一种泡沫分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种泡沫分离装置，包括支架、料槽、分料斗、水管、转移组件、精矿槽、尾矿槽，其特征在于，包括，抖动组件；其中，抖动组件用于使料槽内的物料产生气泡；其中，所述料槽用于盛放浆料，所述支架用于支撑料槽；其中，料槽的开口端与支架铰接，料槽的底部悬空；其中，所述分料斗用于将物料传送进料槽，分料斗的出口端位于料槽的上方；其中，所述水管用于传输专用药水且使专用药水被送进料槽中。本实用新型专利技术通过料槽的抖动带动浆料产生气泡，通过起振组件调节气泡的大小，从而提高泡沫分离的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫分离装置


[0001]本技术属于有色冶金化工环保建材和工业废渣的综合利用
，涉及铝行业生产企业生产氧化铝所排放的赤泥、全部综合利用、回收有价元素的方法。

技术介绍

[0002]赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，因含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥。因矿石品位、生产方法和技术水平的不同，大约每生产1吨氧化铝要排放1.0～1.8吨赤泥。中国作为氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨。赤泥是一种不溶性残渣，赤泥在堆放过程中除了占用大量土地外，由于赤泥中的化学成分入渗土地易造成土地碱化、地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。赤泥中含有的主要污染物为碱、氟化物、钠及铝等，其含量较高，超过了中国国家规定的排放标准(《有色金属工业固体废物污染控制标准》)大量赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以赤泥的综合利用，最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
[0003]现有的氧化铝厂大都将赤泥输到堆场，筑坝湿法堆存，靠自然沉降分离使部分碱液回收利用。另一种方法是将赤泥干燥脱水后堆存，部分企业采用干法堆存，虽然减少了堆存量及可增加堆存的高度，但处理成本增加，并仍需占用土地，同时南方雨水充足，也容易造成土地碱化及水的污染。文件(CN202011226543.7)提出一种赤泥综合利用方法及装置，可以生产铁矿粉、钛矿粉以及耐火材料、水泥原料，也只能将铁、钛部分提取出来，但是赤泥中还含有大量的三氧化二铁、三氧化二铝元素、二氧化硅、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、等，特别是还包含稀有金属。文件(CN202011226543.7)并没有对赤泥中的大量的有价值的元素充分利用，其经济价值还有待提高。
[0004]现有的浮选机主要包括机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机。机械搅拌式浮选机矿浆的充气和搅拌都是由叶轮和定制组成的机械搅拌装置完成的，一般是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气，该类装置的缺点是充气量较小，电耗量高，磨损较大，为此专利技术一种泡沫分离装置是非常有价值的。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术问题，本技术提供一种泡沫分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种泡沫分离装置，包括支架、料槽、分料斗、水管、转移组件、精矿槽、尾矿槽，其特征在于，包括，
[0008]抖动组件；
[0009]其中，抖动组件用于使料槽内的物料产生气泡；
[0010]其中，所述料槽用于盛放浆料，所述支架用于支撑料槽；
[0011]其中，料槽的开口端与支架铰接，料槽的底部悬空；
[0012]其中，所述分料斗用于将物料传送进料槽，分料斗的出口端位于料槽的上方；
[0013]其中，所述水管用于传输专用药水且使专用药水被送进料槽中；
[0014]其中，所述转移组件用于将带有目标精矿的泡沫转移到精矿槽，转移组件位于料槽的开口端的精矿收集端；
[0015]其中，所述精矿槽用于收集并传送精矿浆料，精矿槽位于料槽的精矿收集端下方；
[0016]其中，所述尾矿槽用于收集并传送尾矿浆料，尾矿槽位于尾矿口的下方。
[0017]优选的，抖动组件具有连接轴、偏心轮与电机；
[0018]其中，所述抖动组件用于使料槽发生抖动；
[0019]其中，所述连接轴用于连接料槽与偏心轮，连接轴上的不重合的两个部位分别为A部、B部，A部与料槽的外壁固定连接；
[0020]其中，所述电机用于驱动偏心轮转动。
[0021]优选的，偏心轮具有起振组件；
[0022]其中，所述起振组件位于偏心轮周期运动的远点位置；且，
[0023]偏心轮运动到起振组件位置时与起振组件之间有挤压力，起振组件具有弹性势能；
[0024]其中，所述远点位置为偏心轮周期运动过程中偏心轮外边缘上与轴孔距离最远的位置。
[0025]优选的，起振组件具有阻尼构件、定位板；
[0026]其中，所述定位板用于承载阻尼构件，
[0027]当偏心轮运动到起振组件位置时，阻尼构件发生变形。
[0028]优选的，阻尼构件具有弹簧；
[0029]弹簧的一端固定在定位板上，弹簧的另一端面向偏心轮；且，
[0030]当偏心轮运动到起振组件位置时，弹簧面向偏心轮的一端被挤压，弹簧发生变形。
[0031]优选的，阻尼构件具有带有螺帽的螺杆；
[0032]其中，定位板上与弹簧固定连接位置的中心具有供所述螺杆自由通过的螺孔，螺杆穿过弹簧与螺孔且螺杆的侧面不与弹簧接触；
[0033]其中，所述螺帽位于螺杆靠近偏心轮一端，螺帽用于阻止弹簧向偏心轮方向延伸；
[0034]其中，所述螺母与螺杆嵌套使用，螺母与螺杆可发生相对位移，螺母位于定位板远离偏心轮的一面。
[0035]优选的，起振组件具有调节轨道、锁定构件；
[0036]其中，所述调节轨道固定在支架上，定位板与所述调节轨道嵌套使用，定位板与调节轨道可在螺杆轴向方向发生相对位移；
[0037]其中，所述锁定构件用于锁定定位板与调节轨道的相对位置。
[0038]优选的，偏心轮具有第一起振组件与第二起振组件；
[0039]其中，所述第一起振组件位于第一极点位置，所述第二起振组件位于第二极点位置；
[0040]其中，连接轴发生最大位移时，连接轴对应两个极端位置为轴近位置与轴远位置，连接轴位于轴近位置时对应偏心轮上距离轴孔距离最大的点的位置为第一极点位置，连接轴位于轴远位置时对应偏心轮上距离轴孔距离最大的点的位置为第二极点位置。
[0041]优选的，水管具有第一液体泵；
[0042]其中，所述第一液体泵用于给水管内的专用药水增加压强；
[0043]水管具有内水管、外水管与连接端；
[0044]其中，所述外水管位于料槽外部且可发生形变；
[0045]其中，所述内水管位于料槽内部且不可发生形变；
[0046]其中，所述连接端与料槽底部密封连接；
[0047]内水管具有不低于1个分支水管，分支水管具有不低于1个出水口，出水口垂直向上。
[0048]优选的，其中，所述分料斗具有主体部分和从主体部分延伸的分料管，分料斗具有多个分料管，分料管的出口端具有进料构件，进料构件为花洒喷头形状，进料构件的出料口面向料槽；
[0049]进料构件具有多个出料口，出料口均匀分布在进料构件的底面，相邻两个出料口之间的距离为3cm
‑
10cm；
[0050]分料斗用于将物料分别送入不同的料槽，连接轴与不同的料槽侧壁固定连接。
[0051]本专利技术的有益效果体现在，提供一种泡沫分离装置。本专利技术通过合理设置专用药水与物料的进料方式，通过料槽的抖动带动浆料的流动，从而增加目标矿与专用药水的反应面积，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫分离装置，包括支架、料槽、分料斗、水管、转移组件、精矿槽、尾矿槽，其特征在于，包括，抖动组件；其中，抖动组件用于使料槽内的物料产生气泡；其中，所述料槽用于盛放浆料，所述支架用于支撑料槽；其中，料槽的开口端与支架铰接，料槽的底部悬空；其中，所述分料斗用于将物料传送进料槽，分料斗的出口端位于料槽的上方；其中，所述水管用于传输专用药水且使专用药水被送进料槽中；其中，所述转移组件用于将带有目标精矿的泡沫转移到精矿槽，转移组件位于料槽的开口端的精矿收集端；其中，所述精矿槽用于收集并传送精矿浆料，精矿槽位于料槽的精矿收集端下方；其中，所述尾矿槽用于收集并传送尾矿浆料，尾矿槽位于尾矿口的下方。2.根据权利要求1所述的一种泡沫分离装置，其特征在于，抖动组件具有连接轴、偏心轮与电机；其中，所述抖动组件用于使料槽发生抖动；其中，所述连接轴用于连接料槽与偏心轮，连接轴上的不重合的两个部位分别为A部、B部，A部与料槽的外壁固定连接；其中，所述电机用于驱动偏心轮转动。3.根据权利要求2所述的一种泡沫分离装置，其特征在于，偏心轮具有起振组件；其中，所述起振组件位于偏心轮周期运动的远点位置；且，偏心轮运动到起振组件位置时与起振组件之间有挤压力，起振组件具有弹性势能；其中，所述远点位置为偏心轮周期运动过程中偏心轮外边缘上与轴孔距离最远的位置。4.根据权利要求3所述的一种泡沫分离装置，其特征在于，起振组件具有阻尼构件、定位板；其中，所述定位板用于承载阻尼构件，当偏心轮运动到起振组件位置时，阻尼构件发生变形。5.根据权利要求4所述的一种泡沫分离装置，其特征在于，阻尼构件具有弹簧；弹簧的一端固定在定位板上，弹簧的另一端面向偏心轮；且，当偏心轮运动到起振组件位置时，弹簧面向偏心轮的一端被挤压，弹簧发生变形。6.根据权利要求5所述的一种泡沫分离装置，其特征在于，阻尼构件具有带有螺帽的螺杆；其中，定位板上与弹簧固定连接位置的中心具有供所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕桂琼，赵其春，秦进，朱兆鸿，廖超，龚世艳，张柠兰，蒋岳松，
申请(专利权)人：四川省川机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：