天花板用SMC材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了天花板用SMC材料成型装置，包括搅拌仓，搅拌仓的顶面贯穿有投放口，搅拌仓的顶面垂直固定搅拌电机，搅拌电机的输出端传动连接第一转轴，第一转轴的末端贯穿搅拌仓的顶面，并延伸至搅拌仓的内部，第一转轴的外缘两端水平固定若干等距离径向分布的连杆，每根连杆的底面垂直固定有若干等距离分布的搅拌杆，搅拌仓的底面连通有导料管，导料管连接导料阀，导料管的末端连接储料仓，储料仓的侧面贯穿有进料口，导料管套接在进料口内，通过本方案实现了树脂糊自动搅拌的作用，无需通过人力将树脂糊搅拌完成后，在倒入储料仓内，提高了设备的生产效率，节省了工人的工作负担。担。担。

SMC material forming device for ceiling

【技术实现步骤摘要】
天花板用SMC材料成型装置


[0001]本技术涉及SMC成型工艺
，特别是涉及天花板用 SMC材料成型装置。

技术介绍

[0002]SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂引发剂、交联剂、低收缩添加剂、内脱模剂、填料和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切玻璃纤维或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压成型材料。SMC片材生产出来后，需要经过一个熟化过程，使树脂黏度稳定在模压黏度范围，在室温下进行熟化需要1～2周，为了加快片材的熟化速度，通常会将片材放在温度为40度的稠化室中熟化24～36 小时。
[0003]但在进行SMC制造时所用的的树脂糊需要先进行混合搅拌后在倒入设备中的料斗内，比较的麻烦，这加大了工人的工作负担。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供天花板用SMC材料成型装置，通过设置搅拌仓和储料仓，并在储料仓的顶面设置搅拌电机，并通过导料管将搅拌仓和储料仓进行连接，实现树脂糊自动搅拌的作用，无需通过人力将树脂糊搅拌完成后，在倒入储料仓内，提高了设备的生产效率，节省了工人的工作负担。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：天花板用 SMC材料成型装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶面贯穿有投放口，所述搅拌仓的顶面垂直固定搅拌电机，所述搅拌电机的输出端传动连接第一转轴，所述第一转轴的末端贯穿所述搅拌仓的顶面，并延伸至所述搅拌仓的内部，所述第一转轴的外缘两端水平固定若干等距离径向分布的连杆，每根所述连杆的底面垂直固定有若干等距离分布的搅拌杆，所述搅拌仓的底面连通有导料管，所述导料管连接导料阀，所述导料管的末端连接储料仓，所述储料仓的侧面贯穿有进料口，所述导料管套接在所述进料口内。
[0006]优选的，所述储料仓的顶面连接盖板，所述盖板的顶面垂直固定旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接第二转轴，所述第二转轴的末端贯穿所述盖板的顶面，并延伸至所述储料仓内，所述第二转轴的末端固定连接有连接块，所述连接块的两侧水平固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的末端固定连接第二刮板，所述第二刮板的内侧固定连接第二支撑杆，所述第二支撑杆的末端与所述连接块的底面固定连接。
[0007]优选的，所述储料仓贯穿所述进料口的一端内壁开设有弧形槽，所述弧形槽内安装过滤板，所述过滤板位于所述进料口的内侧，所述过滤板的两侧固定连接有滑块，所述弧形槽的内壁两侧垂直开设有滑槽，所述滑块安装在所述滑槽内，并与所述滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述储料仓的底面垂直连接出料阀，所述出料阀的末端连接出料管，所述出料管的顶端贯穿所述储料仓的底面，并与所述储料仓的内部连通。
[0009]优选的，所述第二支撑杆与所述导料管均斜向下倾斜。
[0010]优选的，所述连杆的末端固定连接有第一刮板，所述第一刮板与所述第二刮板分
别与所述搅拌仓以及所述储料仓的内壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置搅拌仓和储料仓，并在储料仓的顶面设置搅拌电机，并通过导料管将搅拌仓和储料仓进行连接，实现树脂糊自动搅拌的作用，无需通过人力将树脂糊搅拌完成后，在倒入储料仓内，提高了设备的生产效率，节省了工人的工作负担；
[0013]2、通过在储料仓内设置用旋转电机和第二转轴驱动的第二刮板，并将第二刮板与储料仓的内壁贴合，便于在设备使用完成后对储料仓内部进行清洗，节省人力清洗时所花费的时间和力气，进一步节省了工人的工作量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构图；
[0015]图2为本技术整体结构主视图；
[0016]图3为本技术搅拌仓内部结构剖视图；
[0017]图4为本技术储料仓内部结构剖视图；
[0018]图5为本技术储料仓内部结构俯视图；
[0019]图6为本技术图4中A处的结构放大图；
[0020]图7为本技术图5中B处的结构放大图；
[0021]其中：1、搅拌仓；2、投放口；3、搅拌电机；4、导料管；5、导料阀；6、旋转电机；7、盖板；8、储料仓；9、出料阀；10、出料管；11、第一转轴；12、连杆；13、搅拌杆；14、第一刮板；15、第一支撑杆；16、第二转轴；17、连接块；18、第二支撑杆；19、第二刮板；20、弧形槽；21、过滤板；22、进料口；23、滑槽；24、滑块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
图3所示，本技术提供，天花板用SMC材料成型装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶面贯穿有投放口2，搅拌仓1的顶面垂直固定搅拌电机3，搅拌电机3的输出端传动连接第一转轴11，第一转轴11的末端贯穿搅拌仓1的顶面，并延伸至搅拌仓1的内部，第一转轴11的外缘两端水平固定若干等距离径向分布的连杆12，每根连杆12的底面垂直固定有若干等距离分布的搅拌杆13，连杆12 的末端固定连接有第一刮板14，搅拌仓1的底面连通有导料管4，导料管4斜向下倾斜，导料管4连接导料阀5，导料管4的末端连接储料仓8，储料仓8的侧面贯穿有进料口22，导料管4套接在进料口 22内，储料仓8的底面垂直连接出料阀9，出料阀9的末端连接出料管10，出料管10的顶端贯穿储料仓8的底面，并与储料仓8的内部连通；
[0025]通过设置搅拌仓1和储料仓8，并在储料仓8的顶面设置搅拌电机3，并通过导料管4
将搅拌仓1和储料仓8进行连接，实现树脂糊自动搅拌的作用，无需通过人力将树脂糊搅拌完成后，在倒入储料仓 8内，提高了设备的生产效率，节省了工人的工作负担。
[0026]如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，本技术还公开了，储料仓8的顶面连接盖板7，盖板7的顶面垂直固定旋转电机6，旋转电机6的输出端传动连接第二转轴16，第二转轴16的末端贯穿盖板7的顶面，并延伸至储料仓8内，第二转轴16的末端固定连接有连接块17，连接块17的两侧水平固定有第一支撑杆15，第一支撑杆15的末端固定连接第二刮板19，第二刮板19的内侧固定连接第二支撑杆18，第二支撑杆18的末端与连接块17的底面固定连接，第二支撑杆18斜向下倾斜，储料仓8贯穿进料口22的一端内壁开设有弧形槽20，弧形槽20内安装过滤板21，过滤板21位于进料口22 的内侧，过滤板21的两侧固定连接有滑块24，弧形槽20的内壁两侧垂直开设有滑槽23，滑块24安装在滑槽23内，并与滑槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天花板用SMC材料成型装置，包括搅拌仓(1)，所述搅拌仓(1)的顶面贯穿有投放口(2)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的顶面垂直固定搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端传动连接第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的末端贯穿所述搅拌仓(1)的顶面，并延伸至所述搅拌仓(1)的内部，所述第一转轴(11)的外缘两端水平固定若干等距离径向分布的连杆(12)，每根所述连杆(12)的底面垂直固定有若干等距离分布的搅拌杆(13)，所述搅拌仓(1)的底面连通有导料管(4)，所述导料管(4)连接导料阀(5)，所述导料管(4)的末端连接储料仓(8)，所述储料仓(8)的侧面贯穿有进料口(22)，所述导料管(4)套接在所述进料口(22)内。2.根据权利要求1所述的天花板用SMC材料成型装置，其特征在于：所述储料仓(8)的顶面连接盖板(7)，所述盖板(7)的顶面垂直固定旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端传动连接第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的末端贯穿所述盖板(7)的顶面，并延伸至所述储料仓(8)内，所述第二转轴(16)的末端固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的两侧水平固定有第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)的末端固定连接第二刮板(19)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓明，仇宝鑫，杜军，涂相欣，
申请(专利权)人：江苏蓝泰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：