包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机制造技术

本发明专利技术提供了一种包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，包括机台及其上设置的上料搬运装置、移载装置、等距转运装置、定压尺寸测量装置、定压绝缘电阻测量装置、翻转装置以及下料搬运装置。定压尺寸测量装置用于压紧电池的待测面，通过其位移传感器测量电池的长、宽、厚。定压绝缘电阻测量装置通过其导电胶板压紧电池的待测面，测量待测面的绝缘电阻值。在测量刀片电池尺寸时，可对电池表面施加适当的压力，可消除电池表面鼓胀、凹陷等变形问题，克服了现有测量设备因电池自身变形而测量不准的问题。定压绝缘电阻测量装置采用导电胶板作为探件且在适当压力下贴住电池各个待测面进行测量，避免了采用常规探件与绝缘膜接触，损伤绝缘膜的问题。绝缘膜的问题。绝缘膜的问题。

【技术实现步骤摘要】
包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机


[0001]本专利技术属于电池制造与检测设备
，尤其涉及一种包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机。

技术介绍

[0002]单体原电池在组合成模组时会紧挨在一起，为了起到电气隔离的作用，需要在可能紧挨的单体原电池的表面包裹绝缘膜。为了剔出因绝缘膜刺穿、开裂、破损等所导致的绝缘电阻值小于预定标准值的包膜单体原电池，需要对包膜单体原电池进行绝缘电阻测量。
[0003]因绝缘膜不能用探针或探块去触碰以防刺穿绝缘膜，且包膜单体原电池外表的各个可能紧挨的绝缘膜面都须被测量到，技术上采用导电胶板作为探件且在适当压力下贴住包膜单体原电池各个需测绝缘膜面进行测量。
[0004]一种刀片单体原电池(下称刀片电池)，参见图1、图2，外表面包括第一端面11、第二端面12、第一侧面13、第二侧面14、第一大面15、第二大面16、第一极柱(负极)顶面17、第二极柱(正极)顶面18和二维码19，其中第二极柱(正极)顶面18位于第二端面12上，第二极柱(正极)顶面18与第二端面12电气连通且与除第一极柱(负极)顶面17外的整个刀片电池的壳体的外表面电气连通。除了第一极柱(负极)顶面17、第二极柱(正极)顶面18和二维码19外露外，整个刀片电池的壳体的其余外表面都包覆了绝缘膜。
[0005]对包膜刀片电池10绝缘膜进行绝缘电阻检测时，选择第二极柱(正极)顶面18为检测绝缘电阻的第一极代表除第一极柱(负极)顶面17外的整个刀片电池的壳体的外表面，以包膜刀片电池10的第一侧面13、第二侧面14、第一大面15、第二大面16四个在包膜刀片电池10组合成模组时能能紧挨的面并联作为检测绝缘电阻的第二极，用电阻仪的两极连通第一极和第二极即可测量得到整个刀片电池的壳体的外表面和包膜刀片电池10的第一侧面13、第二侧面14、第一大面15、第二大面16四个包膜面之间的最小电阻值，再以测得的最小电阻值与预定标准值比较，当最小电阻值大于等于预定标准值时判定包膜刀片电池10所包覆的绝缘膜的绝缘电阻值合格，当最小电阻值小于预定标准值时判定包膜刀片电池10所包覆的绝缘膜的绝缘电阻值不合格。
[0006]包膜刀片电池10绝缘电阻测量时所施加的压紧压力一般要求为：厚度方向(50～800)
±
10kgf可调；宽度方向(10
±
1)kgf，长度方向(2
±
1)kgf，可根据包膜刀片电池10具体规格尺寸和测试要求调整。
[0007]包膜刀片电池10在组合成模组时紧挨在一起后的整体尺寸需要符合模组壳体的容纳空间的最大尺寸要求，为此对单个包膜刀片电池10的外形尺寸误差的要求较严格，需要精密测量包膜刀片电池10外形的长、宽、厚、极柱高，参见图1、图2，第一端面11与第二端面12之间的距离为电池长，第一侧面13与第二侧面14之间的距离为电池宽，第一大面15与第二大面16之间的距离为电池厚，第一极柱顶面17与第一端面11之间的距离为电池第一极柱高，第二极柱顶面18与第二端面12之间的距离为电池第二极柱高。
[0008]传统测量设备通过采用接触式量具触碰电池的表面来测量，或采用非接触式光波
测距仪、声波测距仪照射电池的表面来测量，接触式量具触碰电池的表面来测量和非接触式光波测距仪、声波测距仪照射电池的表面来测量都存在因电池自身失稳而测量不准的问题。
[0009]对于包膜刀片电池10，可能会存在外壳刚性不足，表面鼓胀、凹陷或变形等问题。包膜刀片电池10这类表面鼓胀、凹陷或变形在组装电池模组时能以通过适当加力消除，故允许在适当加力约束的状态下测量包膜刀片电池10外形尺寸。
[0010]包膜刀片电池10尺寸测量时所施加的压紧压力一般要求为：厚度测量(100～800)
±
10kgf可调；宽度测量(10
±
1)kgf，长度测量(2
±
1)kgf，可根据电池具体规格尺寸和测试要求调整。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于提供一种包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，其可以解决现有技术中的电池外形尺寸测量技术所存在的因电池自身变形而测量不准的问题；并且，其还可以在不损伤绝缘膜的前提下测量包膜电池的绝缘电阻，以便剔出因绝缘膜刺破、开裂、破损等所导致的绝缘电阻值低于预定值的包膜电池。
[0012]本专利技术是这样实现的，一种包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，包括机台及其上设置的上料搬运装置、移载装置、等距转运装置、定压尺寸测量装置、定压绝缘电阻测量装置、翻转装置以及下料搬运装置；
[0013]所述定压尺寸测量装置包括：
[0014]尺寸测量移载机构，包括尺寸测量移载支座、尺寸测量移载驱动件和尺寸测量移载滑板，所述尺寸测量移载支座固定在所述机台的台面上，所述尺寸测量移载驱动件固定在所述尺寸测量移载支座上，所述尺寸测量移载滑板固定在所述尺寸测量移载驱动件的活动端，所述尺寸测量移载滑板上设有两套每套各四根位于长方形四个顶点的尺寸测量载架滑杆和两件尺寸测量载架支承件，所述尺寸测量载架支承件位于每套四根所述测量载架滑杆的中心，两套所述测量载架滑杆和两件所述尺寸测量载架支承件一一配套组合固定在所述尺寸测量移载滑板的两端上，所述尺寸测量移载驱动件能驱动所述尺寸测量移载滑板带着两套所述尺寸测量载架滑杆和两件所述尺寸测量载架支承件移动；
[0015]两套载架，分别坐落在所述尺寸测量移载滑板的两件所述尺寸测量载架支承件上；
[0016]两套定压测长宽机构，分别固定在两套所述载架上；
[0017]两套定压测厚机构，分别固定在机台的台面上，分别设于所述尺寸测量移载机构的两端；
[0018]所述尺寸测量移载机构能驱动两套所述载架带着两套所述定压测长宽机构交替进出两套所述定压测厚机构，一套所述定压测长宽机构在两套所述定压测厚机构外时能进行上料或下料，另一套所述定压测长宽机构进入一套所述定压测厚机构时能同时进行定压测长宽，并与该一套所述定压测厚机构一起配合进行定压测厚；
[0019]上料或下料与定压测长宽及定压测厚同时进行，组成了上下料与尺寸测量的流水线；
[0020]所述定压绝缘电阻测量装置包括：
[0021]电阻测量移载机构，包括电阻测量移载支座、电阻测量移载驱动件和电阻测量移载滑板，所述电阻测量移载支座固定在机台的台面上，所述电阻测量移载驱动件固定在所述电阻测量移载支座上，所述电阻测量移载滑板固定在所述电阻测量移载驱动件的活动端，所述电阻测量移载驱动件能驱动所述电阻测量移载滑板移动；
[0022]两个载台，分别固定在所述电阻测量移载滑板的两端上；
[0023]两套端面加压测量机构，分别固定在两个所述载台的两头，与两个所述载台配套；
[0024]两套侧面加压测量机构，分别固定在所述电阻测量移载支座的两端上；
[0025]两套大面加压测量机构，分别固定在所述电阻测量移载支座的两端，跨设在两套所述侧面加压测量机构外，与两套所述侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，包括机台及其上设置的上料搬运装置、移载装置、等距转运装置、翻转装置以及下料搬运装置，其特征在于，还包括定压尺寸测量装置以及定压绝缘电阻测量装置；所述定压尺寸测量装置包括：尺寸测量移载机构，包括尺寸测量移载支座、尺寸测量移载驱动件和尺寸测量移载滑板，所述尺寸测量移载支座固定在所述机台的台面上，所述尺寸测量移载驱动件固定在所述尺寸测量移载支座上，所述尺寸测量移载滑板固定在所述尺寸测量移载驱动件的活动端，所述尺寸测量移载滑板上设有两套每套各四根位于长方形四个顶点的尺寸测量载架滑杆和两件尺寸测量载架支承件，所述尺寸测量载架支承件位于每套四根所述测量载架滑杆的中心，两套所述测量载架滑杆和两件所述尺寸测量载架支承件一一配套组合固定在所述尺寸测量移载滑板的两端上，所述尺寸测量移载驱动件能驱动所述尺寸测量移载滑板带着两套所述尺寸测量载架滑杆和两件所述尺寸测量载架支承件移动；两套载架，分别坐落在所述尺寸测量移载滑板的两件所述尺寸测量载架支承件上；两套定压测长宽机构，分别固定在两套所述载架上；两套定压测厚机构，分别固定在机台的台面上，分别设于所述尺寸测量移载机构的两端；所述尺寸测量移载机构能驱动两套所述载架带着两套所述定压测长宽机构交替进出两套所述定压测厚机构，一套所述定压测长宽机构在两套所述定压测厚机构外时能进行上料或下料，另一套所述定压测长宽机构进入一套所述定压测厚机构时能同时进行定压测长宽，并与该一套所述定压测厚机构一起配合进行定压测厚；上料或下料与定压测长宽及定压测厚同时进行，组成了上下料与尺寸测量的流水线；所述定压绝缘电阻测量装置包括：电阻测量移载机构，包括电阻测量移载支座、电阻测量移载驱动件和电阻测量移载滑板，所述电阻测量移载支座固定在机台的台面上，所述电阻测量移载驱动件固定在所述电阻测量移载支座上，所述电阻测量移载滑板固定在所述电阻测量移载驱动件的活动端，所述电阻测量移载驱动件能驱动所述电阻测量移载滑板移动；两个载台，分别固定在所述电阻测量移载滑板的两端上；两套端面加压测量机构，分别固定在两个所述载台的两头，与两个所述载台配套；两套侧面加压测量机构，分别固定在所述电阻测量移载支座的两端上；两套大面加压测量机构，分别固定在所述电阻测量移载支座的两端，跨设在两套所述侧面加压测量机构外，与两套所述侧面加压测量机构配套；所述电阻测量移载机构能驱动两个所述载台和两套所述端面加压测量机构交替进出两套所述大面加压测量机构，一个所述载台和其配套的一套所述端面加压测量机构在两套所述大面加压测量机构外时能进行上料或下料，另一个所述载台和其配套的另一套所述端面加压测量机构进入一套所述大面加压测量机构时能同时在该一套所述大面加压测量机构内的一套所述侧面加压测量机构配合下对包膜刀片电池的第一大面、第二大面、第一侧面和第二侧面共四个面所包覆的绝缘膜进行绝缘电阻测量；上料或下料与所述端面加压测量机构、所述侧面加压测量机构和所述大面加压测量机构配合的绝缘电阻测量同时进行，组成了上下料与绝缘电阻测量的流水线。
2.如权利要求1所述的包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，其特征在于，所述尺寸测量移载机构还包括尺寸测量移载驱动件支架和尺寸测量移载滑组，所述尺寸测量移载驱动件支架固定在所述尺寸测量移载支座外，所述尺寸测量移载驱动件固定在所述尺寸测量移载驱动件支架上，所述尺寸测量移载滑组以其直线方向与所述尺寸测量移载驱动件的活动方向一致地固定在所述尺寸测量移载滑板和所述尺寸测量移载支座之间，所述尺寸测量移载滑板能沿所述尺寸测量移载滑组的直线方向移动。3.如权利要求1所述的包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，其特征在于，所述载架包括台板、滑套、测厚压力传感器和钩插件，所述滑套固定在所述台板上且套设在所述尺寸测量载架滑杆外，所述测厚压力传感器固定在所述台板下，所述钩插件固定在所述测厚压力传感器下，所述钩插件能坐落在所述尺寸测量载架支承件上，所述台板能沿所述尺寸测量载架滑杆上下滑动。4.如权利要求3所述的包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，其特征在于，所述定压测长宽机构包括承载刀片电池的载板、测长驱动件、一级测长滑架、二级测长滑架、测长加压压力传感器、二级测极柱高滑架、测极柱高加压压力传感器、测长固定件、测长固定压钳、测长固定位移传感器、测极柱高固定位移传感器、测长活动压钳、测长活动位移传感器、测极柱高活动压钳、测极柱高活动位移传感器、测宽驱动件、测宽滑架、测宽固定件、测宽固定压钳、测宽固定位移传感器、测宽加压驱动件、测宽活动压钳和测宽活动位移传感器；所述测长驱动件、所述一级测长滑架设于所述载架的长度方向的一头，所述测长固定件、所述测宽固定件固定在所述载板上，所述测长固定压钳固定在所述测长固定件上，所述二级测长滑架、所述测长活动位移传感器、所述二级测极柱高滑架滑设在所述一级测长滑架上，所述测长加压压力传感器、所述测极柱高加压压力传感器、所述测极柱高活动位移传感器固定在所述一级测长滑架上，所述测长活动压钳固定在所述二级测长滑架上，所述二级测长滑架连接在所述测长加压压力传感器上，所述二级测极柱高滑架连接在所述测极柱高加压压力传感器上，所述测长活动压钳固定在所述二级测长滑架上，所述测极柱高活动压钳固定在所述二级测极柱高滑架上，所述测长活动位移传感器可抵触所述测长活动压钳侧立的测量基准面，所述测极柱高活动位移传感器可抵触所述测极柱高活动压钳侧立的测量基准面，所述测长驱动件可以驱动所述测长活动压钳以预定压力压紧刀片电池的端面和所述测极柱高活动压钳以预定压力压紧刀片电池的第二极柱，并使所述测长固定位移传感器探测到电池的第一端面的位置和所述测极柱高活动位移传感器探测到电池的第一极柱顶面的位置，同时所述测长活动位移传感器探测到电池的第二端面的位置和所述测极柱高活动位移传感器探测到电池的第二极柱顶面的位置；所述测宽驱动件以及测宽加压驱动件固定在所述载板宽度方向的同侧，所述测宽活动压钳固定在所述测宽加压驱动件的活动端，所述测宽滑架固定在所述测宽驱动件的活动端，所述测宽固定压钳和所述测宽固定位移传感器固定在所述测宽固定件上，所述测宽活动位移传感器固定在所述测宽滑架上，所述测宽加压驱动件能驱动所述测宽活动压钳压紧刀片电池的侧面并使所述测宽固定位移传感器探测到电池第一侧面的位置，所述测宽驱动件能够驱动所述测宽活动位移传感器探测到电池的第二侧面的位置；所述一级测长滑架、所述测宽滑架和所述台板之间，所述二级测长滑架、所述二级测极柱高滑架与所述一级测长滑架之间均设置有滑组。
5.如权利要求3所述的包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，其特征在于，所述定压测厚机构包括测厚支架、测厚加压支架、测厚加压驱动件支架、测厚加压驱动件、测厚传力丝杆、测厚传力丝母、测厚拉钩、测厚压板、测厚位移传感器和测厚基准件，所述测厚支架又包括两块相对而立的测厚支架立板和两块相对而立的所述测厚支架立板顶面固定的测厚支架平板，和由两块相对而立的所述测厚支架立板、所述测厚支架平板及机台的台面围合而成的测量空间；所述测厚支架的两块所述测厚支架立板固定在机台的台面上，所述测厚加压支架固定在所述测厚支架的所述测厚支架平板上，所述测厚加压驱动件支架固定在所述测厚加压支架的顶板上，所述测厚加压驱动件固定在所述测厚加压驱动件支架上，所述测厚传力丝杆固定在所述测厚加压驱动件的活动端，所述测厚传力丝母与所述测厚传力丝杆螺纹连接，所述测厚拉钩固定在所述测厚传力丝母下，所述测厚压板固定在所述测厚支架平板下，所述测厚位移传感器固定在所述测厚支架平板外，所述测厚基准件固定在所述载架的所述台板上并且位于所述测厚位移传感器的正下方；所述测厚加压驱动件能驱动所述测厚拉钩拉起所述载架带着所述定压测长宽机构压住所述测厚压板以压紧刀片电池的第一大面和第二大面，同时所述测厚位移传感器碰到所述测厚基准件的基准面可以探测到刀片电池的第二大面的位置，同时承载刀片电池的第一大面的载板的顶面的位置就是刀片电池的第一大面的位置。6.如权利要求1所述的包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，其特征在于，所述电阻测量移载机构还包括电阻测量移载驱动件支架和电阻测量移载滑组，所述电阻测量移载驱动件支架固定在所述电阻测量移载支座外，所述电阻测量移载驱动件固定在所述电阻测量移载驱动件支架上，所述电阻测量移载滑组以其直线方向与所述电阻测量移载驱动件的活动方向一致地固定在所述电阻测量移载滑板和所述电阻测量移载支座之间，所述电阻测量移载滑板能沿所述电阻测量移载滑组的直线方向移动。7.如权利要求1所述的包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，其特征在于，所述载台包括载板、第一大面电极板和第一大面导电胶板，所述载板固定在所述电阻测量移载滑板上，所述第一大面电极板固定在所述载板上，所述第一大面导电胶板固定在所述第一大面电极板上。8.如权利要求1所述的包膜刀片电池尺寸测量与绝缘电阻测量机，其特征在于，所述端面加压测量机构包括第一端面加压测量组件和第二端面加压测量组件，所述第一端面加压测量组件和所述第二端面加压测量组件固定在所述电阻测量移载滑板上，分居所述载台沿所述电阻测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳东，裴豆豆，董亮，王钦，
申请(专利权)人：深圳市誉辰智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：