本申请实施例提供了一种助焊剂清除装置，所述助焊剂清除装置包括：装置本体，所述装置本体上设置通孔，所述通孔用于传输并通过电连接件；所述装置本体上还设置有吹风装置，所述吹风装置用于将所述电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收。将电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收，方便对回收的助焊剂进行二次利用，同时，避免助焊剂洒落在机台上，对机台表面造成污染，提升了机台表面的清洁度。提升了机台表面的清洁度。提升了机台表面的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种助焊剂清除装置
[0001]本技术涉及光伏组件焊接
，具体涉及一种助焊剂清除装置。
技术介绍
[0002]焊带、焊条等是用在光伏组件上的焊接材料，焊带、焊条等作为电连接件，主要起连接导电的作用，电连接件通常为条状或带状态。目前，在进行光伏组件焊接时，需要先在电连接件表面涂覆助焊剂，助焊剂用于清除电连接件表面的杂质。对电连接件进行助焊剂涂覆时，需要先将电连接件沿助焊剂槽进料口伸入助焊剂槽内，在助焊剂槽内对电连接件表面涂覆助焊剂，涂覆完成后，再将电连接件从助焊剂槽出料口送出。
[0003]采用上述助焊剂的涂覆方式，需要在电连接件表面留存适量的助焊剂，以达到清除电连接件表面杂质的效果。然而，采用现有的涂覆方式，对电连接件进行助焊剂涂覆作业后，经常出现从出料口送出的电连接件表面留存的助焊剂过多。多余的助焊剂容易洒落在机台上，影响机台的稳定性和清洁度。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供了一种助焊剂清除装置，以解决现有技术中存在电连接件表面留存的助焊剂过多，多余的助焊剂容易洒落在机台上，影响机台的稳定性和清洁度的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种助焊剂清除装置，其特征在于，所述助焊剂清除装置包括：装置本体，所述装置本体上设置通孔，所述通孔用于传输并通过电连接件；所述装置本体上还设置有吹风装置，所述吹风装置用于将所述电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收。
[0007]可选地，所述助焊剂清除装置还包括：助焊剂槽，所述吹风装置吹落的多余的助焊剂落入所述助焊剂槽内并回收。
[0008]可选地，所述通孔内设有风圈，所述风圈包括相互连接的外圈和内圈，所述外圈和所述内圈围合形成风道，所述外圈可拆卸的连接于所述通孔的内壁；所述外圈设有第一进气口，所述第一进气口连接于所述吹风装置，所述第一进气口用于将所述吹风装置输送的气体送入所述风道内；所述内圈设有第一吹气口，所述第一吹气口用于将所述风道内的气体吹向所述内圈内的所述电连接件的表面。
[0009]可选地，所述通孔内壁设有第一连接部，所述外圈设有第二连接部，所述通孔与所述风圈通过所述第一连接部和所述第二连接部可拆卸连接；其中，所述第一连接部为凸起或凹槽的其一，所述第二连接部为所述凸起或所述凹槽的另一，所述凸起嵌设于所述凹槽。
[0010]可选地，所述吹风装置连接于所述第一连接部，所述第一进气口设置于所述第二连接部。
[0011]可选地，所述助焊剂清除装置还包括助焊剂槽，所述风圈包括靠近所述助焊剂槽的第一端和远离所述助焊剂槽的第二端，所述内圈第一端的直径小于所述内圈第二端的直
径，所述第一吹气口设置于所述内圈靠近所述助焊剂槽的第一端。
[0012]可选地，所述装置本体内设有腔体，所述腔体的一端设置第二进气口，所述第二进气口连接于所述吹风装置，所述第二进气口用于将所述吹风装置输送的气体送入所述腔体内；所述腔体还设置有第二吹气口，所述第二吹气口与所述通孔连接，所述第二吹气口用于将所述腔体内的气体吹向所述通孔内的所述电连接件表面。
[0013]可选地，所述装置本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体可拆卸连接；所述第一本体内设置有第一腔体，所述第二本体内设置有第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体围合形成所述腔体；所述第一本体靠近所述第二本体的一侧设置第一凹陷部，所述第二本体靠近所述第一本体的一侧设置第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部相对设置，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部围合形成所述通孔。
[0014]可选地，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的内壁皆设置有所述第二吹气口。
[0015]可选地，所述通孔为多个，多个所述通孔间隔设置于所述装置本体上。
[0016]本申请实施例提供了一种助焊剂清除装置，所述助焊剂清除装置包括装置本体，所述装置本体上设置通孔，所述通孔用于传输并通过电连接件，所述装置本体上还设置吹风装置，所述吹风装置用于将电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收。将电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收，方便对回收的助焊剂进行二次利用，同时，避免助焊剂洒落在机台上，对机台表面造成污染，提升了机台表面的清洁度。
附图说明
[0017]图1表示本技术实施例中助焊剂清除装置的结构示意图。
[0018]图2表示本技术实施例中第一本体或第二本体的结构示意图。
[0019]图3表示本技术实施例中风圈的安装结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]10：装置本体；11：通孔；12：第二进气口；13：第二吹气口；14：第一本体；15：第二本体；16：第一凹陷部；17：第二凹陷部；18：风圈；19：第一进气口；20：第一吹气口；21：第二连接部；22：第一连接部；23：电连接件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术固定的范围。
[0023]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0024]参照图1，示出了本申请实施例所述的助焊剂清除装置的结构示意图，参照图2，示出了本申请实施例中第一本体和第二本体的结构示意图，参照图3，示出了本申请实施例中风圈的安装结构示意图。
[0025]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种助焊剂清除装置，所述助焊剂清除装置包括：装置本体10，装置本体10上设置通孔11，通孔11用于传输并通过电连接件23；装置本体10上还设置有吹风装置，所述吹风装置用于将电连接件23表面多余的助焊剂吹落并回收。将电连接件23表面多余的助焊剂吹落并回收，方便对回收的助焊剂进行二次利用，同时，避免助焊剂洒落在机台上，提升了机台表面的清洁度。
[0026]本申请实施例中的助焊剂清除装置用于对涂覆完助焊剂的电连接件23表面多余的助焊剂进行清除，使电连接件23表面留存适量的助焊剂，将电连接件23表面过多的助焊剂吹落并回收，方便对回收的助焊剂进行二次利用，同时，避免助焊剂洒落在机台上，对机台表面造成污染，提升了机台表面的清洁度。
[0027]其中，装置本体10可以由不锈钢材料制成，也可以由塑料制成，对于装置本体10的材质不做限制。装置本体10可以为长方体结构。长方体结构可以是一体成型，也可以通过多个面焊接而成。本技术中，对于装置本体10的具体材质和结构均不做过多限制，在实际的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种助焊剂清除装置，其特征在于，所述助焊剂清除装置包括：装置本体，所述装置本体上设置通孔，所述通孔用于传输并通过电连接件；所述装置本体上还设置有吹风装置，所述吹风装置用于将所述电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收。2.根据权利要求1所述的助焊剂清除装置，其特征在于，所述助焊剂清除装置还包括：助焊剂槽，所述吹风装置吹落的多余的助焊剂落入所述助焊剂槽内并回收。3.根据权利要求1所述的助焊剂清除装置，其特征在于，所述通孔内设有风圈，所述风圈包括相互连接的外圈和内圈，所述外圈和所述内圈围合形成风道，所述外圈可拆卸的连接于所述通孔的内壁；所述外圈设有第一进气口，所述第一进气口连接于所述吹风装置，所述第一进气口用于将所述吹风装置输送的气体送入所述风道内；所述内圈设有第一吹气口，所述第一吹气口用于将所述风道内的气体吹向所述内圈内的所述电连接件的表面。4.根据权利要求3所述的助焊剂清除装置，其特征在于，所述通孔内壁设有第一连接部，所述外圈设有第二连接部，所述通孔与所述风圈通过所述第一连接部和所述第二连接部可拆卸连接；其中，所述第一连接部为凸起或凹槽的其一，所述第二连接部为所述凸起或所述凹槽的另一，所述凸起嵌设于所述凹槽。5.根据权利要求4所述的助焊剂清除装置，其特征在于，所述吹风装置连接于所述第一连接部，所述第一进气口设置于所述第二连接部。6.根据权利要求5所述的助焊剂清除装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李要要，刘陶，王恩松，吴健，吴思勇，步怀强，任乃俊，
申请(专利权)人：滁州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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