一种压铸机液压系统泄漏检测方法、系统、存储介质及智能终端技术方案

本申请涉及一种压铸机液压系统泄漏检测方法、系统、存储介质及智能终端,涉及压铸机检测技术的领域，其包括获取各预设检测点的检测压力信息以及目标压力信息；根据检测压力信息和目标压力信息进行计算以确定偏差压力信息；判断偏差压力信息所对应压力值是否小于上限值；若小于上限值，则定义该检测点为正常作业点；若不小于上限值，则定义该检测点为异常作业点；根据异常作业点进行计数以确定异常数量信息；判断异常数量信息所对应数量值是否为零；若异常数量信息所对应数量值为零，则输出正常作业信号；若异常数量信息所对应数量值不为零，则输出泄漏信号。本申请具有便于对液压系统中液压油泄漏情况进行检测的效果。系统中液压油泄漏情况进行检测的效果。系统中液压油泄漏情况进行检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机液压系统泄漏检测方法、系统、存储介质及智能终端


[0001]本申请涉及压铸机检测技术的领域，尤其是涉及一种压铸机液压系统泄漏检测方法、系统、存储介质及智能终端。

技术介绍

[0002]压铸机的液压系统是通过各种液压元件以及回路来传输动力，并实现各种动作程序的系统。液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及工作介质组成，其中，工作介质即液压油，通过液压油能实现对能量的转换、传递以及控制。
[0003]相关技术中，在液压系统作业的过程中，先选取合适的液压油以进行使用，使得液压系统在作业的过程中不仅能对能量进行传递，同时能利用液压油对系统中的各元件进行润滑操作，以减少摩擦的同时还具有防锈作用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于液压油在液压系统中各处均有流动，而液压系统中存在较多的管路以及阀口，当液压油于管路或阀口上泄露时，容易对液压系统造成影响，因此，亟需设计一种对液压油是否泄漏的检测方法以便于对液压油情况进行检测。

技术实现思路

[0005]为了便于对液压系统中是否出现液压油泄漏情况进行检测，本申请提供一种压铸机液压系统泄漏检测方法、系统、存储介质及智能终端。
[0006]第一方面，本申请提供一种压铸机液压系统泄漏检测方法，采用如下的技术方案：一种压铸机液压系统泄漏检测方法，包括：获取各预设检测点的检测压力信息以及目标压力信息；根据检测压力信息和目标压力信息进行计算以确定偏差压力信息；判断偏差压力信息所对应压力值是否小于所预设的上限值；若偏差压力信息所对应压力值小于上限值，则定义该检测点为正常作业点；若偏差压力信息所对应压力值不小于上限值，则定义该检测点为异常作业点；根据异常作业点进行计数以确定异常数量信息；判断异常数量信息所对应数量值是否为零；若异常数量信息所对应数量值为零，则输出正常作业信号；若异常数量信息所对应数量值不为零，则输出泄漏信号。
[0007]通过采用上述技术方案，对系统管路内的各检测点的压力情况进行获取，以确定当前压力与正常情况下的压力差值情况，并对差值情况进行判断以确定当前检测点的压力是否正常，当出现压力数值偏差较大时，说明系统管路上存在泄漏的情况，此时输出泄漏信号以对泄漏情况进行确定，以便于对液压系统中液压油泄漏情况进行检测。
[0008]可选的，当异常数量信息所对应数量值不为零时，压铸机液压系统泄漏检测方法
还包括：于第一个异常作业点确定时输出异常时间信息，并根据异常时间信息于预设时间轴上划定宽度为预设固定时长的检测区间；根据检测区间中的异常作业点进行计数以确定区间数量信息；判断区间数量信息所对应数量值是否大于所预设的允许值；若区间数量信息所对应数量值大于允许值，则输出管道堵塞信号；若区间数量信息所对应数量值不大于允许值，则输出泄漏信号。
[0009]通过采用上述技术方案，对一定时间内出现的异常作业点情况进行确定，以判断是否因系统管道内部发生堵塞而使压力数值产生变化，减少泄漏误检测的情况发生。
[0010]可选的，于泄漏信号输出后，压铸机液压系统泄漏检测方法还包括：将与异常作业点相邻的检测点定义为影响点；根据该异常作业点相对应的影响点进行计数以确定影响数量信息；判断影响数量信息所对应数量值是否为一；若影响数量信息所对应数量值为一，则根据异常作业点以及影响点以确定泄漏路段；若影响数量信息所对应数量值不为一，则根据影响点的偏差压力信息进行比较以确定数值较大的偏差压力信息，并将偏差压力信息相对应的影响点定义为邻近点，且根据异常作业点以及邻近点以确定泄漏路段。
[0011]通过采用上述技术方案，根据异常作业点以及相邻的检测点的压力情况以确定出现泄漏的路段，以便于后续工作人员维修。
[0012]可选的，当邻近点确定后，泄漏路段的确定方法包括：根据异常作业点的偏差压力信息、邻近点的偏差压力信息以及预设检测长度值进行计算以确定虚拟位置信息；将异常作业点相对应的另一影响点定义为边缘点，并根据虚拟位置信息与边缘点进行计算以确定影响长度信息；根据影响长度信息、异常作业点的偏差压力信息以及虚拟位置信息进行计算以确定虚拟压力信息；根据边缘点的偏差压力信息与虚拟压力信息进行差值计算以确定相差压力信息；判断相差压力信息所对应压力值是否小于所预设的合格值；若相差压力信息所对应压力值小于合格值，则根据异常作业点以及邻近点以确定泄漏路段；若相差压力信息所对应压力值不小于合格值，则根据异常作业点以及邻近点以确定泄漏路段，并根据异常作业点以及边缘点以确定异常路段。
[0013]通过采用上述技术方案，根据异常作业点受泄漏的影响情况以确定异常作业点的两侧是否均出现泄漏情况，从而确定具体泄漏路段情况。
[0014]可选的，于异常路段确定后，泄漏路段的确定方法还包括：将边缘点相邻且远离相对应异常作业点的检测点定义为临界点，并根据边缘点以及临界点以确定临界路段；判断临界路段是否为泄漏路段；
若临界路段不为泄漏路段，则定义该异常路段为泄漏路段；若临界路段为泄漏路段，则输出复核信号。
[0015]通过采用上述技术方案，可对与异常路段相邻的路段情况进行确定，以确定该异常路段是否因其余泄漏路段而存在压力异常，以便于确定异常路段实际情况。
[0016]可选的，于复核信号确定后，异常路段泄露情况的确定方法包括：控制预设图像拍摄设备于泄漏路段上移动以获取路段图像信息；判断路段图像信息所对应图像中是否存在所预设的液油特征；若路段图像信息所对应图像中存在液油特征，则获取图像拍摄设备的当前位置信息，并将当前位置信息所对应的位置定义为泄漏点；若路段图像信息所对应图像中不存在液油特征，则控制图像拍摄设备继续移动，直至完全移动过泄漏路段；于泄漏点确定后根据泄漏点以及各偏差压力信息进行计算以确定边缘点的实际压力信息；根据实际压力信息与边缘点的偏差压力信息进行差值计算以确定相隔压力信息；判断相隔压力信息所对应压力值是否小于所预设的许可值；若相隔压力信息所对应压力值小于许可值，则定义该异常路段为正常路段；若相隔压力信息所对应压力值不小于许可值，则定义该异常路段为泄漏路段。
[0017]通过采用上述技术方案，当无法通过压力情况对异常路段的情况进行确定时，可控制图像拍摄设备于泄漏路段上移动以确定泄漏路段上的泄漏点，再根据泄漏点对各检测点的压力影响情况以确定异常路段上是否存在其他泄漏点。
[0018]可选的，图像拍摄设备的移动方法包括：根据相连的异常路段进行计数以确定路段数量信息；判断路段数量信息所对应数量值是否为二；若路段数量信息所对应数量值不为二，则控制图像拍摄设备于各泄漏路段上移动；若路段数量信息所对应数量值为二，则控制图像拍摄设备于任一异常路段上移动，并根据图像拍摄情况以确定正常路段或泄漏路段。
[0019]通过采用上述技术方案，当连续出现异常路段而使得异常路段无法通过相邻的泄漏路段具体情况进行确定时，控制图像拍摄设备于异常路段上移动以实现对异常路段实际情况的确定。
[0020]第二方面，本申请提供一种压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机液压系统泄漏检测方法，其特征在于，包括：获取各预设检测点的检测压力信息以及目标压力信息；根据检测压力信息和目标压力信息进行计算以确定偏差压力信息；判断偏差压力信息所对应压力值是否小于所预设的上限值；若偏差压力信息所对应压力值小于上限值，则定义该检测点为正常作业点；若偏差压力信息所对应压力值不小于上限值，则定义该检测点为异常作业点；根据异常作业点进行计数以确定异常数量信息；判断异常数量信息所对应数量值是否为零；若异常数量信息所对应数量值为零，则输出正常作业信号；若异常数量信息所对应数量值不为零，则输出泄漏信号。2.根据权利要求1所述的压铸机液压系统泄漏检测方法，其特征在于,当异常数量信息所对应数量值不为零时，压铸机液压系统泄漏检测方法还包括：于第一个异常作业点确定时输出异常时间信息，并根据异常时间信息于预设时间轴上划定宽度为预设固定时长的检测区间；根据检测区间中的异常作业点进行计数以确定区间数量信息；判断区间数量信息所对应数量值是否大于所预设的允许值；若区间数量信息所对应数量值大于允许值，则输出管道堵塞信号；若区间数量信息所对应数量值不大于允许值，则输出泄漏信号。3.根据权利要求2所述的压铸机液压系统泄漏检测方法，其特征在于,于泄漏信号输出后，压铸机液压系统泄漏检测方法还包括：将与异常作业点相邻的检测点定义为影响点；根据该异常作业点相对应的影响点进行计数以确定影响数量信息；判断影响数量信息所对应数量值是否为一；若影响数量信息所对应数量值为一，则根据异常作业点以及影响点以确定泄漏路段；若影响数量信息所对应数量值不为一，则根据影响点的偏差压力信息进行比较以确定数值较大的偏差压力信息，并将偏差压力信息相对应的影响点定义为邻近点，且根据异常作业点以及邻近点以确定泄漏路段。4.根据权利要求3所述的压铸机液压系统泄漏检测方法，其特征在于,当邻近点确定后，泄漏路段的确定方法包括：根据异常作业点的偏差压力信息、邻近点的偏差压力信息以及预设检测长度值进行计算以确定虚拟位置信息；将异常作业点相对应的另一影响点定义为边缘点，并根据虚拟位置信息与边缘点进行计算以确定影响长度信息；根据影响长度信息、异常作业点的偏差压力信息以及虚拟位置信息进行计算以确定虚拟压力信息；根据边缘点的偏差压力信息与虚拟压力信息进行差值计算以确定相差压力信息；判断相差压力信息所对应压力值是否小于所预设的合格值；若相差压力信息所对应压力值小于合格值，则根据异常作业点以及邻近点以确定泄漏路段；
若相差压力信息所对应压力值不小于合格值，则根据异常作业点以及邻近点以确定泄漏路段，并根据异常作业点以及边缘点以确定异常路段。5.根据权利要求4所述的压铸机液压系统泄漏检测方法，其特征在于,于异常路段确定后，泄漏路段的确定方法还包括：将边缘点相邻且远离相对应异...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，刘仁桂，刘亚刚，史康，康尔泰，伍学俊，胡奖品，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：