本实用新型专利技术公开了一种棉纱辊的处理装置，包括底板、风淋室、刷洗室和烘干室，所述底板上设有凹槽，所述凹槽中设有丝杠和滑块，所述滑块侧面设有第一通孔，所述丝杠穿过第一通孔，所述滑块上设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒相互平行，所述风淋室设在底板上，且其内壁设有吹风管，所述刷洗室设在底板上表面，且与风淋室相邻，其两侧内壁设有喷水头和毛刷，所述刷洗室内壁还设有盲孔，所述毛刷的毛刷杆设在盲孔中，且所述毛刷与刷洗室内壁之间连接弹簧，所述烘干室为门型，且与刷洗室相邻，其内壁设有热风机，与现有技术相比清洗速度快，效率高，可以减少工作人员的劳动强度，并且减少对工作人员的健康影响。并且减少对工作人员的健康影响。并且减少对工作人员的健康影响。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱辊的处理装置
[0001]本技术涉及棉纱生产设备
，具体涉及一种棉纱辊的处理装置。
技术介绍
[0002]在对棉纱进行加工时，会产生灰尘、断线、碎毛等纤维杂物，同时利用棉纱辊在传输棉纱时容易产生静电，使得灰尘等杂物吸附棉纱辊上，造成棉纱辊表面脏污，可能使棉纱辊加速磨损，影响纺织辊的使用寿命，而且会影响棉纱的整洁度，降低产品质量，因此需要定期对棉纱辊进行清洗。
[0003]现有的对棉纱辊的清洗大多采用人工使用毛刷进行清理，会使用大量的水进行清洗，导致水资源浪费，且人工清洗速度缓慢，清洗效率较低，加大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉纱辊的处理装置，用于解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种棉纱辊的处理装置，包括底板、风淋室、刷洗室和烘干室，所述底板水平放置，且其上设有凹槽，所述凹槽中设有丝杠和滑块，所述滑块侧面设有第一通孔，所述丝杠穿过第一通孔，且所述第一通孔内部设有与丝杠配合的螺纹，所述滑块上设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒相互平行，且沿与凹槽平行的方向设置，所述风淋室设在底板上，且其内壁设有吹风管，所述刷洗室设在底板上表面，且与风淋室相邻，其两侧内壁设有喷水头和毛刷，所述刷洗室内壁还设有盲孔，所述毛刷的毛刷杆设在盲孔中，且所述毛刷与刷洗室内壁之间连接弹簧，所述风淋室和刷洗室上与凹槽垂直的两侧面底部设有方孔，所述烘干室为门型，且与刷洗室相邻，其内壁设有热风机，所述底板下方设有蓄水池。
[0007]优选的，所述刷洗室所在的凹槽处底部竖直设有第二通孔，所述第二通孔由水管与蓄水池连接。
[0008]优选的，所述第一滚筒和第二滚筒两端伸出滑块，所述第一滚筒一端连接第二电机，另一端与第二滚筒由皮带连接，所述皮带使第一滚筒和第二滚筒的旋转方向相同。
[0009]优选的，所述风淋室上方设有抽风机，所述抽风机的抽风口伸入风淋室中，且所述抽风机出风口处设有集尘袋。
[0010]优选的，所述丝杠一端伸出底板侧面，并连接第一电机。
[0011]优选的，所述底板下方还设有支撑柱，所述支撑柱使用螺栓与底板连接，用于支撑底板。
[0012]优选的，所述毛刷和喷水头设置多个，且喷水头设在毛刷的间隔中。
[0013]优选的，所述喷水头与蓄水池连接，且喷水头与蓄水池之间设有水泵。
[0014]优选的，所述第二通孔中设有过滤网，将水中的线头等杂质过滤后流入蓄水池循环使用。
[0015]优选的，所述第一滚筒和第二滚筒与滑块之间、丝杠与底板之间设有轴承。
[0016]优选的，所述滑块两端高于第一滚筒和第二滚筒，防止棉纱辊在处理的过程中误碰皮带或者第二电机。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术一种棉纱辊的处理装置，通过设置风淋室和刷洗室对棉纱辊进行清理，使棉纱辊表面的灰尘和碎线等杂物清理干净，并通过烘干室将棉纱辊表面多余的水分烘干，清洗速度快，效率高，减少工作人员的劳动强度。
[0019]2、本技术一种棉纱辊的处理装置，通过设置抽风机，将风淋室吹下的棉絮，灰尘等杂物收集到集尘袋中，防止灰尘和棉絮散布到空气中对工作人员的健康造成影响。
[0020]3、本技术一种棉纱辊的处理装置，将清洗棉纱辊使用过的水进行过滤后循环使用，可以节省水资源，减少浪费。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术一种棉纱辊的处理装置的结构示意图。
[0023]图2是本技术一种棉纱辊的处理装置的正视剖视示意图。
[0024]图3是本技术一种棉纱辊的处理装置的滑块结构示意图。
[0025]图4是本技术一种棉纱辊的处理装置的刷洗室截面示意图。
[0026]图中：1、底板；2、风淋室；3、刷洗室；4、烘干室；5、凹槽；6、丝杠；7、滑块；8、第一滚筒；9、方孔；10、吹风管；11、抽风机；12、喷水头；13、毛刷；14、热风机；15、第二通孔；16、蓄水池；17、第一电机；18、第二滚筒；19、支撑住；20、第一通孔；21、盲孔；22、弹簧；23、过滤网；24、第二电机。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
4所示，一种棉纱辊的处理装置，包括底板1、风淋室2、刷洗室3和烘干室4，所述底板1水平放置，且其上设有凹槽5，所述凹槽5中设有丝杠6和滑块7，所述滑块7侧面设有第一通孔20，所述丝杠6穿过第一通孔20，且所述第一通孔20内部设有与丝杠6配合的螺
纹，所述滑块7上设有第一滚筒8和第二滚筒18，所述第一滚筒8和第二滚筒18相互平行，且沿与凹槽5平行的方向设置，所述风淋室2设在底板1上，且其内壁设有吹风管10，所述刷洗室3设在底板1上表面，且与风淋室2相邻，其两侧内壁设有喷水头12和毛刷13，所述刷洗室3内壁还设有盲孔21，所述毛刷13的毛刷杆设在盲孔21中，且所述毛刷13与刷洗室3内壁之间连接弹簧22，所述风淋室2和刷洗室3上与凹槽5垂直的两侧面底部设有方孔9，所述烘干室4为门型，且与刷洗室3相邻，其内壁设有热风机14，所述底板1下方设有蓄水池16。
[0030]进一步的，所述刷洗室3所在的凹槽5处底部竖直设有第二通孔15，所述第二通孔15由水管与蓄水池16连接。
[0031]进一步的，所述第一滚筒8和第二滚筒18两端伸出滑块7，所述第一滚筒8一端连接第二电机24，另一端与第二滚筒18由皮带连接，在使用时，启动第二电机24，使第一滚筒8旋转，第一滚筒8与第二滚筒18之间的皮带带动第二滚筒18旋转，且旋转方向与第一滚筒8相同。
[0032]进一步的，所述风淋室2上方设有抽风机11，所述抽风机11的抽风口伸入风淋室2中，且所述抽风机11出风口处设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱辊的处理装置，其特征在于，包括底板（1）、风淋室（2）、刷洗室（3）和烘干室（4），所述底板（1）水平放置，且其上设有凹槽（5），所述凹槽（5）中设有丝杠（6）和滑块（7），所述滑块（7）侧面设有第一通孔（20），所述丝杠（6）穿过第一通孔（20），且所述第一通孔（20）内部设有与丝杠（6）配合的螺纹，所述滑块（7）上设有第一滚筒（8）和第二滚筒（18），所述第一滚筒（8）和第二滚筒（18）相互平行，且沿与凹槽（5）平行的方向设置，所述风淋室（2）设在底板（1）上，且其内壁设有吹风管（10），所述刷洗室（3）设在底板（1）上表面，且与风淋室（2）相邻，其两侧内壁设有喷水头（12）和毛刷（13），所述刷洗室（3）内壁还设有盲孔（21），所述毛刷（13）的毛刷杆设在盲孔（21）中，且所述毛刷（13）与刷洗室（3）内壁之间连接弹簧（22），所述风淋室（2）和刷洗室（3）上与凹槽（5）垂直的两侧面底部设有方孔（9），所述烘干室（4）为门型，且与刷洗室（3）相邻，其内壁设有热风机（14），所述底板（1）下方设有蓄水池（16）。2.根据权利要求1所述一种棉纱辊的处理装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：唐河县皓月棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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