一种能够进行预热湿润处理的撕碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够进行预热湿润处理的撕碎机，其包括预热湿润部，运输部和撕碎部；预热湿润部利用水加热池进行清水加热，其产生的高温水蒸汽对筛孔板上的块状固体材料进行水蒸汽预热湿润处理，再通过运输部将块状固体材料运输到撕碎部，通过撕碎部中的辊刀对块状固体材料进行切割粉碎处理，这样高温水蒸汽对块状固体材料进行高温软化处理，以提高辊刀对块状固体材料的撕碎效率，并且块状固体材料被湿润后，在撕碎过程中不会产生大量粉尘，从而提高撕碎机的工作环境安全性。从而提高撕碎机的工作环境安全性。从而提高撕碎机的工作环境安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够进行预热湿润处理的撕碎机


[0001]本技术涉及撕碎机领域，具体涉及一种能够进行预热湿润处理的撕碎机。

技术介绍

[0002]撕碎机是用于对块状固体材料进行滚动切割，从而将块状固体材料粉碎成为细小粉末颗粒状。在滚动切割过程中，不可避免会产生粉尘，大量粉尘在工作环境中漂浮扩散会对工作人员的健康产生危害，同时大量粉尘飞扬会存在相应的爆炸安全隐患。此外，一些块状固体材料需要在较高温度状态下，才能发生软化，从而便于对其进行高效的细化粉碎。现有的撕碎机都是利用辊刀直接对块状固体材料进行旋转粉碎处理，这样会不可避免产生大量粉尘，其并未对块状固体材料进行预处理，无法实现材料的软化和快速粉碎。

技术实现思路

[0003]现有的撕碎机并不能对块状固体材料进行加热湿润预处理，其无法对块状固体材料进行加热软化，并且在撕碎过程中会产生大量粉尘，从而降低撕碎机对块状固体材料的撕碎效率以及威胁工作人员的身体健康。为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种在进行正式撕碎操作之前对块状固体材料进行加热水湿润处理的撕碎机。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种能够进行预热湿润处理的撕碎机，其包括预热湿润部，运输部和撕碎部，
[0006]所述预热湿润部包括第一底座，水加热池，筛孔板；所述第一底座设置在所述水加热池的底部，用于支撑所述水加热池；所述水加热池的内部设置有电加热器，用于对所述水加热池内部的水进行加热；所述筛孔板设置在所述水加热池内部，并与水面间隔预定距离；所述水加热池的一侧与所述运输部固定连接；
[0007]所述运输部包括第二底座，中空管道，输送皮带，第一电机，辊轮组；所述第一底座设置在所述中空管道的底部，用于支撑所述中空管道；所述输送皮带设置在所述中空管道内部，所述中空管道的入口与所述水加热池的一侧固定连接，使得所述输送皮带的一端对接；所述第一电机与所述辊轮组驱动连接，所述辊轮组与所述输送皮带连接，用于带动所述输送皮带运转；
[0008]所述撕碎部包括基座，第一箱体、第二箱体，双轴辊刀，第二电机；所述基座设置在所述第一箱体的底部，用于支撑所述第一箱体；所述第二箱体设置在所述第一箱体的上方，并与所述第一箱体贯通连接；所述中空管道的出口与所述第二箱体的一侧开口相对设置；所述双轴辊刀设置在所述第一箱体内部；所述第二电机设置在所述第一箱体的外侧，并与所述双轴辊刀驱动连接，用于驱动所述双轴辊刀转动。
[0009]本技术中的能够进行预热湿润处理的撕碎机进一步设置为：
[0010]所述第一底座和所述第二底座均包括两个支撑脚以及连接在两个支撑脚之间的横杆；
[0011]所述支撑脚和所述横杆均由不锈钢材料制成。
[0012]所述水加热池包括密封腔和容置盘；所述密封腔设置在所述容置盘的底部，所述电加热部设置在所述密封腔的内部；所述容置盘内部盛放有水，所述筛孔板设置在所述容置盘的内部。
[0013]所述中空管道由不锈钢材料制成；
[0014]所述辊轮组包括主动辊轮和从动辊轮；所述主动辊轮设置在所述输送皮带的一端，所述从动辊轮设置在所述输送皮带的另一端；所述第一电机与所述主动辊轮驱动连接。
[0015]所述第一箱体和所述第二箱体均由不锈钢材料制成。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上述的能够进行预热湿润处理的撕碎机包括预热湿润部，运输部和撕碎部；预热湿润部利用水加热池进行清水加热，其产生的高温水蒸汽对筛孔板上的块状固体材料进行水蒸汽预热湿润处理，再通过运输部将块状固体材料运输到撕碎部，通过撕碎部中的辊刀对块状固体材料进行切割粉碎处理，这样高温水蒸汽对块状固体材料进行高温软化处理，以提高辊刀对块状固体材料的撕碎效率，并且块状固体材料被湿润后，在撕碎过程中不会产生大量粉尘，从而提高撕碎机的工作环境安全性。
【附图说明】
[0017]图1是本技术提供的一种能够进行预热湿润处理的撕碎机的结构示意图。
[0018]图2是本技术提供的一种能够进行预热湿润处理的撕碎机中预热湿润部和运输部的剖视结构示意图。
[0019]图3是本技术提供的一种能够进行预热湿润处理的撕碎机中撕碎部的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、第一底座，2、水加热池，3、筛孔板，4、第二底座，5、中空管道，6、输送皮带，7、第一电机，8、基座，9、第一箱体，10、第二箱体，11、双轴辊刀，12、第二电机，13、支撑脚，14、横杆，15、密封腔，16、容置盘，17、电加热部，18、主动辊轮，19、从动辊轮。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本技术所述的能够进行预热湿润处理的撕碎机作进一步的详细描述。
[0022]如图1至图3所示，分别为本技术实施例提供的一种能够进行预热湿润处理的撕碎机的结构示意图，预热湿润部和运输部的剖视结构示意图，撕碎部的剖视结构示意图。该能够进行预热湿润处理的撕碎机包括预热湿润部，运输部和撕碎部。
[0023]该预热湿润部包括第一底座1，水加热池2，筛孔板3；该第一底座1设置在该水加热池2的底部，用于支撑该水加热池2；该水加热池2的内部设置有电加热器，用于对该水加热池2内部的水进行加热；该筛孔板3设置在该水加热池2内部，并与水面间隔预定距离；该水加热池2的一侧与该运输部固定连接；当该撕碎机工作时，首先将待撕碎的固体材料放置在筛孔板3，同时水加热池对其内部的水进行加热，并产生水蒸汽，该水蒸汽穿过筛孔板的筛孔后对固体材料进行蒸汽加热和润湿，经过一段时间后，待撕碎的固体材料会被推送到运输部中；
[0024]该运输部包括第二底座4，中空管道5，输送皮带6，第一电机7，辊轮组；该第一底座
1设置在该中空管道5的底部，用于支撑该中空管道5；该输送皮带6设置在该中空管道5内部，该中空管道5的入口与该水加热池2的一侧固定连接，使得该输送皮带6的一端对接；该第一电机7与该辊轮组驱动连接，该辊轮组与该输送皮带6连接，用于带动该输送皮带6运转；第一电机工作驱动辊轮运转，使得输送皮带将待撕碎的固体材料重中空管道的入口运送到出口；
[0025]该撕碎部包括基座8，第一箱体9、第二箱体10，双轴辊刀11，第二电机12；该基座8设置在该第一箱体9的底部，用于支撑该第一箱体9；该第二箱体10设置在该第一箱体9的上方，并与该第一箱体9贯通连接；该中空管道5的出口与该第二箱体10的一侧开口相对设置；该双轴辊刀11设置在该第一箱体9内部；该第二电机12设置在该第一箱体9的外侧，并与该双轴辊刀11驱动连接，用于驱动该双轴辊刀11转动；当待撕碎的固体材料被输送到中空管道的出口时，其会依次进入到第二箱体和第一箱体内部，最后被第一箱体内部的双轴辊刀进行切割粉碎成为粉末状；其中撕碎部可通过移动基座来调整其与中空管道的出口之间的距离，从而保证待撕碎的固体材料能够最大限度地进入到第二箱体和第一箱体。
[0026]上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够进行预热湿润处理的撕碎机，其包括预热湿润部，运输部和撕碎部，其特征在于：所述预热湿润部包括第一底座，水加热池，筛孔板；所述第一底座设置在所述水加热池的底部，用于支撑所述水加热池；所述水加热池的内部设置有电加热器，用于对所述水加热池内部的水进行加热；所述筛孔板设置在所述水加热池内部，并与水面间隔预定距离；所述水加热池的一侧与所述运输部固定连接；所述运输部包括第二底座，中空管道，输送皮带，第一电机，辊轮组；所述第一底座设置在所述中空管道的底部，用于支撑所述中空管道；所述输送皮带设置在所述中空管道内部，所述中空管道的入口与所述水加热池的一侧固定连接，使得所述输送皮带的一端对接；所述第一电机与所述辊轮组驱动连接，所述辊轮组与所述输送皮带连接，用于带动所述输送皮带运转；所述撕碎部包括基座，第一箱体、第二箱体，双轴辊刀，第二电机；所述基座设置在所述第一箱体的底部，用于支撑所述第一箱体；所述第二箱体设置在所述第一箱体的上方，并与所述第一箱体贯通连接；所述中空管道的出口与所述第二箱体的一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎鑫，季琴琴，
申请(专利权)人：张家港市鑫荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：