一种PCB机械钻孔机台面自动压料机构制造技术

本技术公开了一种PCB机械钻孔机台面自动压料机构，包括电木板及四个压料组件，电木板锁附于钻孔机工作台面上，除了本体电木板外，依加工方式，分为2点定位或4点定位；每个自动压料组件包括一个笔形气缸，笔形气缸用固定块将笔形气缸固定锁附在电木板内，笔形气缸前端接压板连接块、压板连接块利用长销钉和压板及挡料块连接，压板与压板连接块之间另外有一个短销钉连接；压板连接块及挡料块在滑槽内，利用气缸的伸缩在滑槽内前后移动，压板和挡料块之间有弹簧，当气缸伸出时，压板移动到滑槽前端保持松开状态，当气缸缩回时，带动压板保持下压状态。本技术的装置可以大幅提升工作效率，节约电木板及胶带的消耗及避免人工作业疏失。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于pcb板机械钻孔加工，具体涉及一种pcb机械钻孔机台面自动压料机构。

技术介绍

1、随着pcb板又叫电路板，电路板制作使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，pcb板在制作时需要进行机械钻孔，每台机械钻孔机有6个z轴及相应6个工作台面,而机械钻孔加工时的一些准备作业非常繁琐,耗费大量的人力及物料,而在钻孔时，需要使pcb板平贴固定在工作台面上，现有的一般做法是在基板的四周粘贴胶带,使基板固定在电木板上,钻孔加工完成后,还要将胶带撕开,6个轴都是如此作业,浪费人力,效率及胶带等耗材,而且pcb板尺寸有大有小,放在电木板上的位置不固定,因此需要设置一种pcb机械钻孔机台面自动压料机构,可随时对pcb板位置进行调整并自动压料。

技术实现思路

1、技术目的：为了解决目前pcb机械钻孔机加工前需人工粘贴胶带固定基板,加工后需人工撕开胶带才能下料的问题,本技术提供一种pcb机械钻孔机台面自动压料机构,可随时对pcb板位置进行调整并自动压料,免去粘贴或撕开胶带的繁琐作业。

2、技术方案：一种pcb机械钻孔机台面自动压料机构，包括电木板,所述的电木板包含本体电木板及前后方向各设置有一个小的2点定位电木板,2点定位电木板与本体电木板直接开有沟槽,供机器人下料作业时勾板用，勾板会从2点定位电木板与本体电木板间的沟槽由气缸带动自外侧向内缩进,勾住基板后向上提升将基板勾起完成勾板动作；

3、所述的本体电木板前后两侧各设置有2个压料组件,压料组件由气缸带动压板从外侧向内侧缩回,当挡料块遇到基板时,由于气缸的带动,连动着挡板连接块运动,挡板连接块与压板间有销钉连接,挡板连接块带动压板向下压完成压料动作；

4、所述的本体电木板背面有开槽,作为压料组件的笔形气缸的气管管路。

5、作为优化：所述的压料组件包括笔形气缸、压板连接块、挡料块、压板、短销钉、长销钉、弹簧、固定块和滑槽；

6、所述的笔形气缸的活塞杆前端与压板连接块连接,嵌入压板连接块用内六角螺丝固定,压板连接块通过挡料块下方,另一侧用长销钉连接压板下方及挡料块后端,压板连接块后端上方再用短销钉与压板连接,用内六角螺丝固定,压板下方与挡料块后端的销钉处设置有弹簧；

7、当笔形气缸活塞杆伸出时,由于压板连接块的连动带动短销钉及弹簧的作用,使得压板呈现松开状态并保持；当笔形气缸的活塞杆往内缩回时,挡料块前端上部碰到木板后,由于压板连接块的连动带动短销钉,由于压板装设有长条槽口,短销钉在长条槽口内运动,带动压板呈现下压状态并保持。

8、作为优化：所述的笔形气缸的气管的2个进气口朝向本体电木板中间这一方向,本体电木板上有开槽可将笔形气缸包含进气口嵌入,而气管管路则走本体电木板下方,左侧上下2个气缸共4根气管都走本体电木板下方左侧所开的槽，右侧上下2个气缸共4根气管都走本体电木板下方右侧所开的槽，气管从所开的槽走向后方再接到机械钻孔机后方电池阀；气管内嵌在本体电木板内再连接至机台后端电池阀处,这样可避免在钻孔机的金属台面上钻孔，更方便安装。

9、作为优化：所述的滑槽下部两侧有开槽，所述的挡料块左右两侧突出部分正好嵌入其中,从而当笔形气缸活塞杆前后伸缩的时候,可限制挡料块的行进方向。

10、作为优化：所述的挡料块高度12mm加上滑槽下部厚度2mm,整体高度14mm；所述的本体电木板厚度12mm,木板厚度为2.5mm，本体电木板加上木板的厚度为14.5mm；挡料块与滑槽下部的高度14mm确保不会超过本体电木板加上木板的厚度14.5mm。

11、作为优化：所述的本体电木板厚度为12mm，而一般常规四方形电木板厚度为10mm而且是一个完整四方形电木板,没有开槽孔,也没有内嵌任何部品，仅仅是一个四方形电木板；所述的本体电木板有开槽并内嵌有压料组件,钻孔机钻pin孔处,另外装设有小的2点定位电木板；如果是2点定位式的话,则前后装设2个小的2点定位电木板；如果是4点定位式的话,在四周围装设4个小的4点定位电木板,4点定位电木板与本体电木板之间用l型连接块衔接固定。

12、有益效果：本技术由笔形气缸带动,能够对应不同尺寸基板自动进行压料及松开动作,取代人工粘贴及撕开胶带的作业,减少电木板及胶带的浪费消耗,使pcb板钻钻孔时更加精准，生产出来的pcb板质量高,减省大幅人力成本,物料消耗,管理成本,提高生产效率及品质。

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【技术保护点】

1.一种PCB机械钻孔机台面自动压料机构，其特征在于：包括电木板,所述的电木板包含本体电木板(Y4)及前后方向各设置有一个小的2点定位电木板(Y1),2点定位电木板(Y1)与本体电木板(Y4)直接开有沟槽(Y9),供机器人下料作业时勾板用，勾板会从2点定位电木板(Y1)与本体电木板(Y4)间的沟槽(Y9)由气缸带动自外侧向内缩进,勾住基板后向上提升将基板勾起完成勾板动作；

2.根据权利要求1所述的PCB机械钻孔机台面自动压料机构，其特征在于：所述的压料组件(Y0)包括笔形气缸(Y3)、压板连接块(Y13)、挡料块(Y12)、压板(Y14)、短销钉(Y16)、长销钉(Y17)、弹簧(Y18)、固定块(Y5)和滑槽(Y2)；

3.根据权利要求2所述的PCB机械钻孔机台面自动压料机构，其特征在于：所述的笔形气缸(Y3)的气管的2个进气口朝向本体电木板(Y4)中间这一方向,本体电木板(Y4)上有开槽可将笔形气缸(Y3)包含进气口嵌入,而气管管路则走本体电木板(Y4)下方,左侧上下2个气缸共4根气管都走本体电木板(Y4)下方左侧所开的槽，右侧上下2个气缸共4根气管都走本体电木板(Y4)下方右侧所开的槽，气管从所开的槽走向后方再接到机械钻孔机后方电池阀；气管内嵌在本体电木板(Y4)内再连接至机台后端电池阀处,这样可避免在钻孔机的金属台面上钻孔，更方便安装。

4.根据权利要求1所述的PCB机械钻孔机台面自动压料机构，其特征在于：滑槽(Y2)下部两侧有开槽(Y19)，所述的挡料块(Y12)左右两侧突出部分正好嵌入其中,从而当笔形气缸(Y3)活塞杆前后伸缩的时候,可限制挡料块(Y12)的行进方向。

5.根据权利要求1所述的PCB机械钻孔机台面自动压料机构，其特征在于：所述的挡料块(Y12)高度12mm加上滑槽(Y2)下部厚度2mm,整体高度14mm；所述的本体电木板(Y4)厚度12mm,木板厚度为2.5mm,本体电木板(Y4)加上木板的厚度为14.5mm；挡料块(Y12)与滑槽(Y2)下部的高度14mm确保不会超过本体电木板(Y4)加上木板的厚度14.5mm。

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【技术特征摘要】

1.一种pcb机械钻孔机台面自动压料机构，其特征在于：包括电木板,所述的电木板包含本体电木板(y4)及前后方向各设置有一个小的2点定位电木板(y1),2点定位电木板(y1)与本体电木板(y4)直接开有沟槽(y9),供机器人下料作业时勾板用，勾板会从2点定位电木板(y1)与本体电木板(y4)间的沟槽(y9)由气缸带动自外侧向内缩进,勾住基板后向上提升将基板勾起完成勾板动作；

2.根据权利要求1所述的pcb机械钻孔机台面自动压料机构，其特征在于：所述的压料组件(y0)包括笔形气缸(y3)、压板连接块(y13)、挡料块(y12)、压板(y14)、短销钉(y16)、长销钉(y17)、弹簧(y18)、固定块(y5)和滑槽(y2)；

3.根据权利要求2所述的pcb机械钻孔机台面自动压料机构，其特征在于：所述的笔形气缸(y3)的气管的2个进气口朝向本体电木板(y4)中间这一方向,本体电木板(y4)上有开槽可将笔形气缸(y3)包含进气口嵌入,而气管管路则走本体电木板(y4)下方,左侧上下2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀贤，刘文奎，杨斌，李凯凯，丰振宇，陈敏，
申请(专利权)人：南通鑫科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：