用于对液压油泄漏进行检测的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于对液压油泄漏进行检测的方法和设备，尤其涉及液压检测技术领域，包括：数据分析单元在充液前计算液压设备的各级活塞的标准位移量及各标准位移量对应的充液量；逻辑控制单元控制液压泵向液压设备充液，所述数据分析单元在实际充液量达到各级活塞标准位移量对应的充液量时，对位移传感器检测的各级活塞的第一位移量进行分析；所述逻辑控制单元根据所述数据分析单元的分析结果确定是否对所述液压泵的功率进行调节或对液压设备的承压端的压力进行补偿；所述数据分析单元根据调节所述液压泵的功率后的各级活塞的移速确定所述液压设备是否存在泄漏及泄漏位置；本发明专利技术提高了对液压设备泄漏位置进行检测的精准性。的精准性。的精准性。

【技术实现步骤摘要】
用于对液压油泄漏进行检测的方法和设备


[0001]本专利技术涉及液压检测
，尤其涉及一种用于对液压油泄漏进行检测的方法和设备。

技术介绍

[0002]液压油微泄漏的检测历来是液压试验检测的难点，如若发生泄漏不仅会使设备周围的环境受到污染,还会导致液压缸工作腔的压力降低,使液压缸无法正常工作，所以，近年来如何采取比较先进的方法,有效地防止微泄漏，使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标。
[0003]中国专利公开号：CN111795815A公开了一种液压缸内泄漏量检测装置及检测方法，包括将待检测液压缸固定在欲测液压缸内泄漏的行程位置处，将计量液压缸的活塞调节到计量行程的起始位置，此时检测装置上显示的计量行程为零，将第一液压管道、第二液压管道、第三液压管道、计量液压缸、待检测液压缸以及高压油源配合安装，关闭第一控制阀，将高压油源的压力调定为试验压力，并保持不变，打开第二控制阀，高压油源向计量液压缸内的充液补偿通道和待检测液压缸油道腔充满高压油，此时待检测液压缸油道腔内的压力与试验压力相同，待检测液压缸油道腔内的压力稳定为试验压力后，先打开第一控制阀，再关闭第二控制阀，位移传感器检测计量液压缸的活塞的位移量，并将检测到的位移信号发送给检测装置，检测装置分析计算待检测液压缸的内泄漏量；由此可见，所述一种液压缸内泄漏量检测装置及检测方法存在不能精准地检测出液压油是否泄漏及其泄漏位置的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种用于对液压油泄漏进行检测的方法和设备，用以克服现有技术中不能精准地检测出液压油是否泄漏及其泄漏位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于对液压油泄漏进行检测的方法，包括：步骤S1、数据分析单元在充液前计算液压设备的各级活塞的标准位移量及各标准位移量对应的充液量；步骤S2、逻辑控制单元控制液压泵向液压设备充液，所述数据分析单元在实际充液量达到各级活塞标准位移量对应的充液量时，对位移传感器检测的各级活塞的第一位移量进行分析；步骤S3、所述逻辑控制单元根据所述数据分析单元的分析结果确定是否对所述液压泵的功率进行调节或对液压设备的承压端的压力进行补偿；步骤S4、所述数据分析单元根据调节所述液压泵的功率后的各级活塞的移速确定所述液压设备是否存在泄漏及泄漏位置；其中，当所述逻辑控制单元根据所述数据分析单元的分析结果确定对所述液压泵的功率进行调节并在调节完成时，所述数据分析单元确定各级活塞的第一移速，并将各级
活塞的第一移速与预设移速进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果初步判定所述液压设备是否出现泄漏；所述逻辑控制单元根据所述数据分析单元的分析结果确定对所述液压设备的承压端的压力进行补偿并在补偿完成时，所述数据分析单元确定各级活塞的第二移速，并将各级活塞的第二移速与预设移速进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果判定所述液压设备的泄漏位置。
[0006]进一步地，当所述数据分析单元对所述位移传感器检测的各级活塞的第一位移量进行分析时，所述数据分析单元确定各级活塞的第一位移量L，并将所述第一位移量L与各级活塞的所述标准位移量L1进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果判定各级活塞的第一位移量是否达标，若L＝L1，所述逻辑控制单元判定各级所述活塞的第一位移量达标；若L＜L1，所述逻辑控制单元判定各级所述活塞的第一位移量不达标。
[0007]进一步地，当所述逻辑控制单元判定各级所述活塞的第一位移量不达标时，所述数据分析单元计算各级所述活塞的第一位移量L与标准位移量L1的第一位移量差值
△
L，设定
△
L＝L1
‑
L，将所述第一位移量差值
△
L与预设位移量差值
△
L1进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果确定对所述液压设备的处理方式，若
△
L≤
△
L1，所述逻辑控制单元确定对所述液压设备的承压端的压力进行补偿；若
△
L＞
△
L1，所述逻辑控制单元确定所述液压泵的功率是否可调。
[0008]进一步地，当所述逻辑控制单元确定所述液压泵的功率是否可调时，所述数据分析单元计算所述液压泵的初始功率P与额定功率Pe的功率比值Q，设定Q=P/Pe，并将该功率比值Q与预设功率比值Q0进行比对，若Q＜Q0，所述数据分析单元确定所述液压泵的功率可调；若Q≥Q0，所述数据分析单元确定所述液压泵的功率不可调。
[0009]进一步地，当所述数据分析单元确定所述液压泵的功率可调时，所述数据分析单元计算所述第一位移量差值与预设位移量差值的差值之比W，设定W＝
△
L/
△
L1，所述逻辑控制单元用以根据该差值之比W对所述液压泵的功率进行调节，将调节后的所述液压泵的功率设置为P1，设定P1=P
×
Ki，其中，P为所述液压泵的初始功率，Ki为所述液压泵的功率调节系数，i为1、2或3。
[0010]进一步地，当所述逻辑控制单元对所述液压泵的功率调节完成时，所述数据分析单元确定各级所述活塞的第一移速V，设定V＝L/T，将各级所述活塞的第一移速V与预设移速V1进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果判定所述液压设备是否泄露，其中，T为所述活塞达到第一位移量的时长，若V＜V1，所述逻辑控制单元初步判定所述液压设备泄漏；若V≥V1，所述逻辑控制单元判定所述液压设备无泄漏。
[0011]进一步地，当所述逻辑控制单元确定对所述液压设备的承压端的压力进行补偿时，所述逻辑控制单元用以根据该差值之比W对所述液压设备的承压端压力的补偿值，将补偿后的所述液压设备的承压端的压力设置为F4，设定F4=F+Fn，其中，F为所述液压设备的承压端的初始压力，n为1，2或3。
[0012]进一步地，当所述逻辑控制单元对所述液压设备的承压端压力补偿完成时，所述
数据分析单元确定各级所述活塞的第二位移量L＇，并将所述第二位移量L＇与各级所述活塞的标准位移量L1进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果判定各级所述活塞的第二位移量是否达标，若L＇＝L1，所述逻辑控制单元判定各级所述活塞的第二位移量达标；若L＇＜L1，所述逻辑控制单元判定各级所述活塞的第二位移量不达标。
[0013]进一步地，当所述逻辑控制单元判定各级所述活塞的第二位移量不达标时，所述数据分析单元确定各级所述活塞的第二移速V＇，设定V＇＝L＇/T＇，将各级所述活塞的第二移速V＇与预设移速V1进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果判定所述液压设备的泄漏位置，其中，T＇为各级所述活塞达到第二位移量的时长，若V＇＜V1，所述逻辑控制单元判定所述液压设备为内部泄漏；若V＇≥V1，所述逻辑控制单元判定所述液压设备为外部泄露。
[0014]进一步地，所述的用于对液压油泄漏进行检测的方法的检测设备，包括油箱，其特征在于，还包括：设置在待检测液压设备的各级活塞中的用以检测活塞位置的位移传感器；设置在待检测液压设备外部的用以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对液压油泄漏进行检测的方法，其特征在于，包括：步骤S1、数据分析单元在充液前计算液压设备的各级活塞的标准位移量及各标准位移量对应的充液量；步骤S2、逻辑控制单元控制液压泵向液压设备充液，所述数据分析单元在实际充液量达到各级活塞标准位移量对应的充液量时，对位移传感器检测的各级活塞的第一位移量进行分析；步骤S3、所述逻辑控制单元根据所述数据分析单元的分析结果确定是否对所述液压泵的功率进行调节或对液压设备的承压端的压力进行补偿；步骤S4、所述数据分析单元根据调节所述液压泵的功率后的各级活塞的移速确定所述液压设备是否存在泄漏及泄漏位置；其中，当所述逻辑控制单元根据所述数据分析单元的分析结果确定对所述液压泵的功率进行调节并在调节完成时，所述数据分析单元确定各级活塞的第一移速，并将各级活塞的第一移速与预设移速进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果初步判定所述液压设备是否出现泄漏；所述逻辑控制单元根据所述数据分析单元的分析结果确定对所述液压设备的承压端的压力进行补偿并在补偿完成时，所述数据分析单元确定各级活塞的第二移速，并将各级活塞的第二移速与预设移速进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果判定所述液压设备的泄漏位置。2.根据权利要求1所述的用于对液压油泄漏进行检测的方法，其特征在于，当所述数据分析单元对所述位移传感器检测的各级活塞的第一位移量进行分析时，所述数据分析单元确定各级活塞的第一位移量L，并将所述第一位移量L与各级活塞的所述标准位移量L1进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果判定各级活塞的第一位移量是否达标，若L＝L1，所述逻辑控制单元判定各级所述活塞的第一位移量达标；若L＜L1，所述逻辑控制单元判定各级所述活塞的第一位移量不达标。3.根据权利要求2所述的用于对液压油泄漏进行检测的方法，其特征在于，当所述逻辑控制单元判定各级所述活塞的第一位移量不达标时，所述数据分析单元计算各级所述活塞的第一位移量L与标准位移量L1的第一位移量差值
△
L，设定
△
L＝L1
‑
L，将所述第一位移量差值
△
L与预设位移量差值
△
L1进行比对，所述逻辑控制单元根据比对结果确定对所述液压设备的处理方式，若
△
L≤
△
L1，所述逻辑控制单元确定对所述液压设备的承压端的压力进行补偿；若
△
L＞
△
L1，所述逻辑控制单元确定所述液压泵的功率是否可调。4.根据权利要求3所述的用于对液压油泄漏进行检测的方法，其特征在于，当所述逻辑控制单元确定所述液压泵的功率是否可调时，所述数据分析单元计算所述液压泵的初始功率P与额定功率Pe的功率比值Q，设定Q=P/Pe，并将该功率比值Q与预设功率比值Q0进行比对，若Q＜Q0，所述数据分析单元确定所述液压泵的功率可调；若Q≥Q0，所述数据分析单元确定所述液压泵的功率不可调。5.根据权利要求4所述的用于对液压油泄漏进行检测的方法，其特征在于，当所述数据分析单元确定所述液压泵的功率可调时，所述数据分析单元计算所述第一位移量差值与预<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，陈长利，陈丰，
申请(专利权)人：山东天力润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：