小型圆管贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型圆管贴标机，包括有机架、控制器、上料辊、收料辊、第一驱动机构、牵引装置、上料斗以及贴标装置。通过设置有上料斗以及贴标装置，并配合上料斗下端开设有一出料口，以及转盘可来回转动地设置在机架上并位于出料口的侧下方，且转盘周缘设置有多个与产品配合的料槽，使得在送料时，只需通过重力的作用，使得产品落入料槽中，并通过转盘带动料槽转动，使得产品可以依次落入相邻的料槽中，然后通过贴标装置中的贴料板进行贴标即可，无需额外采用推料装置或流水线对产品进行依次排列，简化了贴标机的结构，减小了贴标机的占地面积，使之方便于携带和运输，降低了贴标机的使用成本，更加方便于小型企业以及个人的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
小型圆管贴标机


[0001]本技术涉及贴标机领域技术，尤其是指一种小型圆管贴标机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]现有的贴标机设备都较为庞大，特别是针对一些圆管行产品进行贴标的时候，需要用到推料装置或者流水线的方式将产品一个一个推到贴标位上，然后进行贴标，使得整体结构较为复杂，不仅占地面积大，不利于携带和运输，而且设备成本较高，不利于小型企业以及个人的使用；因此有必要对现有的贴标机结构作出进一步改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种小型圆管贴标机，其能有效解决现有之贴标机结构复杂、占地面积大、不利于携带和运输以及使用成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种小型圆管贴标机，包括有机架、控制器、上料辊、收料辊、第一驱动机构、牵引装置、上料斗以及贴标装置；该控制器设置在机架上；该上料辊可来回转动地设置在机架上；该收料辊可来回转动地设置在机架上；该第一驱动机构设置在机架上并带动收料辊来回转动，第一驱动机构与控制器连接；该牵引装置设置在机架上并位于收料辊侧旁，牵引装置与控制器连接；该上料斗设置在机架上，上料斗下端开设有一出料口；该贴标装置设置在机架上并位于上料斗的出料口侧旁，贴标装置包括有转盘、第二驱动机构、覆标轮、第三驱动机构以及贴标板；该转盘可来回转动地设置在机架上并位于出料口的侧下方，且转盘周缘设置有多个与产品配合的料槽；该第二驱动机构设置在机架上并带动转盘来回转动，第二驱动机构与控制器连接；该覆标轮可来回转动地设置在机架上并位于转盘的正上方；该第三驱动机构设置在机架上并带动覆标轮来回转动，第三驱动机构与控制器连接；该贴标板设置在机架上并位于转盘侧旁。
[0007]作为一种优选方案，所述机架上还设置有一机罩，该机罩可上下来回翻转地设置在机架上，该上料辊、收料辊、第一驱动机构、牵引装置、上料斗以及贴标装置均由机罩罩住。
[0008]作为一种优选方案，所述牵引装置包括有支架、主动轮、第四驱动机构以及从动轮；该支架固定安装在机架上并位于收料辊侧旁；该主动轮可来回转动地设置在支架上；该
第四驱动机构设置在机架上并带动主动轮来回转动，第四驱动机构与控制器连接；该从动轮设置在支架上并在主动轮的带动下来回转动。
[0009]作为一种优选方案，所述上料斗内具有一储料槽，前述出料口连通储料槽，且上料斗还具有上端开口的上料口，该上料口与储料槽连通。
[0010]作为一种优选方案，所述贴标装置还包括有固定架、活动架以及手柄，该固定架设置在机架上，该转盘可来回活动地设置在固定架上；该活动架可上下来回活动地设置在固定架上，该覆标轮可来回转动地设置在活动架上并随着活动架上下来回活动；该手柄可来回转动地设置在活动架上并带动活动架上下来回活动。
[0011]作为一种优选方案，所述贴标板包括有主体部以及贴标头，该主体部固定安装在机架上，该贴标头固定安装在主体部上并位于转盘的侧旁。
[0012]作为一种优选方案，所述机架上还设置有多个导向轮，每一导向轮均可在外力带动下来回转动地设置，多个导向轮位于上料辊与贴标装置之间。
[0013]作为一种优选方案，所述机架上还设置有第一传感器，该第一传感器位于上料辊侧旁并与控制器连接。
[0014]作为一种优选方案，所述机架上设置有第二传感器，该第二传感器设置在转盘与覆标轮之间并与控制器连接。
[0015]作为一种优选方案，所述机架上设置有一出料板，该出料板设置在贴标装置的下方，且出料板与转盘之间围构形成有出料槽。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0017]通过设置有上料斗以及贴标装置，并配合上料斗下端开设有一出料口，以及转盘可来回转动地设置在机架上并位于出料口的侧下方，且转盘周缘设置有多个与产品配合的料槽，使得在送料时，只需通过重力的作用，使得产品落入料槽中，并通过转盘带动料槽转动，使得产品可以依次落入相邻的料槽中，然后通过贴标装置中的贴料板进行贴标即可，无需额外采用推料装置或流水线对产品进行依次排列，简化了贴标机的结构，减小了贴标机的占地面积，使之方便于携带和运输，同时，降低了贴标机的使用成本，更加方便于小型企业以及个人的使用。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术之较佳实施例的局部组装示意图；
[0021]图3是本技术之较佳实施例另一局部组装示意图；
[0022]图4是本技术之较佳实施例又一局部组装示意图。
[0023]附图标识说明：
[0024]10、机架101、出料槽
[0025]11、机罩12、导向轮
[0026]13、第一传感器14、第二传感器
[0027]15、出料板20、控制器
[0028]30、上料辊40、收料辊
[0029]50、牵引装置51、支架
[0030]52、主动轮53、第四驱动机构
[0031]54、从动轮60、上料斗
[0032]601、出料口602、出料槽
[0033]603、上料口70、贴标装置
[0034]701、料槽71、转盘
[0035]72、覆标轮73、第三驱动机构
[0036]74、贴标板741、主体部
[0037]742、贴标头75、固定架
[0038]76、活动架77、手柄。
具体实施方式
[0039]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制器20、上料辊30、收料辊40、第一驱动机构（图中未示）、牵引装置50、上料斗60以及贴标装置70。
[0040]该控制器20设置在机架10上；在本实施例中，所述机架10上还设置有一机罩11，该机罩11可上下来回翻转地设置在机架10上，该上料辊30、收料辊40、第一驱动机构50、牵引装置60、上料斗70以及贴标装置80均由机罩11罩住；机罩11用于在工作时，防止外界对贴标过程造成影响，保证贴标的质量；所述机架10上还设置有多个导向轮12，每一导向轮12均可在外力带动下来回转动地设置，多个导向轮12位于上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型圆管贴标机，其特征在于：包括有机架、控制器、上料辊、收料辊、第一驱动机构、牵引装置、上料斗以及贴标装置；该控制器设置在机架上；该上料辊可来回转动地设置在机架上；该收料辊可来回转动地设置在机架上；该第一驱动机构设置在机架上并带动收料辊来回转动，第一驱动机构与控制器连接；该牵引装置设置在机架上并位于收料辊侧旁，牵引装置与控制器连接；该上料斗设置在机架上，上料斗下端开设有一出料口；该贴标装置设置在机架上并位于上料斗的出料口侧旁，贴标装置包括有转盘、第二驱动机构、覆标轮、第三驱动机构以及贴标板；该转盘可来回转动地设置在机架上并位于出料口的侧下方，且转盘周缘设置有多个与产品配合的料槽；该第二驱动机构设置在机架上并带动转盘来回转动，第二驱动机构与控制器连接；该覆标轮可来回转动地设置在机架上并位于转盘的正上方；该第三驱动机构设置在机架上并带动覆标轮来回转动，第三驱动机构与控制器连接；该贴标板设置在机架上并位于转盘侧旁。2.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述机架上还设置有一机罩，该机罩可上下来回翻转地设置在机架上，该上料辊、收料辊、第一驱动机构、牵引装置、上料斗以及贴标装置均由机罩罩住。3.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述牵引装置包括有支架、主动轮、第四驱动机构以及从动轮；该支架固定安装在机架上并位于收料辊侧旁；该主动轮可来回转动地设置在支架上；该第四驱动机构设置在机架上并带动主动轮来回转动，第四驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵向勇，徐浩威，
申请(专利权)人：东莞市胜天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：