一种锂电池半成品检验设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池半成品检验设备，包括物料箱，所述物料箱的下侧固定连接有排列箱，所述排列箱的下侧固定连接有排料管，所述排列箱的下侧固定连接有排尘管，所述排列箱的内侧壁中部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿排列箱并延伸至排列箱的外部，本发明专利技术在使用时通过将电池统一放置在物料箱的内部，通过外部驱动装置带动转杆使运料桩进行旋转，从而使若干个运料桩之间的缺口处将电池一枚一枚的向下带动，在将电池带动到排料管的上侧时，由于电池底部失去支撑，会使电池掉落从而排进后续工序的传送带上，具有实用性强的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池半成品检验设备


[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体为一种锂电池半成品检验设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在电池生产的过程中，需要对其质量进行实时检验，在进行焊接检验过程中容易出现的炸火(也称飞溅)问题，除了与材料本身的纯度、自身的特性有关之外，表面清洁度不足也认为是导致现象产生的原因之一，而在焊接步骤之前需要通过上料设备将电池排列成排，便于后续检验机械设备操作，但由于上料过程中，以及电池上料前其外壁较容易附着灰尘等杂物，导致炸火现象更加明显，因此对检验不利，从而需要一种装置可以达到在焊接检验之前对电池正负极上的灰尘进行去除的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种锂电池半成品检验设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池半成品检验设备，包括物料箱，所述物料箱的下侧固定连接有排列箱，所述排列箱的下侧固定连接有排料管，所述排列箱的下侧固定连接有排尘管，所述排列箱的内侧壁中部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿排列箱并延伸至排列箱的外部，所述转杆的外壁固定连接有固定桩，所述固定桩的外壁固定连接有运料桩，所述固定桩的右侧固定连接有转盘，所述转盘的内壁与转杆的外壁固定连接，所述转盘的右侧与排列箱的内壁之间设置有清洁机构。
[0005]根据上述技术方案，所述清洁机构包括毛皮、第一磁铁、分隔板、固定环、弹性连接条，所述毛皮的左侧与转盘的外壁右侧固定连接，所述第一磁铁的左侧固定连接在转盘的外壁右侧，所述分隔板的外壁固定连接在排列箱的内壁，所述固定环的右侧固定连接在排列箱的内壁右侧，所述固定环的外壁与弹性连接条的一端固定连接。
[0006]根据上述技术方案，所述清洁机构还包括螺纹筒、螺纹橡胶块、第二磁铁、气管、导线、弹片，所述螺纹筒的外壁开设有槽口，所述弹性连接条靠近螺纹筒的一端与槽口的内壁固定连接，所述螺纹筒的内壁与螺纹橡胶块的外壁螺纹连接，所述螺纹橡胶块的右侧通过轴承与弹片的左端转动连接，所述弹片的右端与螺纹筒的内壁右侧固定连接，螺纹橡胶块的内部左侧设置有空腔，所述第二磁铁的外壁固定连接在空腔的前侧，所述空腔的后侧为中空设置，所述气管设置在螺纹筒的内部，所述气管的右端与螺纹筒的内部右侧连通设置，所述气管的左端与螺纹筒的外侧左部连通设置，所述导线的右侧与排列箱的内壁右侧固定连接，所述导线的左侧贯穿螺纹筒并延伸至螺纹筒的内部左侧。
[0007]根据上述技术方案，所述第一磁铁的右侧为N极，所述第二磁铁的左侧为N极，便于后续第一磁铁与第二磁铁之间进行相互作用。
[0008]根据上述技术方案，所述毛皮上开设有开口，所述第一磁铁设置在开口的内部，从而使螺纹橡胶块的左侧可以顺利地在毛皮与第一磁铁之间进行切换。
[0009]根据上述技术方案，所述转盘、毛皮上均对应设置有开孔，所述运料桩的数量为若干个，所述开口的位置对应若干个运料桩之间的位置。
[0010]根据上述技术方案，所述分隔板上开设有一个开孔，所述毛皮的右侧与分隔板的外壁接触，所述螺纹橡胶块的左端贯穿分隔板上的开孔并延伸至开孔的左侧。
[0011]根据上述技术方案，所述排尘管的上端与排列箱的内部连通处位于分隔板的下侧右部与排列箱之间。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，在使用时通过将电池统一放置在物料箱的内部，通过外部驱动装置带动转杆使运料桩进行旋转，从而使若干个运料桩之间的缺口处将电池一枚一枚的向下带动，在将电池带动到排料管的上侧时，由于电池底部失去支撑，会使电池掉落从而排进后续工序的传送带上；
[0013]在电池跟随运料桩旋转的同时，由于固定桩带动转盘旋转，使螺纹橡胶块的左端与毛皮摩擦后带静电，电池在运动到分隔板上的开口处时，由于螺纹橡胶块上的静电会使螺纹橡胶块将电池上的灰尘吸附到螺纹橡胶块的表面，使电池表面的灰尘被去除；
[0014]在螺纹橡胶块将电池表面灰尘去除后，由于毛皮继续旋转会使第一磁铁处靠近螺纹橡胶块的左侧，由于第一磁铁与第二磁铁较为接近的一面为相同磁极，会导致第一磁铁向右侧推动第二磁铁使第二磁铁向右侧进行移动，使螺纹橡胶块接触导线的左端，由于导线的右端与排列箱的内壁接触，会将螺纹橡胶块上的静电导走，使其表面的灰尘失去吸附在螺纹橡胶块表面的力，从而脱落，达到自洁的目的；
[0015]在螺纹橡胶块向右移动的过程中，由于其外侧与螺纹筒的内壁螺纹连接，则会使螺纹橡胶块产生旋转，同时由于螺纹橡胶块内部设置有空腔，且空腔内部配重不均，则会使螺纹橡胶块带动螺纹筒产生晃动，进而将螺纹橡胶块上的灰尘晃掉，并且螺纹橡胶块移动时会将螺纹筒内部的气体通过气管排出，使之吹向螺纹橡胶块的左端，会使螺纹橡胶块表面的灰尘被清除的更加彻底。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的整体原理示意图；
[0018]图2是本专利技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图4是本专利技术图3中A的放大结构示意图；
[0021]图5是本专利技术毛皮的立体结构示意图；
[0022]图中：1物料箱、2排列箱、3排料管、4排尘管、5转杆、6固定桩、7运料桩、8转盘、9清洁机构、901毛皮、902第一磁铁、903分隔板、904固定环、905弹性连接条、906螺纹筒、907螺纹橡胶块、908第二磁铁、909气管、910导线、911弹片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种锂电池半成品检验设备，包括物料箱1，物料箱1的下侧固定连接有排列箱2，排列箱2的下侧固定连接有排料管3，排列箱2的下侧固定连接有排尘管4，排列箱2的内侧壁中部通过轴承转动连接有转杆5，转杆5的左侧贯穿排列箱2并延伸至排列箱2的外部，转杆5的外壁固定连接有固定桩6，固定桩6的外壁固定连接有运料桩7，固定桩6的右侧固定连接有转盘8，转盘8的内壁与转杆5的外壁固定连接，转盘8的右侧与排列箱2的内壁之间设置有清洁机构9。
[0025]清洁机构9包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池半成品检验设备，包括物料箱(1)，所述物料箱(1)的下侧固定连接有排列箱(2)，所述排列箱(2)的下侧固定连接有排料管(3)，所述排列箱(2)的下侧固定连接有排尘管(4)，所述排列箱(2)的内侧壁中部通过轴承转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的左侧贯穿排列箱(2)并延伸至排列箱(2)的外部，所述转杆(5)的外壁固定连接有固定桩(6)，所述固定桩(6)的外壁固定连接有运料桩(7)，所述固定桩(6)的右侧固定连接有转盘(8)，其特征在于：所述转盘(8)的内壁与转杆(5)的外壁固定连接，所述转盘(8)的右侧与排列箱(2)的内壁之间设置有清洁机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池半成品检验设备，其特征在于：所述清洁机构(9)包括毛皮(901)、第一磁铁(902)、分隔板(903)、固定环(904)、弹性连接条(905)，所述毛皮(901)的左侧与转盘(8)的外壁右侧固定连接，所述第一磁铁(902)的左侧固定连接在转盘(8)的外壁右侧，所述分隔板(903)的外壁固定连接在排列箱(2)的内壁，所述固定环(904)的右侧固定连接在排列箱(2)的内壁右侧，所述固定环(904)的外壁与弹性连接条(905)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池半成品检验设备，其特征在于：所述清洁机构(9)还包括螺纹筒(906)、螺纹橡胶块(907)、第二磁铁(908)、气管(909)、导线(910)、弹片(911)，所述螺纹筒(906)的外壁开设有槽口，所述弹性连接条(905)靠近螺纹筒(906)的一端与槽口的内壁固定连接，所述螺纹筒(906)的内壁与螺纹橡胶块(907)的外壁螺纹连接，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀贤，陈敏，刘文奎，
申请(专利权)人：南通鑫科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：