SMC材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及SMC复合材料的成型技术领域，尤其涉及SMC材料成型模具。所述SMC材料成型模具包括模具本体，还包括架体、第一凸块、联动杆和驱动电机，所述模具本体嵌合安装于架体的内部，并与之相活动连接，所述第一凸块与模具本体相连接，且所述第一凸块的内部设置有内螺纹，所述联动杆的上端部外环面上设置有外螺纹，且所述外螺纹与内螺纹相适配，所述驱动电机的输出端与联动杆相连接。本实用新型专利技术提供的SMC材料成型模具，当驱动电机驱使联动杆转动时，利用螺纹的连接关系，可使第一凸块于联动杆上进行上下位置的移动，从而将模具本体的所在高度也进行相应的调整，进而以便于工人将模具本体中加压的材料进行取出，从而提高工作的效率，以便于使用。以便于使用。以便于使用。

SMC material forming mold

【技术实现步骤摘要】
SMC材料成型模具


[0001]本技术涉及SMC复合材料的成型
，尤其涉及SMC材料成型模具。

技术介绍

[0002]SMC成型工艺是将片状模塑料放到已经加热到指定温度的模具中，通过液压机加压，使熔融片状模塑料均匀的充满模腔，再经过一段时间的保压加热固化成型。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
[0003]现有的SMC材料成型模具在加压工作完成后，通常等待冷却，冷却后由工人手动将材料进行取出，但是由于模具的结构通常为一体化，不能够进行相应的改变，进而在对加压完成后的材料进行取出时，也就较为的不便，从而降低工作的效率，不便于使用。
[0004]因此，有必要提供一种新的SMC材料成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种带有能够便于工人将模具中的材料进行取出，从而提高工作的效率，以便于使用的SMC材料成型模具。
[0006]本技术提供的SMC材料成型模具包括模具本体，还包括：
[0007]架体，所述模具本体嵌合安装于架体的内部，并与之相活动连接；
[0008]第一凸块，所述第一凸块与模具本体相连接，且所述第一凸块的内部设置有内螺纹；
[0009]联动杆，所述联动杆的上端部外环面上设置有外螺纹，且所述外螺纹与内螺纹相适配；
[0010]驱动电机，所述驱动电机的输出端与联动杆相连接。r/>[0011]优选的，所述模具本体的两侧靠近两端的位置上均固定安装有第一凸块，其中一个所述第一凸块的内部设置有内螺纹，并与所述联动杆相螺纹连接，其余所述第一凸块的内部均开设有贯穿孔。
[0012]优选的，所述架体的两侧内壁上均开设有滑槽，且所述滑槽与第一凸块相适配，所述第一凸块嵌合连接于滑槽的内部，并与之相滑动连接，所述联动杆贯穿于其中一个第一凸块并转动连接于滑槽的顶槽壁上。
[0013]优选的，所述架体的内部嵌合安装有支撑板，且所述支撑板位于模具本体的下方，所述支撑板两侧并靠近两端的位置上均固定安装有第二凸块，所述第二凸块嵌合安装于滑槽的内部，并与所述滑槽的槽底壁相固定连接。
[0014]优选的，所述架体的底部固定连接有固定底座，且所述固定底座顶部一角处开设有嵌槽，所述驱动电机嵌合安装于嵌槽的内部，所述固定底座顶部固定连接有多个限位杆，所述第二凸块上均开设有贯穿孔，所述联动杆和限位杆均通过贯穿孔依次贯穿于第二凸块和第一凸块，且所述限位杆的另一端与滑槽的槽顶壁相固定连接。
[0015]优选的，所述固定底座的顶部安装有两个风扇，且所述风扇位于支撑板的下方，所述支撑板以及固定底座上均开设有若干个通风孔。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的SMC材料成型模具具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提供SMC材料成型模具，当驱动电机驱使联动杆转动时，利用螺纹的连接关系，可使第一凸块于联动杆上进行上下位置的移动，从而将模具本体的所在高度也进行相应的调整，进而以便于工人将模具本体中加压的材料进行取出，从而提高工作的效率，以便于使用；
[0018]2、本技术提供SMC材料成型模具，利用设置的限位杆，在驱动电机驱使模具本体改变高度的同时，对模具本体的所在轴向移动区间进行限定，防止模具本体随着联动杆的转动而转动的情况出现，进一步加强模具本体移动过程中的稳定性；
[0019]3、本技术提供SMC材料成型模具，在SMC材料加压工作完成以后，利用设置的风扇，可将外界的风流引入，随着通风孔吹向于模具本体上，从而实现对模具本体内部的加压件进行冷却的效果，进一步加速冷却，提高工作效率，以便后续使用。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的SMC材料成型模具的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
[0021]图2为本技术所示的固定底座的结构示意图；
[0022]图3为本技术所示的模具本体的结构示意图；
[0023]图4为本技术所示的架体局部剖视的结构示意图。
[0024]图中标号：1、模具本体；2、第一凸块；3、内螺纹；4、架体；5、固定底座；6、嵌槽；7、驱动电机；8、联动杆；9、外螺纹；10、限位杆；11、风扇；12、通风孔；13、支撑板；14、滑槽；15、第二凸块；16、贯穿孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的SMC材料成型模具，所述SMC材料成型模具包括模具本体1，还包括架体4、第一凸块2、联动杆8和驱动电机7，所述模具本体1嵌合安装于架体4的内部，并与之相活动连接，所述第一凸块2与模具本体1相连接，且所述第一凸块2的内部设置有内螺纹3，所述联动杆8的上端部外环面上设置有外螺纹9，且所述外螺纹9与内螺纹3相适配，所述驱动电机7的输出端与联动杆8相连接；
[0028]所述模具本体1的两侧靠近两端的位置上均固定安装有第一凸块2，其中一个所述第一凸块2的内部设置有内螺纹3，并与所述联动杆8相螺纹连接，其余所述第一凸块2的内部均开设有贯穿孔16。
[0029]需要说明的是：由于模具本体1嵌合安装在架体4的内部，并且与架体4相活动连接，而模具本体1靠近四个边角的位置均固定连接第一凸块2，且其中一个第一凸块2的内部
开设内螺纹3，驱动电机7的输出端与联动杆8固定连接，联动杆8上端部外环面上开设外螺纹9，而外螺纹9又与内螺纹3相适配，其中带有内螺纹3的第一凸块2则套设在联动杆8上，并且通过内螺纹3与外螺纹9与联动杆8相螺纹连接，当驱动电机7驱使联动杆8转动时，利用螺纹的连接关系，可使第一凸块2于联动杆8上进行上下位置的移动，从而将模具本体1的所在高度也进行相应的调整，进而以便于工人将模具本体1中加压的材料进行取出，从而提高工作的效率，以便于使用。
[0030]在本技术的实施例中，请参阅图1至图4，所述架体4的两侧内壁上均开设有滑槽14，且所述滑槽14与第一凸块2相适配，所述第一凸块2嵌合连接于滑槽14的内部，并与之相滑动连接，所述联动杆8贯穿于其中一个第一凸块2并转动连接于滑槽14的顶槽壁上；
[0031]所述架体4的内部嵌合安装有支撑板13，且所述支撑板13位于模具本体1的下方，所述支撑板13两侧并靠近两端的位置上均固定安装有第二凸块15，所述第二凸块15嵌合安装于滑槽14的内部，并与所述滑槽14的槽底壁相固定连接；
[0032]所述架体4的底部固定连接有固定底座5，且所述固定底座5顶部一角处开设有嵌槽6，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SMC材料成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，还包括：架体(4)，所述模具本体(1)嵌合安装于架体(4)的内部，并与之相活动连接；第一凸块(2)，所述第一凸块(2)与模具本体(1)相连接，且所述第一凸块(2)的内部设置有内螺纹(3)；联动杆(8)，所述联动杆(8)的上端部外环面上设置有外螺纹(9)，且所述外螺纹(9)与内螺纹(3)相适配；驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与联动杆(8)相连接。2.根据权利要求1所述的SMC材料成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)的两侧靠近两端的位置上均固定安装有第一凸块(2)，其中一个所述第一凸块(2)的内部设置有内螺纹(3)，并与所述联动杆(8)相螺纹连接，其余所述第一凸块(2)的内部均开设有贯穿孔(16)。3.根据权利要求2所述的SMC材料成型模具，其特征在于，所述架体(4)的两侧内壁上均开设有滑槽(14)，且所述滑槽(14)与第一凸块(2)相适配，所述第一凸块(2)嵌合连接于滑槽(14)的内部，并与之相滑动连接，所述联动杆(8)贯穿于其中一个第一凸块(2)并转动连接于滑槽(14)的顶槽壁上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓明，仇宝鑫，杜军，涂相欣，
申请(专利权)人：江苏蓝泰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：