抗菌性BMC材料及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了抗菌性BMC材料及生产工艺，包括以下重量组分：不饱和树脂85

【技术实现步骤摘要】
抗菌性BMC材料及生产工艺


[0001]本专利技术涉及BMC材料
，特别是涉及抗菌性BMC材料及生产工艺。

技术介绍

[0002]BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。
[0003]现有技术中，常见的BMC材料一般通过基本的材料加工而成，在使用过程中，由于BMC材料使用环境的不同，很容易滋生细菌，受到污染，降低BMC材料的使用效果，同时降低其自身的防腐性能和使用寿命，为此，我们提供抗菌性BMC材料及生产工艺。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供抗菌性BMC材料及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：抗菌性BMC材料的生产工艺，包括以下重量组分：
[0006]不饱和树脂85
‑
90份、收缩剂18
‑
23份、短切玻璃纤维75
‑
80份、引发剂2
‑
3份、固化剂2
‑
3份、无机填料0.2
‑
0.3份、抗氧化剂0.5
‑
0.6份、复合抗菌剂8
‑
10份、抗紫外吸收剂58
‑
65份、矿砂或石英砂30
‑
35份；
[0007]所述复合抗菌剂为载银羟基磷灰石和纳米氧化锌按照质量比为1:0.8
‑
1:2混合而成。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收缩剂由苯乙烯50％
‑
60％和聚苯乙烯40％
‑
50％混合而成；
[0009]上述各组分的重量百分比之和为100％。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收缩剂通过分散机搅拌混合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分散机的搅拌速度为50
‑
60r/min，搅拌时间10
‑
15min。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述无机填料为重质碳酸钙或是硅酸钙，所述无机填料的粒径<5μm。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述引发剂为1,1
‑
二甲基乙基
‑2‑
乙基过氧己酸酯，所述固化剂为过氧化环己酮二丁酯。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抗紫外吸收剂优选为UV
‑
P型抗紫外吸收剂，所述抗氧化剂为2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮。
[0015]本专利技术还提供一种抗菌性BMC材料，所述抗菌性BMC材料由上述任意一种抗菌性BMC材料的生产工艺制成。
[0016]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0017]本专利技术通过在配方中加入了由载银羟基磷灰石和纳米氧化锌按照质量比混合形成的复合抗菌剂，使得BMC材料具有良好的抗菌性能，可以抑制细菌的滋生，进而提高其自身的防腐性能和使用寿命；
[0018]通过在配方中加入了矿砂或石英砂，有利于增强BMC材料的硬度、强度、耐磨性能和耐候性能，可提高强BMC材料的使用寿命，降低BMC材料成本；
[0019]同时在配方中加入了抗氧化剂和抗紫外吸收剂，使得BMC材料具有良好的抗氧化性能和抗紫外线性能。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]本专利技术提供抗菌性BMC材料的生产工艺，包括以下重量组分：
[0023]不饱和树脂85
‑
90份、收缩剂18
‑
23份、短切玻璃纤维75
‑
80份、引发剂2
‑
3份、固化剂2
‑
3份、无机填料0.2
‑
0.3份、抗氧化剂0.5
‑
0.6份、复合抗菌剂8
‑
10份、抗紫外吸收剂58
‑
65份、矿砂或石英砂30
‑
35份；
[0024]复合抗菌剂为载银羟基磷灰石和纳米氧化锌按照质量比为1:0.8
‑
1:2混合而成。
[0025]本实施例公开了，收缩剂由苯乙烯50％
‑
60％和聚苯乙烯40％
‑
50％混合而成；
[0026]上述各组分的重量百分比之和为100％。
[0027]本实施例公开了，收缩剂通过分散机搅拌混合，分散机的搅拌速度为50
‑
60r/min，搅拌时间10
‑
15min；
[0028]本实施例公开了，无机填料为重质碳酸钙或是硅酸钙，无机填料的粒径<5μm；
[0029]本实施例公开了，引发剂为1,1
‑
二甲基乙基
‑2‑
乙基过氧己酸酯，固化剂为过氧化环己酮二丁酯，抗紫外吸收剂优选为UV
‑
P型抗紫外吸收剂，抗氧化剂为2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮；
[0030]本专利技术还提供一种技术方案：抗菌性BMC材料，抗菌性BMC材料由上述任意一种抗菌性BMC材料的生产工艺制成。
[0031]有益效果如下：
[0032]本专利技术通过在配方中加入了由载银羟基磷灰石和纳米氧化锌按照质量比混合形成的复合抗菌剂，使得BMC材料具有良好的抗菌性能，可以抑制细菌的滋生，进而提高其自身的防腐性能和使用寿命；
[0033]通过在配方中加入了矿砂或石英砂，有利于增强BMC材料的硬度、强度、耐磨性能和耐候性能，可提高强BMC材料的使用寿命，降低BMC材料成本；
[0034]同时在配方中加入了抗氧化剂和抗紫外吸收剂，使得BMC材料具有良好的抗氧化性能和抗紫外线性能。
[0035]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗菌性BMC材料的生产工艺，其特征在于，包括以下重量组分：不饱和树脂85
‑
90份、收缩剂18
‑
23份、短切玻璃纤维75
‑
80份、引发剂2
‑
3份、固化剂2
‑
3份、无机填料0.2
‑
0.3份、抗氧化剂0.5
‑
0.6份、复合抗菌剂8
‑
10份、抗紫外吸收剂58
‑
65份、矿砂或石英砂30
‑
35份；所述复合抗菌剂为载银羟基磷灰石和纳米氧化锌按照质量比为1:0.8
‑
1:2混合而成。2.根据权利要求1所述的抗菌性BMC材料的生产工艺，其特征在于，所述收缩剂由苯乙烯50％
‑
60％和聚苯乙烯40％
‑
50％混合而成；上述各组分的重量百分比之和为100％。3.根据权利要求2所述的抗菌性BMC材料的生产工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓明，仇宝鑫，杜军，涂相欣，
申请(专利权)人：江苏蓝泰复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：