一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，公开了一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装，根据两个薄壁钣金成型单件的待焊面的大小预置箔状钎料，采用储能点焊预置箔状钎料与四周焊缝涂注膏状钎料相结合的方式，实现了大面积内部焊缝的一次真空钎焊；采用储能点焊高温合金片搭接定位与局部氩弧焊点焊加强定位相结合的方式，满足了钎焊间隙要求；设计并使用了夹具工装，保证焊接质量的同时有效控制了焊接变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装。

技术介绍

[0002]当前新型航空发动机用隔热屏组件为高温合金材料，采用真空钎焊连接，具有结构复杂多样、焊缝数量多焊接面积大等特点。组成隔热屏组件的两单件均为薄壁钣金成型件，本身存在一定的机械加工变形量，一方面导致真空钎焊时两单件之间的待焊间隙难以保证，不利于焊接质量；另一方面，真空钎焊过程中容易产生焊接变形，影响后期隔热屏组件的装配使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在如何保证焊接质量的同时有效控制焊接变形量的问题，本专利技术提供一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1，对两个薄壁钣金成型单件的待焊面打磨至呈现金属光泽后，对两个薄壁钣金成型单件进行清洗并晾干；
[0007]步骤2，根据两个薄壁钣金成型单件的待焊面的大小预置箔状钎料，将所预置的箔状钎料点焊在带有筋板的薄壁钣金成型单件的待焊面上，并将两个薄壁钣金成型单件的待焊面相对贴合，形成隔热屏组件；
[0008]步骤3，对隔热屏组件进行压紧，并通过储能点焊高温合金片或局部氩弧焊点焊搭接定位，并将定位后的隔热屏组件通过夹具工装进行夹紧；
[0009]步骤4，将膏状钎料涂抹在隔热屏组件的四周焊缝后进行真空钎焊，在内部的箔状钎料与外侧的膏状钎料的综合钎焊作用下，得到真空钎焊隔热屏组件。
[0010]优选的，步骤2中，将箔状钎料根据待焊面的长度和宽度裁剪成相应规格的钎料段，并采用储能点焊的方式将箔状钎料段定位在带有筋板的薄壁钣金成型单件的待焊面处，其中，储能点焊能量10J。
[0011]优选的，步骤3中，对隔热屏组件进行压紧采用弓形夹和两组压板，将隔热屏组件放置在两组压板之间，通过弓形夹对两组压板之间的隔热屏组件进行移动压紧。
[0012]优选的，步骤3中，步骤3中，对压紧后的隔热屏组件采用两轮定位；
[0013]其中，两轮定位的具体步骤如下：
[0014]第一轮定位为对隔热屏组件进行压紧后，先通过储能点焊高温合金片的方式点焊定位或者局部氩弧焊的方式点焊定位，定位焊点位于隔热屏组件的边沿；
[0015]第二轮定位为在第一轮储能点焊定位焊点的位置对隔热屏组件进行进一步压紧，再通过储能点焊高温合金片搭接定位的方式或者局部氩弧焊点焊定位的方式对间隙较大
未能满足真空钎焊工艺要求的位置进行预定位连接。
[0016]优选的，步骤3中，通过两轮定位控制待焊间隙的大小为0.01mm～0.08mm。
[0017]优选的，步骤4中，真空钎焊的过程如下：
[0018]将隔热屏组件装配在夹具内，并在隔热屏组件与夹具的上下接触面上涂抹阻流剂，以及在夹具与隔热屏组件的上下接触面上铺设一层纸，通过填充高温合金片传递焊接压力，通过涂抹阻流剂与利用纸的碳化反应相结合来控制钎料流动，然后放置在真空钎焊炉内，对隔热屏组件进行真空钎焊。
[0019]进一步的，真空钎焊的温度为1045℃，保温15min。
[0020]优选的，步骤4后，对得到的真空钎焊隔热屏组件进行清理，并检验，若检验不合格，重复执行步骤4，在焊缝缺陷位置涂注膏状钎料进行补焊，直至检验合格。
[0021]一种实现上述所述的真空钎焊隔热屏组件的加工方法的夹具工装，包括底座和压板；所述底座上放置隔热屏组件，且底座的接触面结构与隔热屏组的接触面结构对应，底座的顶面边沿设有若干支撑块，若干支撑块围绕隔热屏组件设置，压板压设在隔热屏组件上，且穿过若干支撑块设置，若干支撑块上对应穿入楔形块，通过楔形块压紧在压板上，所述底座上还设有若干圆柱销，所述圆柱销抵接在隔热屏组件的一端设置。
[0022]进一步的，底座和压板上分别设有吊环螺钉，用于行车辅助进行装配和进炉。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0024]本专利技术涉及焊接
，公开了一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装，根据两个薄壁钣金成型单件的待焊面的大小预置箔状钎料，采用储能点焊预置箔状钎料与四周焊缝涂注膏状钎料相结合的方式，实现了大面积内部焊缝的一次真空钎焊；采用储能点焊高温合金片搭接定位与局部氩弧焊点焊加强定位相结合的方式，满足了钎焊间隙要求；设计并使用了夹具工装，保证焊接质量的同时有效控制了焊接变形。
[0025]一种夹具工装，通过底座和压板对隔热屏组件进行夹紧，通过敲击楔形块施加预紧力，通过填充高温合金片传递焊接压力，通过涂抹阻流剂与利用纸的碳化反应相结合来控制钎料流动，提高了曲面零件焊接质量，避免了零件焊接变形。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中真空钎焊隔热屏组件的焊接方法的流程图；
[0027]图2为本专利技术实施例1中隔热屏组件A零件使用弓形夹、压板储能点焊定位的操作示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例1中隔热屏组件A零件两轮储能点焊定位的操作示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例2中隔热屏组件B零件结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例2中隔热屏组件B零件装配定位操作示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例2中隔热屏组件B零件曲面段填充高温合金片的操作示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例2隔热屏组件B零件在进炉钎焊夹具上放置的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例2隔热屏组件B零件在进炉钎焊夹具上夹紧的结构示意图。
[0034]图中：1
‑
隔热屏组件B；2
‑
圆柱销；3
‑
底座；4
‑
支撑块；5
‑
压板；6
‑
楔形块；7
‑
吊环螺钉。
具体实施方式
[0035]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，对两个薄壁钣金成型单件的待焊面打磨至呈现金属光泽后，对两个薄壁钣金成型单件进行清洗并晾干；步骤2，根据两个薄壁钣金成型单件的待焊面的大小预置箔状钎料，将所预置的箔状钎料点焊在带有筋板的薄壁钣金成型单件的待焊面上，并将两个薄壁钣金成型单件的待焊面相对贴合，形成隔热屏组件；步骤3，对隔热屏组件进行压紧，并通过储能点焊高温合金片或局部氩弧焊点焊搭接定位，并将定位后的隔热屏组件通过夹具工装进行夹紧；步骤4，将膏状钎料涂抹在隔热屏组件的四周焊缝后进行真空钎焊，在内部的箔状钎料与外侧的膏状钎料的综合钎焊作用下，得到真空钎焊隔热屏组件。2.根据权利要求1所述的一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，步骤2中，将箔状钎料根据待焊面的长度和宽度裁剪成相应规格的钎料段，并采用储能点焊的方式将箔状钎料段定位在带有筋板的薄壁钣金成型单件的待焊面处，其中，储能点焊能量10J。3.根据权利要求1所述的一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，步骤3中，对隔热屏组件进行压紧采用弓形夹和两组压板，将隔热屏组件放置在两组压板之间，通过弓形夹对两组压板之间的隔热屏组件进行压紧。4.根据权利要求1所述的一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，步骤3中，对压紧后的隔热屏组件采用两轮定位；其中，两轮定位的具体步骤如下：第一轮定位为对隔热屏组件进行压紧后，先通过储能点焊高温合金片的方式点焊定位或者局部氩弧焊的方式点焊定位，定位焊点位于隔热屏组件的边沿；第二轮定位为在第一轮储能点焊定位焊点的位置对隔热屏组件进行进一步压紧，再通过储能点焊高温合金片搭接定位的方式或者局部氩弧焊点焊定位的方式对间隙较大未能满足真空钎焊工艺要求的位置进行预定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，贺振宇，张军，郭相峰，王炜，王晨，杨红茹，张建伟，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：