一种塑料废弃物撕碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料废弃物撕碎机，其包括基座，电机组，刀具组和放料部件；基座用于承载电机组和刀具组，电机组用于驱动刀具组进行运转，放料部件用于提供向刀具组投放塑料废弃物的通道。刀具组包括相互紧邻并排设置的第一辊刀和第二辊刀，其在电机组的驱动下可高速转动，当塑料废弃物被投放到放料部件内部时，两个辊刀能够对塑料废弃物进行高速旋转切割，从而将塑料废弃物分割为颗粒形状，这不仅有效减小塑料废弃物的体积，并且还能够使得塑料废弃物转换为便于后续循环再造处理的形态，提高塑料废弃物的撕碎效率和塑料颗粒的产出量。塑料废弃物的撕碎效率和塑料颗粒的产出量。塑料废弃物的撕碎效率和塑料颗粒的产出量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料废弃物撕碎机


[0001]本技术涉及撕碎机领域，具体涉及一种塑料废弃物撕碎机。

技术介绍

[0002]塑料垃圾已经成为人类日常生活产生的主要垃圾，塑料垃圾具有难以自然分解，直接掩埋会占用较多土地资源与造成土壤污染，以及直接焚烧会产生有害污染气体的特点。如何对塑料垃圾进行无害化的处理显得尤为重要。目前，为了节省资源，通常会对塑料垃圾进行循环再造处理，而在循环再造处理过程中，首先需要将不同形状尺寸的塑料垃圾转换为细小形状的塑料颗粒，这样才能便于后续对塑料垃圾进行深度的热处理。现有技术都是将塑料垃圾直接投放到冲压设备中，利用冲压设备对塑料垃圾进行冲击挤压，但是上述冲压设备只能将塑料垃圾进行挤压成细小结构，其不能对塑料垃圾进行全面的切割，无法将塑料垃圾分切为颗粒形状。

技术实现思路

[0003]现有的塑料废弃物冲压设备只能将塑料废弃物整体挤压成较小的体积，其不能对塑料废弃物进行切割，从而无法将塑料废弃物分切为细小颗粒形状。为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够将塑料废弃物切割成细小颗粒状的塑料废弃物撕碎机。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种塑料废弃物撕碎机，其包括基座，电机组，刀具组和放料部件，
[0006]所述基座包括四个支座脚和设置于四个支座脚上方的承载部；所述承载部包括相互连接的第一区域和第二区域，所述第一区域由平板形成，所述第二区域由中空的四边形框架形成；
[0007]所述电机组设置在所述第一区域的上方，所述电机组包括相互独立运转的第一电机和第二电机；所述第一电机包括第一电机部和第一电机座；所述第二电机包括第二电机部和第二电机座；所述第一电机座固定在所述第一区域上，所述第一电机座用于承载所述第一电机部；所述第二电机座固定在所述第一区域上，所述第二电机座用于承载所述第二电机部；所述第一电机座和所述第二电机座平行并排安装固定在所述第一区域上；
[0008]所述刀具组包括相互紧邻并排设置的第一辊刀和第二辊刀，所述刀具组设置在所述四边形框架的中空区域内；所述第一辊刀的一端与所述第一电机部的动力输出轴连接，所述第二辊刀的一端与所述第二电机部的动力输出轴连接；所述四边形框架的一侧设置有第一轴承和第二轴承；所述第一辊刀的另一端与所述第一轴承连接，所述第二辊刀的另一端与所述第二轴承连接；
[0009]所述放料部为呈中空喇叭状的放料框，所述放料框由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次首尾连接形成；所述放料框的底部与所述四边形框架的四个侧边接合。
[0010]本技术中的塑料废弃物撕碎机进一步设置为：
[0011]所述基座还包括第一横杆和第二横杆；所述第一横杆用于连接其中两个支座脚，
所述第二横杆用于连接另外两个支座脚；
[0012]所述第一横杆和所述第二横杆均通过铰接机构与相应的支座脚连接。
[0013]每个支座脚的底部还设置有固定座，所述固定座的四个角落位置分别设置有螺孔，每个螺孔均穿过安装有螺丝，从而使支座脚与地面固定连接。
[0014]所述第一电机座和所述第二电机座均包括底板以及呈竖立状分别设置在所述底板两个侧边的两个挡板；所述底板通过若干螺钉安装在所述平板上。
[0015]所述第一辊刀和所述第二辊刀均包括辊轴以及均匀设置在所述辊轴外周面上的若干螺旋刀片；
[0016]所述第一辊刀和所述第二辊刀以相反的方向进行转动。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上述的塑料废弃物撕碎机包括基座，电机组，刀具组和放料部件；基座用于承载电机组和刀具组，电机组用于驱动刀具组进行运转，放料部件用于提供向刀具组投放塑料废弃物的通道。刀具组包括相互紧邻并排设置的第一辊刀和第二辊刀，其在电机组的驱动下可高速转动，当塑料废弃物被投放到放料部件内部时，两个辊刀能够对塑料废弃物进行高速旋转切割，从而将塑料废弃物分割为颗粒形状，这不仅有效减小塑料废弃物的体积，并且还能够使得塑料废弃物转换为便于后续循环再造处理的形态，提高塑料废弃物的撕碎效率和塑料颗粒的产出量。
【附图说明】
[0018]图1是本技术提供的一种塑料废弃物撕碎机的结构示意图。
[0019]图中：1、支座脚，2、第一区域，3、第二区域，4、第一电机部，5、第一电机座，6、第二电机部，7、第二电机座，8、第一辊刀，9、第二辊刀，10、动力输出轴，11、第一轴承，12、第二轴承，13、第一侧板，14、第二侧板，15、第三侧板，16、第四侧板，17、第一横杆，18、第二横杆，19、铰接机构，20、固定座，21、底板，22、挡板，23、辊轴，24、螺旋刀片。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本技术所述的塑料废弃物撕碎机作进一步的详细描述。
[0021]如图1所示，为本技术实施例提供的一种塑料废弃物撕碎机的结构示意图。该塑料废弃物撕碎机包括基座，电机组，刀具组和放料部件。
[0022]该基座包括四个支座脚1和设置于四个支座脚1上方的承载部；该承载部包括相互连接的第一区域2和第二区域3，该第一区域2由平板形成，该第二区域3由中空的四边形框架形成；该基座用于提供整个塑料废弃物撕碎机的支撑基座，其能够对电机组和刀具组进行分区承载，保证撕碎机在工作过程中，电机组和刀具组能够保持相对固定，提高撕碎机整体的结构稳固性；
[0023]该电机组设置在该第一区域2的上方，该电机组包括相互独立运转的第一电机和第二电机；该第一电机包括第一电机部4和第一电机座5；该第二电机包括第二电机部6和第二电机座7；该第一电机座5固定在该第一区域2上，该第一电机座5用于承载该第一电机部4；该第二电机座7固定在该第一区域2上，该第二电机座7用于承载该第二电机部6；该第一电机座5和该第二电机座7平行并排安装固定在该第一区域2上；将电机组设成包括两个独
立工作的电机，从而分别驱动两个辊刀进行独立转动，便于实时调整辊刀的转动速度，提高对塑料废弃物的分割效率；其中，第一电机部和第二电机部可为但不限于是步进电机；
[0024]该刀具组包括相互紧邻并排设置的第一辊刀8和第二辊刀9，该刀具组设置在该四边形框架的中空区域内；该第一辊刀8的一端与该第一电机部4的动力输出轴10连接，该第二辊刀9的一端与该第二电机部6的动力输出轴10连接；该四边形框架的一侧设置有第一轴承11和第二轴承12；该第一辊刀8的另一端与该第一轴承11连接，该第二辊刀9的另一端与该第二轴承12连接；将刀具组设成包括两个独立转动的辊刀，这样能够增大塑料废弃物与辊刀的接触面积，便于从不同方向对塑料废弃物进行切割，减小将塑料废弃物切割成颗粒状的粒径；
[0025]该放料部为呈中空喇叭状的放料框，该放料框由第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15和第四侧板16依次首尾连接形成；该放料框的底部与该四边形框架的四个侧边接合；利用上述放料部，能够将塑料废弃物精确地投放到刀具组对应的切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料废弃物撕碎机，其包括基座，电机组，刀具组和放料部件，其特征在于：所述基座包括四个支座脚和设置于四个支座脚上方的承载部；所述承载部包括相互连接的第一区域和第二区域，所述第一区域由平板形成，所述第二区域由中空的四边形框架形成；所述电机组设置在所述第一区域的上方，所述电机组包括相互独立运转的第一电机和第二电机；所述第一电机包括第一电机部和第一电机座；所述第二电机包括第二电机部和第二电机座；所述第一电机座固定在所述第一区域上，所述第一电机座用于承载所述第一电机部；所述第二电机座固定在所述第一区域上，所述第二电机座用于承载所述第二电机部；所述第一电机座和所述第二电机座平行并排安装固定在所述第一区域上；所述刀具组包括相互紧邻并排设置的第一辊刀和第二辊刀，所述刀具组设置在所述四边形框架的中空区域内；所述第一辊刀的一端与所述第一电机部的动力输出轴连接，所述第二辊刀的一端与所述第二电机部的动力输出轴连接；所述四边形框架的一侧设置有第一轴承和第二轴承；所述第一辊刀的另一端与所述第一轴承连接，所述第二辊刀的另一端与所述第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎鑫，季琴琴，
申请(专利权)人：张家港市鑫荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：