹力包纱按照1：3~5的比例间隔混纺，而后进行预缩、染色、除杂、烘干、定型处理，最后对透气面料进行透气检测，合格后包装，收纳入库。本发明专利技术制备的透气四面弹面料，采用同经同纬，同时透气包纱与弹力包纱按照一定比例间隔混纺，透气性能强，柔软性好，穿着舒适。适。

【技术实现步骤摘要】
一种透气四面弹面料加工工艺


[0001]本专利技术涉及面料加工
，尤其涉及一种透气四面弹面料加工工艺。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，人们对于服装面料的各种功能需要也越来越高，传统面料大多采用针织或梭织的方式织成，针织面料之间的孔隙较大，透气性能较好但防风性能较差，梭织面料密度较高，交织点多，孔隙较小，相对防风性能较好，但是面料均是采用纱线编织得到，面料表面均会存在孔隙，故在防风效果上优点不突出。而后在面料表层增加涂层或贴膜处理，以在面料表明形成连续界面，这在防风的同时，也降低面料透气率，穿着舒适度不够，透气性能差。故研制一种透气四面弹面料以提升穿着舒适度是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种透气四面弹面料加工工艺，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种透气四面弹面料加工工艺，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用透气包纱与弹力包纱通过加工混纺为一根包纱，且透气包纱与弹力包纱按照1：3~5的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述弹力包纱的芯纱为高弹涤纶，包覆层为长绒棉纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；
5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干；6）定型将步骤5）中完成烘干的染色面料采用蒸汽定型；7）检验对步骤6）中定型完毕的面料进行透气检测，合格后包装，收纳入库。
[0005]在本专利技术中，步骤1）中，所述整经机工艺参数为：车速420m/min，张力杆角度120度，张力圈上18g、中20g、下18g、前22g、中20g和后24g，中部纱线张力20g，边部纱线张力24g。
[0006]在本专利技术中，步骤1）中，所述上浆工艺参数为：变性淀粉110kg、胶水55kg、胶粉24kg、蜡片8kg、体积1430 L、伸长率12%和上浆率10%。
[0007]在本专利技术中，步骤3）中，所述染色保温时间55~60min。
[0008]在本专利技术中，步骤5）中，所述烘干机工艺参数，烘干温度155~170℃。
[0009]有益效果：本专利技术制备的透气四面弹面料，采用同经同纬，同时透气包纱与弹力包纱按照一定比例间隔混纺，透气性能强，柔软性好，穿着舒适。
具体实施方式
[0010]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0011]实施例1一种透气四面弹面料加工工艺，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用透气包纱与弹力包纱通过加工混纺为一根包纱，且透气包纱与弹力包纱按照1：3的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述弹力包纱的芯纱为高弹涤纶，包覆层为长绒棉纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料，染色根据印染要求确定；4）除杂
将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干，烘干温度155℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的染色面料采用蒸汽定型；7）检验对步骤6）中定型完毕的面料进行透气检测，合格后包装，收纳入库。
[0012]实施例2一种透气四面弹面料加工工艺，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用透气包纱与弹力包纱通过加工混纺为一根包纱，且透气包纱与弹力包纱按照1：4的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述弹力包纱的芯纱为高弹涤纶，包覆层为长绒棉纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料，染色根据印染要求确定；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干，烘干温度160℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的染色面料采用蒸汽定型；7）检验对步骤6）中定型完毕的面料进行透气检测，合格后包装，收纳入库。
[0013]实施例3一种透气四面弹面料加工工艺，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用透气包纱与弹力包纱通过加工混纺为一根包纱，且透气包纱与弹力包纱按照1：5的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机按规定的长度和
宽度平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述弹力包纱的芯纱为高弹涤纶，包覆层为长绒棉纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料，染色根据印染要求确定；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干，烘干温度170℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的染色面料采用蒸汽定型；7）检验对步骤6）中定型完毕的面料进行透气检测，合格后包装，收纳入库。
[0014]在上述实施例1~实施例3中，整经机工艺参数为：车速420m/min，张力杆角度120度，张力圈上18g、中20g、下18g、前22g、中20g和后24g，中部纱线张力20g，边部纱线张力24g；上浆工艺参数为：变性淀粉1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种透气四面弹面料加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用透气包纱与弹力包纱通过加工混纺为一根包纱，且透气包纱与弹力包纱按照1：3~5的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述弹力包纱的芯纱为高弹涤纶，包覆层为长绒棉纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廉，杨彪，
申请(专利权)人：江西福懋新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：